芯棒雙溝槽磨削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本技術(shù)涉及一種對(duì)截面是扁圓形、扁平形或長(zhǎng)方形的芯棒上的溝槽進(jìn)行磨削的芯棒雙溝槽磨削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]錘子是一種常用的擊打工具，通過(guò)敲打物體使其產(chǎn)生位移或者變形。錘子通常是由錘頭和錘柄組成，錘柄作為使用者的主要抓握部分，其形狀、大小、材料、結(jié)構(gòu)等直接影響到錘子的實(shí)際使用效果。錘柄一般由扁圓形芯棒和套裝在芯棒上的軟質(zhì)護(hù)套組成。作為錘柄核心部件的芯棒，通常是將玻璃纖維、樹(shù)脂等加熱熔合后添加其他化學(xué)材料后經(jīng)注塑、冷卻、定型、拉伸、截?cái)啵僭谄浔砻婕庸と舾蓽喜坌纬?。軟質(zhì)護(hù)套套裝在芯棒的溝槽部，防止軟質(zhì)護(hù)套的滑移。芯棒溝槽的主要加工方式是人工磨削，工作效率低，磨削精度差；又由于構(gòu)成芯棒原材料常常是玻璃纖維和樹(shù)脂等對(duì)人體有害的材料，人工磨削時(shí)形成的極微小粉塵，長(zhǎng)期接觸會(huì)對(duì)人體的皮膚、呼吸道等產(chǎn)生嚴(yán)重的傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本技術(shù)的目的是提供一種能夠自動(dòng)磨削扁圓形、扁平形或長(zhǎng)方形芯棒上的溝槽，磨削精度和加工效率較高的芯棒雙溝槽磨削裝置。
[0004]本技術(shù)所述的芯棒雙溝槽磨削裝置，包括具有工作臺(tái)的機(jī)身、進(jìn)料箱、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、上磨削機(jī)構(gòu)、下磨削機(jī)構(gòu)，
[0005]進(jìn)料箱:用于放置疊摞的芯棒，豎直放置在工作臺(tái)的上方，進(jìn)料箱底部與工作臺(tái)上表面之間形成僅能允許一根芯棒進(jìn)出的出料口 ；疊摞的芯棒在進(jìn)料箱內(nèi)能夠按照順序自由滑落；
[0006]上磨削機(jī)構(gòu):用于對(duì)芯棒的上部進(jìn)行磨削，具有上砂輪和驅(qū)動(dòng)上砂輪的上砂輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；位于工作臺(tái)上方；
[0007]下磨削機(jī)構(gòu):用于對(duì)芯棒的上部進(jìn)行磨削，具有下砂輪和驅(qū)動(dòng)下砂輪的下砂輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；位于工作臺(tái)下方；下砂輪的上部邊緣穿過(guò)開(kāi)在工作臺(tái)上的砂輪槽而突出于工作臺(tái)上表面；
[0008]進(jìn)料機(jī)構(gòu):具有滑動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)上表面上的推板、帶動(dòng)推板往復(fù)移動(dòng)的推板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；推板能夠把進(jìn)料箱內(nèi)最下部的一根芯棒在垂直于芯棒軸線(xiàn)的方向上從出料口平推出來(lái)并推入上砂輪的下部、下砂輪的上部；
[0009]上磨削機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，兩個(gè)上磨削機(jī)構(gòu)中的上砂輪在平行于芯棒軸線(xiàn)的方向上排列。
[0010]本技術(shù)的有益效果:未加工的芯棒放置在進(jìn)料箱內(nèi)，進(jìn)料箱內(nèi)最下部的一根芯棒在重力下向下滑動(dòng)至工作臺(tái)上。然后推板移動(dòng)，把滑落在工作臺(tái)上的芯棒向前推動(dòng)，使得該芯棒從進(jìn)料箱底部與工作臺(tái)上表面之間的出料口出來(lái)。隨著推板的移動(dòng)，芯棒被推板推動(dòng)而在工作臺(tái)上表面上在垂直于芯棒軸線(xiàn)的方向上平移，當(dāng)芯棒被推至上磨削機(jī)構(gòu)的下部時(shí)，在上砂輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的上砂輪即對(duì)芯棒上部磨削出上溝槽；當(dāng)芯棒被推至下磨削機(jī)構(gòu)的上部時(shí)，在下砂輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的下砂輪即對(duì)芯棒上部磨削出下溝槽。上溝槽和下溝槽被加工完畢后，隨著推板的繼續(xù)前移，加工好的芯棒被推離上砂輪和下砂輪。接著，推板反向移動(dòng)，當(dāng)推板從進(jìn)料箱下部退出后，進(jìn)料箱內(nèi)最下部的一根芯棒又在重力作業(yè)下滑輪在工作臺(tái)上，完成一次作業(yè)。然后，推板再次前移，開(kāi)始第二次作業(yè)，這樣循環(huán)往復(fù)即可對(duì)一根根的芯模完成溝槽磨削。相對(duì)于人工磨削，本設(shè)備不但加工效率高，磨削精度高，而且防止了磨削產(chǎn)生的粉塵與人體接觸而對(duì)人體造成傷害。兩個(gè)上磨削機(jī)構(gòu)中的上砂輪同時(shí)對(duì)芯棒進(jìn)行磨削，可以同時(shí)磨削出兩個(gè)(組)上溝槽，加工效率更高。
[0011]為了方便調(diào)節(jié)下砂輪在工件上磨削出的下溝槽的左右位置，也為了適應(yīng)不同長(zhǎng)度的工件，下磨削機(jī)構(gòu)可左右移動(dòng)的設(shè)置機(jī)身上。通過(guò)下平移絲杠和下平移滑塊配合的絲桿滑塊機(jī)構(gòu)及下導(dǎo)軌，轉(zhuǎn)動(dòng)下平移絲杠即可帶動(dòng)下平移滑塊移動(dòng)，下平移滑塊就帶動(dòng)下磨削機(jī)構(gòu)沿著下導(dǎo)軌左右平穩(wěn)移動(dòng)。為了方便調(diào)節(jié)下砂輪對(duì)工件的磨削深度(工件上的下溝槽深度)，也為了適應(yīng)不同厚度的工件，下磨削機(jī)構(gòu)通過(guò)下箱體可上下升降的設(shè)置機(jī)身上。這樣，下箱體上下移動(dòng)，就帶動(dòng)下導(dǎo)軌、下平移絲杠、下磨削機(jī)構(gòu)等上下移動(dòng)。兩個(gè)下磨削機(jī)構(gòu)中的砂輪同時(shí)對(duì)芯棒進(jìn)行磨削，可以同時(shí)磨削兩個(gè)(組)下溝槽，加工效率更高。
[0012]上述的芯棒雙溝槽磨削裝置，在工作臺(tái)上開(kāi)有沿著推板移動(dòng)方向延伸的夾緊板槽，固定在推板下部的過(guò)渡板向下穿過(guò)夾緊板槽，一翻板翻轉(zhuǎn)連接在過(guò)渡板下部，夾緊板固定在翻板上；在過(guò)渡板上設(shè)置有限制翻板向上翻轉(zhuǎn)到極限位置的限位塊，當(dāng)翻板向上翻轉(zhuǎn)至與限位塊接觸時(shí)，夾緊板向上穿過(guò)夾緊板槽而突出于工作臺(tái)上表面，并位于推板推動(dòng)芯棒移動(dòng)的推面的前方，此時(shí)相對(duì)的推板推面與夾緊板夾緊面相互平行，且兩者之間的距離等于芯棒的寬度；當(dāng)翻板向下翻轉(zhuǎn)時(shí)，夾緊板可向下移動(dòng)而低于工作臺(tái)上表面；在翻板與推板之間設(shè)置有常態(tài)時(shí)使得翻板向上翻轉(zhuǎn)至與限位塊接觸的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)保持裝置。為了防止芯棒在推板的推動(dòng)下，尤其是為了防止在芯棒磨削時(shí)，芯棒離開(kāi)推板推面(在前后方向擺動(dòng))而設(shè)置了夾緊板。通過(guò)夾緊板可以把芯棒夾緊在推板與夾緊板之間，或者說(shuō)，芯棒的兩側(cè)由于有夾緊板和推板的限制所以芯棒不能在前后方向擺動(dòng)，進(jìn)一步保證了加工精度。當(dāng)然，對(duì)加工完畢的芯棒為了方便從推板和夾緊板之間取出，翻板要能夠向下翻轉(zhuǎn)，使得夾緊板可向下移動(dòng)而低于工作臺(tái)上表面，夾緊板夾緊面與推板推面之間的距離增大。當(dāng)加工好的工件取出后推板反向向后移動(dòng)至退出進(jìn)料箱時(shí)，因翻板處于與限位塊接觸的位置，此時(shí)推板與夾緊板之間的距離(夾緊寬度)等于芯棒寬度，所以進(jìn)料箱內(nèi)最下部的一根芯棒還是可以落入工作臺(tái)上，并位于推板與夾緊板之間。
[0013]為了適應(yīng)不同寬度的芯棒，夾緊板夾緊面與推板推面之間距離(夾緊寬度)要可以調(diào)整，為此，翻板通過(guò)夾緊寬度調(diào)節(jié)板而連接在過(guò)渡板上，這樣通過(guò)調(diào)節(jié)夾緊寬度調(diào)節(jié)板相對(duì)于過(guò)渡板的前后位置，就可改變夾緊寬度。
[0014]上述的芯棒雙溝槽磨削裝置，翻轉(zhuǎn)狀態(tài)保持裝置為重力翻轉(zhuǎn)裝置，所述重力翻轉(zhuǎn)裝置包括繩索和可上下升降的配重，繩索的兩端分別連接翻板和配重，配重通過(guò)繩索拉動(dòng)翻板向上翻轉(zhuǎn)。配重通過(guò)繩索拉動(dòng)翻板，翻板處于與限位塊接觸的狀態(tài)。
[0015]上述的芯棒雙溝槽磨削裝置，在工作臺(tái)下部設(shè)置滾輪，在翻板上設(shè)置下翻導(dǎo)向面；滾輪的設(shè)置位置滿(mǎn)足:當(dāng)推板向前推動(dòng)芯棒平移脫離上砂輪和下砂輪時(shí)，下翻導(dǎo)向面與滾輪接觸，推板繼續(xù)前移時(shí)，翻板在滾輪的作用下向下翻轉(zhuǎn)，使得夾緊板低于工作臺(tái)上表面。為了能夠?qū)崿F(xiàn)在芯棒加工完畢后，翻板能夠自動(dòng)向下翻轉(zhuǎn)而方便拿出芯棒，設(shè)置了滾輪和下翻導(dǎo)向面。芯棒加工完畢，推板繼續(xù)向前推動(dòng)，翻板上的下翻導(dǎo)向面與滾輪接觸，滾輪使得翻板向下翻轉(zhuǎn)，夾緊板隨著翻板的向下翻轉(zhuǎn)而低于工作臺(tái)上表面。
[0016]上述的芯棒雙溝槽磨削裝置，在工作臺(tái)的前部設(shè)置與工作臺(tái)相接的落料斜板，落料斜板與工作臺(tái)相接的位置滿(mǎn)足:當(dāng)翻板在滾輪的作用下向下翻轉(zhuǎn)，夾緊板低于工作臺(tái)上表面和落料斜板上表面時(shí)，被推板推動(dòng)的芯棒位于與工作臺(tái)相接的落料斜板上，使得芯棒能夠沿著落料斜板自由滑落。當(dāng)芯棒位于與工作臺(tái)相接的落料斜板上時(shí)，夾緊板低于工作臺(tái)上表面和落料斜板上表面而不會(huì)阻擋芯棒向前滑動(dòng)；通過(guò)設(shè)置落料斜板，使得加工完畢的芯棒能夠自動(dòng)沿著落料斜板滑落，免去了人工拿取，自動(dòng)化程度更高。
[0017]上述的芯棒雙溝槽磨削裝置，當(dāng)翻板向上翻轉(zhuǎn)至與限位塊接觸時(shí)，夾緊板夾緊面與垂直的推板推面成1° -5°夾角，推