環(huán)狀工件分度夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)狀工件分度夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓鑄車間里，通常需要用到環(huán)狀的蓋板、墊片等環(huán)狀工件，然而，為了適應(yīng)具體的應(yīng)用環(huán)境，通常需要對環(huán)狀的工件進(jìn)行再次加工，特別地，為了與設(shè)備緊密配合，通常需要對環(huán)狀工件進(jìn)行等分槽或等分孔的加工，即于環(huán)狀工件上加工沿環(huán)狀工件外圍均勻分布的槽或孔。目前，對環(huán)狀工件的等分槽或等分孔進(jìn)行加工時，通常是先對環(huán)狀工件進(jìn)行畫線，即于環(huán)狀工件的表面勾畫出等分槽或等分孔的輪廓線，再用刀具沿著所述輪廓線對其進(jìn)行加工，并且在加工過程中，通常是通過肉眼來判斷下刀位置，使得加工精度低，而由于每加工一個環(huán)狀工件均需畫線，加工效率，工作強(qiáng)度大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對目前加工環(huán)狀工件時誤差大、效率低的技術(shù)缺陷，提供一種加工環(huán)狀工件誤差小、效率高的環(huán)狀工件分度夾具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:環(huán)狀工件分度夾具，包括固定盤、分度盤和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸依次穿過固定盤和分度盤，轉(zhuǎn)軸上位于分度盤的外側(cè)處設(shè)有用于鎖緊分度盤的鎖緊螺栓，轉(zhuǎn)軸與固定盤之間設(shè)有軸承；所述固定盤的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)有壓簧，壓簧的一端與盲孔底端連接、壓簧的另一端連接有鋼球；所述分度盤的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有一組限位槽，一組限位槽均勻分布于一個圓周上，所述圓周的圓心位于轉(zhuǎn)軸的軸心線上，限位槽與所述盲孔相通，限位槽的深度小于所述鋼球的半徑，所述鋼球的一部分位于盲孔內(nèi)、另一部分位于限位槽內(nèi)，且鋼球與限位槽相抵；所述分度盤的外側(cè)軸向設(shè)有第一夾緊軸，第一夾緊軸上設(shè)有與第一夾緊軸垂直的支桿，支桿端部鉸接有第二夾緊軸，第一夾緊軸和第二夾緊軸以轉(zhuǎn)軸的軸心線為對稱軸呈軸對稱分布，第一夾緊軸和第二夾緊軸之間位于支桿的兩側(cè)均設(shè)有拉簧，第一夾緊軸和第二夾緊軸上位于拉簧的外側(cè)均設(shè)有周向的卡槽；所述分度盤上還設(shè)有頂塊，頂塊上設(shè)有螺紋桿，螺紋桿位于支桿的內(nèi)側(cè)，螺紋桿與第二夾緊軸遠(yuǎn)離拉簧的一側(cè)相抵。
[0005]采用本實用新型技術(shù)方案的環(huán)狀工件分度夾具，包括固定盤、分度盤和轉(zhuǎn)軸，固定盤固定于機(jī)床上，固定盤可對分度盤進(jìn)行分度定位，分度盤用于帶動環(huán)狀工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸用于帶動分度盤旋轉(zhuǎn)；固定盤的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)有壓簧，壓簧上設(shè)有鋼球，分度盤的內(nèi)側(cè)設(shè)有一組限位槽，鋼球一部分位于盲孔內(nèi)、另一部分位于限位槽內(nèi)，從而鋼球可限制分度盤的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，限位槽的深度小于所述鋼球的半徑，從而對分度盤施加一個轉(zhuǎn)矩可使得鋼球全部進(jìn)入盲孔內(nèi)，從而分度盤可相對固定盤轉(zhuǎn)動，直至鋼球運(yùn)動至另一個限位槽內(nèi)，進(jìn)而可將環(huán)狀工件的下一個加工部位移動至加工刀具處，從而加工刀具可對環(huán)狀工件進(jìn)行準(zhǔn)確加工；分度盤的外側(cè)軸向設(shè)有第一夾緊軸，第一夾緊軸上設(shè)有支桿，支桿端部鉸接有第二夾緊軸，第一夾緊軸和第二夾緊軸可夾緊環(huán)狀工件，而支桿于第二夾緊軸鉸接可方便間環(huán)狀工件套設(shè)于兩個卡槽內(nèi)，卡槽可對環(huán)狀工件進(jìn)行加工，避免環(huán)狀工件發(fā)生軸向的滑動，第一夾緊軸和第二夾緊軸以轉(zhuǎn)軸的軸心線為對稱軸呈軸對稱分布，從而可保證環(huán)狀工件的中心與分度盤的中心一致，進(jìn)而保證環(huán)狀工件的準(zhǔn)確加工，第一夾緊軸和第二夾緊軸之間設(shè)有拉簧，拉簧可使得第二夾緊軸未夾緊工件時保持平衡；所述分度盤上還設(shè)有頂塊，頂塊上設(shè)有螺紋桿，螺紋桿用于從遠(yuǎn)離拉簧的一側(cè)將第二夾緊軸頂緊，從而保證第二夾緊軸處于平衡狀態(tài)，進(jìn)而使得第一夾緊軸和第二夾緊軸能對環(huán)狀工件進(jìn)行穩(wěn)定定位。
[0006]由于采用本實用新型夾緊環(huán)狀工件，再對環(huán)狀工件進(jìn)行加工時，只需將工件套于第一夾緊軸和第二夾緊軸的外側(cè)卡緊，將機(jī)床上的加工刀具調(diào)整至正確的加工位置保持不變，再間歇式地轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸即可完成對環(huán)狀工件的準(zhǔn)確加工，且加工完一個工件后，保持加工刀具位置不變，將新的待加工環(huán)狀工件夾緊即可進(jìn)行下一輪的加工，避免了對每一個工件進(jìn)行畫線，亦避免了肉眼判斷下刀位置，加工效率高、誤差小。
[0007]進(jìn)一步，所述螺紋桿的端部設(shè)有弧形狀的夾頭，夾頭與第二夾緊軸相抵?；⌒螤畹膴A頭可避免螺紋桿與第二夾緊軸打滑。
[0008]進(jìn)一步，所述第一夾緊軸和第二夾緊軸上位于卡槽的外側(cè)均設(shè)有用于頂緊環(huán)狀工件的頂緊螺母。頂緊螺母可從環(huán)狀工件的端面將環(huán)狀工件頂緊，加強(qiáng)了環(huán)狀工件的夾緊定位效果。
[0009]進(jìn)一步，所述限位槽的側(cè)壁為球面狀。從而可減小使得鋼球全部進(jìn)入盲孔內(nèi)的最小轉(zhuǎn)矩。
[0010]進(jìn)一步，所述頂塊上設(shè)有兩個百分表，兩個百分表分別位于支桿的兩側(cè)。兩個百分表方便監(jiān)控第一夾緊軸和第二夾緊軸是否以轉(zhuǎn)軸的軸心線為對稱軸呈軸對稱分布。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0012]圖1是本實用新型環(huán)狀工件分度夾具實施例的示意圖；
[0013]圖2是螺紋桿的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]其中:轉(zhuǎn)軸1、固定盤2、分度盤3、螺紋桿4、頂塊5、頂緊螺母6、第二夾緊軸7、第一夾緊軸8、拉簧9、支桿10、夾頭11。
[0015]如圖1所示，本實用新型環(huán)狀工件分度夾具，包括固定盤2、分度盤3和轉(zhuǎn)軸1，轉(zhuǎn)軸I從左至右依次穿過固定盤2和分度盤3，轉(zhuǎn)軸I上位于分度盤3的右側(cè)處設(shè)有用于鎖緊分度盤3的鎖緊螺栓，轉(zhuǎn)軸I與固定盤2之間設(shè)有滾珠軸承；固定盤2固定于機(jī)床上，固定盤2的右側(cè)端面上設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)有壓簧，壓簧的一端與盲孔底端連接、壓簧的另一端連接有鋼球；分度盤3的左側(cè)端面上設(shè)有一組限位槽，一組限位槽均勻分布于一個圓周上，所述圓周的圓心位于轉(zhuǎn)軸I的軸心線上，限位槽與所述盲孔相通，限位槽的側(cè)壁呈球面狀，限位槽的深度小于所述鋼球的半徑，鋼球的一部分位于盲孔內(nèi)、另一部分位于限位槽內(nèi)，且鋼球與限位槽相抵；分度盤3的右側(cè)軸向設(shè)有第一夾緊軸8，第一夾緊軸8上設(shè)有支桿10，支桿10與第一夾緊軸8垂直，支桿10端部鉸接有第二夾緊軸7，第一夾緊軸8和第二夾緊軸7以轉(zhuǎn)軸I的軸心線為對稱軸呈軸對稱分布，第一夾緊軸8和第二夾緊軸7之間位于支桿10的兩側(cè)均設(shè)有拉簧9，第一夾緊軸8和第二夾緊軸7上位于拉簧9的外側(cè)均設(shè)有周向的卡槽，環(huán)狀工件的內(nèi)壁與兩個卡槽相抵，第一夾緊軸8和第二夾緊軸7上位于環(huán)狀工件的右側(cè)還設(shè)有用于頂緊環(huán)狀工件的頂緊螺母6 ;分度盤3上還設(shè)有頂塊5，頂塊5與第一夾緊軸8平行，頂塊5上設(shè)有螺紋桿4，螺紋桿4位于支桿10的左側(cè)，螺紋桿4的端部設(shè)有弧形狀的夾頭11，如圖2所示，夾頭11與第二夾緊軸7遠(yuǎn)離拉簧9的一側(cè)相抵，頂塊5上還設(shè)有兩個百分表，兩個百分表分別位于支桿10的兩側(cè)，兩個百分表用于測量頂塊5上不同的位置處與第二夾緊軸7之間的距離。
[0016]在具體實施過程中，向下按壓第二夾緊軸7，將環(huán)狀工件套于第一夾緊軸8和第二夾緊軸7上，并使得環(huán)狀工件卡入兩個卡槽內(nèi)；分別將兩個頂緊螺母6套于第一夾緊軸8和第二夾緊軸7上，并向左旋入兩個頂緊螺母6，使得兩個頂緊螺母6將環(huán)狀工件頂緊；擰動螺桿，使得夾頭11與第二夾緊軸7相抵；調(diào)整好刀具的位置，即可對環(huán)狀工件進(jìn)行加工，加工完一個等分槽或等分孔后，保持刀具位置不變，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸1，使得鋼球卡入下一個限位槽中，即可對下一個等分槽或等分孔進(jìn)行加工，以此類推。加工完一個工件后，保持刀具位置不變，按照與上述步驟相反的步驟取下已加工好的工件，再將新的工件夾緊，即可進(jìn)行下一輪的加工。
[0017]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.環(huán)狀工件分度夾具，其特征在于:包括固定盤、分度盤和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸依次穿過固定盤和分度盤，轉(zhuǎn)軸上位于分度盤的外側(cè)處設(shè)有用于鎖緊分度盤的鎖緊螺栓，轉(zhuǎn)軸與固定盤之間設(shè)有軸承；所述固定盤的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)有壓簧，壓簧的一端與盲孔底端連接、壓簧的另一端連接有鋼球；所述分度盤的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有一組限位槽，一組限位槽均勻分布于一個圓周上，所述圓周的圓心位于轉(zhuǎn)軸的軸心線上，限位槽與所述盲孔相通，限位槽的深度小于所述鋼球的半徑，所述鋼球的一部分位于盲孔內(nèi)、另一部分位于限位槽內(nèi)，且鋼球與限位槽相抵；所述分度盤的外側(cè)軸向設(shè)有第一夾緊軸，第一夾緊軸上設(shè)有與第一夾緊軸垂直的支桿，支桿端部鉸接有第二夾緊軸，第一夾緊軸和第二夾緊軸以轉(zhuǎn)軸的軸心線為對稱軸呈軸對稱分布，第一夾緊軸和第二夾緊軸之間位于支桿的兩側(cè)均設(shè)有拉簧，第一夾緊軸和第二夾緊軸上位于拉簧的外側(cè)均設(shè)有周向的卡槽；所述分度盤上還設(shè)有頂塊，頂塊上設(shè)有螺紋桿，螺紋桿位于支桿的內(nèi)側(cè)，螺紋桿與第二夾緊軸遠(yuǎn)離拉簧的一側(cè)相抵。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)狀工件分度夾具，其特征在于:所述螺紋桿的端部設(shè)有弧形狀的夾頭，夾頭與第二夾緊軸相抵。
3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)狀工件分度夾具，其特征在于:所述第一夾緊軸和第二夾緊軸上位于卡槽的外側(cè)均設(shè)有用于頂緊環(huán)狀工件的頂緊螺母。
4.如權(quán)利要求3所述的環(huán)狀工件分度夾具，其特征在于:所述限位槽的側(cè)壁為球面狀。
5.如權(quán)利要求4所述的環(huán)狀工件分度夾具，其特征在于:所述頂塊上設(shè)有兩個百分表，兩個百分表分別位于支桿的兩側(cè)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種環(huán)狀工件分度夾具，包括固定盤、分度盤和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸依次穿過固定盤和分度盤；固定盤上設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)有壓簧，壓簧上連接有鋼球；分度盤上設(shè)有一組限位槽，鋼球的一部分位于盲孔內(nèi)、另一部分位于限位槽內(nèi)；分度盤上設(shè)有第一夾緊軸，第一夾緊軸上設(shè)有支桿，支桿上鉸接有第二夾緊軸，第一夾緊軸和第二夾緊軸以轉(zhuǎn)軸的軸心線為對稱軸呈軸對稱分布，第一夾緊軸和第二夾緊軸上位于拉簧的外側(cè)均設(shè)有周向的卡槽；分度盤上還設(shè)有頂塊，頂塊上設(shè)有螺紋桿，螺紋桿位于支桿的內(nèi)側(cè)，螺紋桿與第二夾緊軸相抵。本實用新型克服了目前加工環(huán)狀工件時誤差大、效率低的技術(shù)缺陷，提供了一種加工環(huán)狀工件誤差小、效率高的環(huán)狀工件分度夾具。
【IPC分類】B23Q16-06
【公開號】CN204366626
【申請?zhí)枴緾N201420809295
【發(fā)明人】王燕
【申請人】重慶迎瑞升壓鑄有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月20日