一種間隙調(diào)整剪板機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及剪板機制造領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種間隙調(diào)整剪板機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的折彎機滑塊在運行過程中，通常都是有主導(dǎo)軌導(dǎo)向，保證滑塊在運行過程中平穩(wěn)運行。但是在實際使用過程中，滑塊在運行過程中會隨著機床震動而抖動。從而影響機床制件精度。
[0003]再進行上下滑塊運動過程中，由于滑塊長時間的運動磨損，造成滑塊的松動，滑塊和后部機架通過導(dǎo)軌連接不緊密，導(dǎo)軌與滑塊發(fā)生松動，影響我們的運動精度，時間長后容易造成導(dǎo)軌的損壞。
[0004]中國實用新型專利，專利申請?zhí)枮?01320218900.4，專利申請日為2013年4月26日，授權(quán)公告號為CN20321691U，授權(quán)公告日為2013年11月13日，該實用新型公開了用于折彎機的新型滑塊，由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成，所述油缸固定在機架上，通過液壓使活塞帶動滑塊上下運動，所述滑塊的背面設(shè)置有加強筋，所述加強筋設(shè)置在滑塊的背部，且通過螺絲鏈接在滑塊上。通過在滑塊的背面加設(shè)加強筋，提高滑塊的強度，并且通過在加強筋上設(shè)置推動螺絲和拉動螺絲，對變性的滑塊進行調(diào)整，操作方便，延長設(shè)備使用壽命。但此實用新型僅僅對滑塊強度進行改變來使得滑塊壽命的改變，增加的背面加強筋主要是針對重物對滑塊進行強度上的增加，延長使用壽命。上述實用新型折彎機滑塊在運行過程中，但是在實際使用過程中，依舊會出現(xiàn)滑塊在運行過程中會隨著機床震動而抖動的情況，從而影響機床制件精度，且時間長后磨損無法解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1.要解決的技術(shù)問題
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的滑塊長時間運動后與導(dǎo)軌間隙大、導(dǎo)軌運行不平穩(wěn)、精確度低問題，本實用新型提供了一種間隙調(diào)整剪板機。它可以實現(xiàn)滑塊與導(dǎo)軌間隙小、導(dǎo)軌運行平穩(wěn)、精確度高的目標(biāo)。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0009]—種間隙調(diào)整剪板機，包括滑塊、折彎機導(dǎo)軌副，所述的折彎機導(dǎo)軌副連接于機架和滑塊之間，折彎機導(dǎo)軌副設(shè)置于機架和滑塊下部;還包括折彎機前導(dǎo)軌副，所述的折彎機前導(dǎo)軌副設(shè)置于機架上部，折彎機前導(dǎo)軌副連接機架上部和滑塊上部，所述的機架和滑塊之間，折彎機導(dǎo)軌副和折彎機前導(dǎo)軌副所在水平面的平均水平位置，設(shè)置有導(dǎo)軌間隙調(diào)整裝置，所述的導(dǎo)軌間隙調(diào)整裝置包括與滑塊固定連接的間隙導(dǎo)軌，所述的間隙導(dǎo)軌豎直設(shè)置，間隙導(dǎo)軌上設(shè)置有間隙滑塊，間隙滑塊垂直于水平面設(shè)置有連桿，連桿連接有螺紋套，所述的螺紋套一端圍繞與連桿旋轉(zhuǎn)，螺紋套另一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺紋套另一端與機架背板上固定的螺紋桿外螺紋連接。
[0010]更進一步的，所述的間隙導(dǎo)軌豎直設(shè)置于機架上，與折彎機導(dǎo)軌副和折彎機前導(dǎo)軌副平行。
[0011]更進一步的，所述的導(dǎo)軌間隙調(diào)整裝置為一個，設(shè)置于滑塊豎直中央位置。
[0012]更進一步的，所述的導(dǎo)軌間隙調(diào)整裝置為偶數(shù)個，對稱設(shè)置于滑塊豎直中央位置兩側(cè)。
[0013]更進一步的，所述的間隙導(dǎo)軌為滑動導(dǎo)軌或滾動導(dǎo)軌。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0016](I)本實用新型在滑塊和機架之間，上下兩個導(dǎo)軌副中央設(shè)置有導(dǎo)軌間隙調(diào)整裝置，通過螺紋桿的收緊力作用，保證了導(dǎo)軌在長期運動下造成的磨損間隙被消除，保證了滑塊在運動過程中不進行都抖動和精度的下降，替換導(dǎo)軌的成本，減小了維修時間；
[0017](2)螺紋桿處于收緊狀態(tài)。收緊狀態(tài)保證了折彎機導(dǎo)軌副和折彎機前導(dǎo)軌副與滑塊之間一直受到壓緊力，保證了間隙小，在運動中進行調(diào)整，不需要人們進行觀察；
[0018](3)導(dǎo)軌間隙調(diào)整裝置為偶數(shù)個，對稱設(shè)置于滑塊豎直中央位置兩側(cè)。多個間隙調(diào)整裝置的設(shè)置保證了彈簧力的足夠大，保證了在多個豎直方向上的力比較一致，保證在運動過程中的穩(wěn)定性，也可以用多個小力量的彈簧安裝，成本低，維修方便；
[0019](4)通過旋轉(zhuǎn)螺紋套，使得螺紋桿進行收緊，可以通過控制旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)控制收緊的力量，可控制性好，針對不同誤差和磨損具有針對性。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖2為間隙調(diào)整機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)號說明:
[0023]1、機架;2、油缸;3、滑塊;4、折彎機導(dǎo)軌副；5、折彎機前導(dǎo)軌副;6、間隙導(dǎo)軌;7、間隙滑塊;8、機架背板;9、螺紋桿;1、螺紋套;11、連桿。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合說明書附圖和具體的實施例，對本實用新型作詳細描述。
[0025]實施例1
[0026]如圖1、圖2所示，一種間隙調(diào)整剪板機，包括滑塊3、折彎機導(dǎo)軌副4，所述的折彎機導(dǎo)軌副4連接于機架I和滑塊3之間，折彎機導(dǎo)軌副4設(shè)置于機架I和滑塊3下部;還包括折彎機前導(dǎo)軌副5，所述的折彎機前導(dǎo)軌副5設(shè)置于機架I上部，折彎機前導(dǎo)軌副5連接機架I上部和滑塊3上部，所述的機架I和滑塊3之間，折彎機導(dǎo)軌副4和折彎機前導(dǎo)軌副5所在水平面的平均水平位置，設(shè)置有導(dǎo)軌間隙調(diào)整裝置，所述的導(dǎo)軌間隙調(diào)整裝置包括與滑塊3固定連接的間隙導(dǎo)軌6，所述的間隙導(dǎo)軌6為滑動導(dǎo)軌。所述的間隙導(dǎo)軌6豎直設(shè)置，間隙導(dǎo)軌6上設(shè)置有間隙滑塊7，間隙滑塊7垂直于水平面設(shè)置有連桿11，連桿11連接有螺紋套10，所述的螺紋套10—端圍繞與連桿11旋轉(zhuǎn)，螺紋套10另一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺紋套10另一端與機架背板8上固定的螺紋桿9外螺紋連接。螺紋桿9處于收緊狀態(tài)，收緊狀態(tài)保證了折彎機導(dǎo)軌副和折彎機前導(dǎo)軌副與滑塊之間一直受到壓緊力，保證了間隙小，在運動中進行調(diào)整，不需要人們進行觀察；
[0027]所述的間隙導(dǎo)軌6豎直設(shè)置于機架I上，與折彎機導(dǎo)軌副4和折彎機前導(dǎo)軌副5平行。所述的導(dǎo)軌間隙調(diào)整裝置為一個，設(shè)置于滑塊3豎直中央位置。其在左右兩邊的折彎機導(dǎo)軌副4和折彎機前導(dǎo)軌副5的中心位置，保證了其在受力時分配各個導(dǎo)軌副的力均勻，保證了各個間隙的調(diào)整一致，簡單，可靠。在進行上下運動時候整個導(dǎo)軌間隙調(diào)整裝置沿著導(dǎo)軌上下運動，始終保持水平。
[0028]在工作時候，由于導(dǎo)軌副的磨損，間隙增大，此時根據(jù)送需要的調(diào)整值，轉(zhuǎn)動螺紋套10，螺紋桿9向螺紋套10內(nèi)螺旋進入，連桿11、螺紋套10和螺紋桿9總長度減小，機架和滑塊之間收緊，給予兩者之間一個收緊力，消除導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌之間的間隙，方便快捷，各部位與滑塊3之間依舊連接緊密，間隙小，調(diào)整完善。
[0029]實施例2
[0030]—種間隙調(diào)整剪板機，包括滑塊3、折彎機導(dǎo)軌副4，所述的折彎機導(dǎo)軌副4連接于機架I和滑塊3之間，折彎機導(dǎo)軌副4設(shè)置于機架I和滑塊3下部;還包括折彎機前導(dǎo)軌副5，所述的折彎機前導(dǎo)軌副5設(shè)置于機架I上部，折彎機前導(dǎo)軌副5連接機架I上部和滑塊3上部，所述的機架I和滑塊3之間，折彎機導(dǎo)軌副4和折彎機前導(dǎo)軌副5所在水平面的平均水平位置，設(shè)置有導(dǎo)軌間隙調(diào)整裝置，所述的導(dǎo)軌間隙調(diào)整裝置包括與滑塊3