專利名稱：彎管用芯棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管材彎曲加工時(shí)使用的可撓曲并與全部管長(zhǎng)接觸的心軸領(lǐng)域，具
體為一種彎管用芯棒。
背景技術(shù)：
空心金屬管材，比如欄桿等，是鋼結(jié)構(gòu)和非標(biāo)制作過(guò)程中經(jīng)常遇到的結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu) 中經(jīng)常會(huì)有弧形結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的制作方法，一是采用鋼管和相適應(yīng)的彎頭進(jìn)行焊接而成。此 種制造方法會(huì)產(chǎn)生以下兩種問(wèn)題，首先要購(gòu)買彎頭，其次是彎頭和鋼管焊接時(shí)要開坡口 ，要 對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨，工作量很大。二是直接在彎管機(jī)上微彎，但這種辦法對(duì)管壁較厚內(nèi)徑 較小的鋼管時(shí)，微彎完成后彎角處極易產(chǎn)生褶皺，而且在彎角處壓縮量大，成型質(zhì)量很差。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種加工方便、成型質(zhì)量高的彎管用工具，本實(shí)用 新型公開了一種彎管用芯棒。 本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的 —種彎管用芯棒，包括圓柱形的棒體，其特征是棒體一端為半球形，另一端的端 面上開有螺孔，棒體的側(cè)面對(duì)稱開有2條凹槽。
所述的彎管用芯棒，其特征是螺孔的深度為棒體長(zhǎng)度的1/5 1/3。
所述的彎管用芯棒，其特征是凹槽的截面為矩形，轉(zhuǎn)角處有圓弧過(guò)渡。 本實(shí)用新型使用時(shí)，通過(guò)棒體一端的螺孔用螺釘或螺柱連接一推桿，推動(dòng)推桿將
彎管用芯棒塞入待彎曲的管材中，推至棒體半球端的半球底圓處與起彎點(diǎn)距離15mm
18mm，隨即用彎管機(jī)彎曲管材。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)芯棒對(duì)微彎處鋼管內(nèi)壁的
擠壓作用，減少鋼管在直徑方向的拉伸量，提高了管材彎曲加工的制造效率，降低了生產(chǎn)成本。

圖1是本使用新型的主視圖； 圖2是本實(shí)用新型的左視圖； 圖3是使用本實(shí)用新型加工的欄桿； 圖4是本實(shí)用新型的使用示意圖。
具體實(shí)施方式以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。 實(shí)施例1 —種彎管用芯棒，包括圓柱形的棒體l，如圖1和圖2所示，其結(jié)構(gòu)是棒體1 一端 為半球形，另一端的端面上開有螺孔ll，螺孔11的深度為棒體1長(zhǎng)度的1/4。棒體1的側(cè)面對(duì)稱開有2條凹槽12，凹槽12的截面為矩形，轉(zhuǎn)角處有圓弧過(guò)渡。 現(xiàn)使用本實(shí)施例加工制作如圖3所示的欄桿2，欄桿2呈"U"形，為空心的金屬管 材。彎曲時(shí)如圖4所示，先通過(guò)棒體1 一端的螺孔11用螺釘或螺柱連接一推桿5，推桿5采 用圓鋼制作，推桿5的另一端固定在彎管機(jī)工作臺(tái)的支架4上，推動(dòng)推桿5將棒體1塞入待 彎曲的欄桿2管材中，推至棒體半球端的半球底圓處與起彎點(diǎn)距離15mm 18mm，隨即用彎 管機(jī)的胎具3彎曲管材。
權(quán)利要求一種彎管用芯棒，包括圓柱形的棒體(1)，其特征是棒體(1)一端為半球形，另一端的端面上開有螺孔(11)，棒體(1)的側(cè)面對(duì)稱開有2條凹槽(12)。
2. 如權(quán)利要求l所述的彎管用芯棒，其特征是螺孔(11)的深度為棒體(1)長(zhǎng)度的1/5 1/3。
3. 如權(quán)利要求l所述的彎管用芯棒，其特征是凹槽(12)的截面為矩形，轉(zhuǎn)角處有圓弧過(guò)渡。
專利摘要本實(shí)用新型涉及管材彎曲加工時(shí)使用的可撓曲并與全部管長(zhǎng)接觸的心軸領(lǐng)域，具體為一種彎管用芯棒。一種彎管用芯棒，包括圓柱形的棒體(1)，其特征是棒體(1)一端為半球形，另一端的端面上開有螺孔(11)，棒體(1)的側(cè)面對(duì)稱開有2條凹槽(12)。本實(shí)用新型提高了管材彎曲加工的制造效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D9/01GK201537647SQ20092007767
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者俞華, 張新 申請(qǐng)人:上海寶冶建設(shè)有限公司