一種細管彎管機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬加工設備技術領域，尤其是一種細管彎管機。
【背景技術】
[0002]彎管機大致可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等，其主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家倶，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單等優(yōu)點，目前已經成為了加工生產的重要的設備之一。
[0003]但是，目前有些細管的彎管機在進行彎管操作時，細管的一端進行彎管操作，該細管的另一端大都是通過人工進行扶著，防止該細管的另一端發(fā)生方向的位移，該種人工操作，不能完全保證該細管能夠放平，而且有時細管的放置位置不能保證水平狀態(tài)，有時會放歪斜，如果細管的另一端放置位置不能保證水平的話，會影響該細管的彎管加工效果，加工效果不佳的彎管需要作廢棄處理，造成了原材料的浪費，同時，人工操作不僅降低了加工效率，而且也不能保證加工質量的均一性，因此亟需一種新的彎管機。
[0004]通過檢索，發(fā)現如下三篇與本專利申請相關的專利公開文獻:
[0005]1、一種彎管機(0【032728994)，公開了一種適用于彎曲半徑小于1.5倍管徑的小半徑彎管彎曲加工的彎管機，包括機身，設置在機身上的抽芯裝置，設置在機身頭部的彎管機構，所述機身頭部還設有頂墩夾緊裝置，包括設置在機身頭部的輔推模座，輔推模座上活動設置有輔推滑板，輔推滑板上部設有支架以及頂墩安裝臂，頂墩安裝臂的伸出端上活動鉸接有頂墩外模座，支架上設有驅動頂墩外模座轉動的頂墩油缸，頂墩外模座上可拆卸設有與頂墩內模配合的頂墩外模。
[0006]2、彎管機(CN101637791)，公開了一種可一次性對小尺寸框架進行加工成型的彎管機，包括:機身，機身的一端設置有挑梁，挑梁上設置有機頭，機頭上活動設置有主軸，主軸上設置有彎管模、傳動齒輪和夾緊模座，彎管臂上設置有夾緊油缸和導軌，夾緊油缸的活塞桿上設置有夾緊模座，夾緊模座活動設置在導軌上，夾緊模座上設置有夾緊模，所述機身上設置有主軸油缸，主軸油缸的活塞桿上設置有傳動齒條，傳動齒條與傳動齒輪嚙合，所述彎管模的內側端面上設置有定位凸臺，所述的主軸上設置有與定位凸臺相配合的定位凹槽，定位凸臺卡設在定位凹槽中，緊固螺栓穿過彎管模與主軸螺紋連接;所述的夾緊油缸與導軌相平行。本發(fā)明主要用于加工車內或者超市內的小貨架。
[0007]3、一種彎管機(CN1683096)，涉及一種彎管機，具體地說是用于石油、化工電力城建工程建設中大口徑管道的彎曲，屬于機械設備技術技術領域。其主要采用在床身上安裝床身導軌，轉軸裝在床身導軌上，轉臂與轉軸連接，在轉臂上安裝前夾頭底座，前夾頭安裝在前夾頭底座上，前夾緊裝置、后夾緊裝置分別安裝在移動導軌上，在床身上部分別連接變壓器、變頻電源，液壓系統(tǒng)連接液壓油缸裝置，移動導軌固定在床身上，冷卻系統(tǒng)及變頻感應圈安裝在前夾緊裝置與滾輪箱之間。本發(fā)明結構簡單、緊湊，合理;體積小，占用廠房面積小;在彎制大規(guī)格高強度管道時，具有推力大，長行程，低速度及無級調速的能力;彎管角度范圍大，操作方便，并能適應不同彎管半徑彎曲的彎管機。
[0008]通過對比，本專利申請與上述專利公開文獻存在本質的不同。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型的目的在于克服原有技術的不足之處，提供一種設計科學合理、結構簡單、降低了工作人員的勞動強度、提高了成品質量的均一性、提高了工作效率的細管彎管機。
[0010]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是:
[0011]—種細管彎管機，所述彎管機包括機架、彎管裝置、左夾緊裝置、右夾緊裝置和管端夾緊裝置，所述彎管裝置和左夾緊裝置設置于機架上，所述彎管裝置能夠對待處理的細管進行彎管操作，所述左夾緊裝置與彎管裝置相連接設置且能夠對待處理的細管一側的彎管部進行固定夾緊，所述右夾緊裝置與彎管裝置相連接設置、能夠對近彎管部的細管的直管部進行固定夾緊且該右夾緊裝置能夠帶動待處理的細管的一端沿順時針方向進行擺轉以進行彎管操作，所述管端夾緊裝置與右夾緊裝置相連接設置、且沿水平方向設置在右夾緊裝置的一側，該右夾緊裝置能夠對待處理的細管另一側的端部沿水平方向夾緊，且能夠隨著右夾緊裝置的擺轉一同擺轉。
[0012]而且，所述彎管裝置包括左支架、右支架、水平頂緊油缸、細管加工套裝桿和彎管模具，所述左支架和右支架相對設置于機架的兩側，所述水平頂緊油缸、彎管模具均與右支架相連接設置，且該油缸的輸出端與彎管模具相連接設置，該水平頂緊油缸能夠帶動彎管模具擺轉進行彎管操作，所述細管加工套裝桿的一端與左支架活動連接，該細管加工套裝桿的另一端外能夠同軸套裝待加工處理的細管的彎管部且其能夠放置于彎管模具上進行彎管操作；
[0013]所述左夾緊裝置包括左頂緊油缸、固定支架和夾緊塊，所述固定支架與右支架固裝連接設置，該固定支架的底部連接設置夾緊塊，該夾緊塊與彎管模具上、下相對設置，該夾緊塊中設置細管槽，待處理的細管的上半部能夠嵌合入該細管槽中，所述左頂緊油缸沿豎直方向設置于固定支架頂部且其輸出端穿出固定支架延伸至細管槽中，進而頂緊細管槽中的待處理的細管；
[0014]所述右夾緊裝置包括右頂緊油缸、支架和頂緊塊，所述支架的底部與彎管模具固裝在一起，所述右頂緊油缸沿豎直方向設置于支架頂部且其輸出端穿出支架向下延伸，該右頂緊油缸的輸出端的底部連接設置頂緊塊，該頂緊塊與彎管模具上、下相對設置，該頂緊塊能夠頂緊頂緊塊與彎管模具之間放置的待處理的細管；
[0015]所述管端夾緊裝置包括水平支架、豎向支架和端部頂緊油缸，所述水平支架的表面與待處理的細管的水平放置的外形相吻合設置，該水平支架的一端沿水平方向與支架垂直固裝在一起，該水平支架的另一端上方垂直連接豎向支架的底端，該豎向支架的頂端垂直設置端部頂緊油缸，該端部頂緊油缸的輸出端面向水平支架的中心軸線部位設置。
[0016]而且，所述彎管裝置包括一連接彈簧，所述水平頂緊油缸通過與其相連接設置的連接彈簧與左支架相連接。
[0017]而且，所述水平支架與豎向支架可拆卸活動設置在一起。
[0018]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0019]1、本彎管機設置了機架、彎管裝置、左夾緊裝置、右夾緊裝置和管端夾緊裝置，由于管端夾緊裝置的設置，該右夾緊裝置能夠對待處理的細管另一側的端部沿水平方向夾緊，而不必再通過人工對細管的一端扶著進行彎管操作，該右夾緊裝置能夠保證該細管能夠放平，提高了該細管的彎管加工效果，節(jié)約了原材料，提高了企業(yè)的經濟效益，同時，提高了加工效率，也能保證產品加工質量的均一性。
[0020]2、本彎管機設置的彎管裝置、左夾緊裝置、右夾緊裝置和管端夾緊裝置結構簡單、操作方便，在使用時，操作人員只需要將待處理的細管的待處理的彎管部套裝于彎管裝置的一端上，然后將其放置于彎管模具上，隨后啟動左頂緊油缸將彎管部夾緊、啟動右頂緊油缸將直管部夾緊、啟動端部頂緊油缸將細管的末端端部頂緊，之后啟動水平頂緊油缸，此時該水平頂緊油缸帶動彎管模具進行擺轉進而進行彎管操作，在彎管模具擺轉的過程中，右夾緊裝置和管端夾緊裝置一同隨之擺轉，保證了該細管的夾緊效果，保證了該細管在彎管過程中時刻保持與支架的垂直狀態(tài)，提高了加工效果，提高了企業(yè)的經濟效益。
[0021]3、本彎管機的彎管裝置包括一連接彈簧，所述水平頂緊油缸通過與其相連接設置的連接彈簧與左支架相連接，該連接彈簧的設置，使得該水平頂緊油缸在工作的過程中伸出和回復更為緩和。
[0022]4、本彎管機的水平支架與豎向支架可拆卸活動設置在一起，從而操作人員可以根據實際生產時細管的實際長度進行對豎向支架的調整，進而可以滿足不中的生產需要，擴大了該彎管機的使用范圍。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的結構連接示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為能進一步了解本實用新型的內容、特點及功效