專利名稱：分流面板專用分度夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)，尤其是涉及一種分流面板專用分度夾具。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外現(xiàn)行的加工諸如分流面板一類機(jī)械制作工藝技術(shù)，采用基于輥齒機(jī)的傳統(tǒng) 工藝，該傳統(tǒng)加工工藝主要存在加工步驟復(fù)雜、速度慢和全過程手工操作工作效率底問題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種分流面板專用分度夾具，以解決現(xiàn)有分流面板的 傳統(tǒng)加工工藝存在的上述問題和缺陷，工件加工質(zhì)量大大提高，工件制作效率提高，大大地 節(jié)約人力成本和縮短了工期。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是， 分流面板專用分度夾具，其包括，底盤，其上開設(shè)一中心通孔；中心通孔外側(cè)對稱 開有貫通的弧形導(dǎo)槽；轉(zhuǎn)盤，設(shè)置于底盤上，通過螺栓插設(shè)于底盤弧形導(dǎo)槽而與底盤連接； 箱體，設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上，其四面對稱開有通孔，呈上下交錯(cuò)設(shè)置，通過轉(zhuǎn)盤而與底盤成相對轉(zhuǎn) 動(dòng)；二蝸輪軸承蓋，分別裝設(shè)于箱體下部兩側(cè)通孔，其中一側(cè)蝸輪軸承蓋上開有軸孔，二蝸 輪軸承蓋內(nèi)側(cè)分別設(shè)置蝸輪軸承；二蝸桿軸承蓋，分別裝設(shè)于箱體上部兩側(cè)通孔，其中一側(cè) 蝸桿軸承蓋上開有軸孔，二蝸桿軸承蓋內(nèi)側(cè)分別設(shè)置蝸桿軸承；蝸輪，設(shè)置于箱體內(nèi)；蝸輪 軸，設(shè)置于蝸輪中，其一端位于一側(cè)蝸輪軸承蓋內(nèi)側(cè)的蝸輪軸承中，其自由端通過另一側(cè)蝸 輪軸承蓋上蝸輪軸承及軸孔伸出箱體外；該自由端可夾待加工的工件；蝸桿，設(shè)置于蝸輪 上方，與蝸輪配合，其一端位于一側(cè)蝸桿軸承蓋內(nèi)側(cè)的蝸桿軸承中，其自由端通過另一側(cè)蝸 桿軸承蓋上蝸桿軸承及軸孔伸出箱體外；手輪，設(shè)置于伸出箱體外的蝸桿自由端；其外端 面設(shè)置一用于手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪的手拼套管。 工作時(shí)，先將需加工的工件固定于蝸輪軸對應(yīng)的位置，再將本夾具置入裝有盤銑 刀的機(jī)床加工平臺上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤使蝸輪軸中心線與盤銑刀的加工方向成一角度其大小與需 加工的分度相等；開啟裝有盤銑刀的機(jī)床，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)本夾具的手拼套管，轉(zhuǎn)動(dòng)一圈工件可加 工一條分度糟，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)本夾具的手拼套管直至工件加工完畢。 本實(shí)用新型的有益效果 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，克服了現(xiàn)有分流面板加工工藝工序復(fù)雜和效率低的 缺陷，同時(shí)其工件加工質(zhì)量也有了大大的提高，據(jù)實(shí)際作業(yè)測算，在加工作業(yè)中應(yīng)用了本技 術(shù)可較原有技術(shù)可提高工件制作效率達(dá)IO倍以上，大大地節(jié)約人力成本和縮短了工期； 又，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理、新型獨(dú)特，兼顧各類分流面板工件的加工要求，其應(yīng)用前景 較廣泛；在實(shí)際應(yīng)用中能批量加工且質(zhì)量較好，故具有技術(shù)推廣應(yīng)用價(jià)值。

圖1為本實(shí)用新型分流面板專用分度夾具整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0010] 圖2為本實(shí)用新型分流面板專用分度夾具剖面示意圖； 圖3為本實(shí)用新型分流面板專用分度夾具裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明 參見圖1 圖3，本實(shí)用新型分流面板專用分度夾具，其包括，底盤l，其上開設(shè)一 中心通孔101 ;中心通孔101外側(cè)對稱開有貫通的弧形導(dǎo)槽102、 103 ;轉(zhuǎn)盤2，設(shè)置于底盤1 上，通過螺栓3插設(shè)于底盤弧形導(dǎo)槽102、 103而與底盤1連接；箱體4，設(shè)置于轉(zhuǎn)盤2上，其 四面對稱開有通孔，呈上下交錯(cuò)設(shè)置，通過轉(zhuǎn)盤2而與底盤1成相對轉(zhuǎn)動(dòng)；二蝸輪軸承蓋5、 5'，分別裝設(shè)于箱體4下部兩側(cè)通孔，其中一側(cè)蝸輪軸承蓋5上開有軸孔51， 二蝸輪軸承蓋 5、5'內(nèi)側(cè)分別設(shè)置蝸輪軸承6、6' ;二蝸桿軸承蓋7、7'，分別裝設(shè)于箱體上部兩側(cè)通孔，其 中一側(cè)蝸桿軸承蓋7上開有軸孔71，二蝸桿軸承蓋7、7'內(nèi)側(cè)分別設(shè)置蝸桿軸承8、8';蝸輪 9，設(shè)置于箱體4內(nèi)；蝸輪軸10，設(shè)置于蝸輪9中，其一端位于一側(cè)蝸輪軸承蓋5'內(nèi)側(cè)的蝸 輪軸承6'中，其自由端通過另一側(cè)蝸輪軸承蓋5上蝸輪軸承6及軸孔51伸出箱體4外；該 自由端可夾待加工的工件；蝸桿11，設(shè)置于蝸輪9上方，與蝸輪9配合，其一端位于一側(cè)蝸 桿軸承蓋7'內(nèi)側(cè)的蝸桿軸承8'中，其自由端通過另一側(cè)蝸桿軸承蓋7上蝸桿軸承8及軸 孔71伸出箱體4外；手輪12，設(shè)置于伸出箱體4外的蝸桿11自由端；其外端面設(shè)置一用于 手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪12的手拼套管13。 底盤1一面與轉(zhuǎn)盤2成相對轉(zhuǎn)動(dòng)，另一面可固定機(jī)床操作臺；轉(zhuǎn)盤2—面固定箱體 3，另一面與底盤1成相對轉(zhuǎn)動(dòng)；箱體4有一腔體，內(nèi)置蝸輪軸、蝸輪、蝸桿等傳動(dòng)部件； 手輪12內(nèi)套蝸桿ll，外輪圓周上固定手拼套管13且與外輪圓周面成直角；手拼 套管13 —端與手輪12固定，另一端用于手轉(zhuǎn)動(dòng)。 加工時(shí)，先將需加工的工件固定于蝸輪軸10對應(yīng)的位置；再將本夾具置入裝有盤 銑刀的機(jī)床加工平臺上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2使蝸輪軸中心線與盤銑刀的加工方向成一角度其大小 與需加工的分度相等；開啟裝有盤銑刀的機(jī)床，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)本夾具的手拼套管13，轉(zhuǎn)動(dòng)一圈 工件可加工一條分度糟，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手拼套管直至工件加工完畢。
權(quán)利要求分流面板專用分度夾具，其特征是，包括，底盤，其上開設(shè)一中心通孔；中心通孔外側(cè)對稱開有貫通的弧形導(dǎo)槽；轉(zhuǎn)盤，設(shè)置于底盤上，通過螺栓插設(shè)于底盤弧形導(dǎo)槽而與底盤連接；箱體，設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上，其四面對稱開有通孔，呈上下交錯(cuò)設(shè)置，通過轉(zhuǎn)盤而與底盤成相對轉(zhuǎn)動(dòng)；二蝸輪軸承蓋，分別裝設(shè)于箱體下部兩側(cè)通孔，其中一側(cè)蝸輪軸承蓋上開有軸孔，二蝸輪軸承蓋內(nèi)側(cè)分別設(shè)置蝸輪軸承；二蝸桿軸承蓋，分別裝設(shè)于箱體上部兩側(cè)通孔，其中一側(cè)蝸桿軸承蓋上開有軸孔，二蝸桿軸承蓋內(nèi)側(cè)分別設(shè)置蝸桿軸承；蝸輪，設(shè)置于箱體內(nèi)；蝸輪軸，設(shè)置于蝸輪中，其一端位于一側(cè)蝸輪軸承蓋內(nèi)側(cè)的蝸輪軸承中，其自由端通過另一側(cè)蝸輪軸承蓋上蝸輪軸承及軸孔伸出箱體外；該自由端可夾待加工的工件；蝸桿，設(shè)置于蝸輪上方，與蝸輪配合，其一端位于一側(cè)蝸桿軸承蓋內(nèi)側(cè)的蝸桿軸承中，其自由端通過另一側(cè)蝸桿軸承蓋上蝸桿軸承及軸孔伸出箱體外；手輪，設(shè)置于伸出箱體外的蝸桿自由端；其外端面設(shè)置一用于手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪的手拼套管。
專利摘要分流面板專用分度夾具，其包括，底盤；轉(zhuǎn)盤，設(shè)置于底盤上；箱體，設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上，其四面對稱開有通孔，通過轉(zhuǎn)盤而與底盤成相對轉(zhuǎn)動(dòng)；二蝸輪軸承蓋，裝設(shè)于箱體下部兩側(cè)通孔，二蝸輪軸承蓋內(nèi)側(cè)分別設(shè)置蝸輪軸承；二蝸桿軸承蓋，裝設(shè)于箱體上部兩側(cè)通孔，二蝸桿軸承蓋內(nèi)側(cè)分別設(shè)置蝸桿軸承；蝸輪，設(shè)于箱體內(nèi)；蝸輪軸，設(shè)于蝸輪中，其自由端通過另一側(cè)蝸輪軸承蓋上蝸輪軸承并伸出箱體外；蝸桿，設(shè)于蝸輪上方，其自由端通過另一側(cè)蝸桿軸承蓋上蝸桿軸承并伸出箱體外；手輪，設(shè)置于伸出箱體外的蝸桿自由端；其外端面設(shè)置一用于手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪的手拼套管。本實(shí)用新型工件加工質(zhì)量大大提高，工件制作效率提高，大大地節(jié)約人力成本和縮短了工期。
文檔編號B23Q16/02GK201439172SQ20092007748
公開日2010年4月21日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者張金蘭, 施有春 申請人:寶鋼集團(tuán)上海第一鋼鐵有限公司