專利名稱：一種卸罐推桿復(fù)位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種卸罐推桿復(fù)位裝置以及具有該卸 罐推桿復(fù)位裝置的收頸機(jī)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，傳統(tǒng)的收頸機(jī)一般具有二個(gè)工作盤，分別為一號(hào)工作盤400 以及二號(hào)工作盤500。 一號(hào)工作盤400上安裝有二十四個(gè)以上底^f莫夾具410,自 身作間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；二號(hào)工作盤500上安裝多站罐口成形模具520，在主軸300 牽引下相對(duì)一號(hào)工作盤400來回作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
底模夾具410內(nèi)設(shè)有卸罐推桿412,當(dāng)罐體成形后，收頸機(jī)罐體出罐時(shí)，壓 縮空氣通過卸罐活塞411氣孔作用于卸罐推桿412,將罐體頂出。
發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下問題
卸罐推桿常因彎曲、磨損等原因回位動(dòng)作不靈活，有的推桿甚至不能回位 停留在底模座里；在罐體打底時(shí)，底部就會(huì)因推桿的強(qiáng)力作用而洞穿，成為廢 品。如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，后續(xù)產(chǎn)品也將成為不合格品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品合才各 率。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種輔助卸罐推桿復(fù)位的卸罐推桿復(fù)位裝置，保 證卸罐推桿的復(fù)位，從而提高產(chǎn)品的合格率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的卸罐推桿復(fù)位裝置包括殼體；設(shè)于所 述殼體一端且貫穿所述殼體的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器；安裝于所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器一端且位于 所述殼體另一端的尼龍工作頭；套接在所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器上且容置于所述殼體內(nèi)的彈性元件以及套接在所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器上且抵接于所述彈性元件和所述工作頭 之間的滑塊。該尼龍工作頭可推動(dòng)底模夾具上的卸罐推桿從而使之復(fù)位，避免 了罐體打底時(shí)，因卸罐推桿不能正?；匚欢斐赏茥U的強(qiáng)力作用而洞穿成為廢 品，從而提高產(chǎn)品的合格率。
在本實(shí)用新型卸罐推桿復(fù)位裝置的一個(gè)實(shí)施例中，該卸罐推桿復(fù)位裝置還
塊。所述壓力傳感器套接在所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器上且抵接于所述彈性元件與所述殼 體之間。卸罐推桿對(duì)尼龍工作頭的作用力通過該滑塊以及該彈簧傳遞到壓力傳 感器上，最后壓力信息保存在該控制模塊內(nèi)。
在本實(shí)用新型卸罐推桿復(fù)位裝置的另 一個(gè)實(shí)施例中，所述卸罐推桿復(fù)位裝 置還包括用于顯示壓力值的數(shù)顯儀，所述數(shù)顯儀與所述控制模塊電性連接。通 過所述壓力傳感器得到的壓力信息通過該數(shù)顯儀顯示出來，讀數(shù)直觀，使得故 障能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)并可告知維護(hù)人員該如何修正所述卸罐推桿。
在本實(shí)用新型卸罐推桿復(fù)位裝置的又一實(shí)施例中，所述卸罐推桿復(fù)位裝置
還包括報(bào)警器，所述報(bào)警器與所述控制模塊電性連接。當(dāng)該壓力超過一設(shè)定值 時(shí)，該報(bào)警器響起，使得維護(hù)人員可及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障并進(jìn)行檢測(cè)維修，從而防止 罐體被洞穿的情況發(fā)生。
較佳地，所述控制模塊為可編程邏輯控制器，該可編程邏輯控制器精度高， 速度快，更有利于檢測(cè)工作。
具體地，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及工作軸，所述工作軸連接于所 述旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且貫穿所述殼體。
較佳地，所述工作軸包括工作桿以及花鍵桿，所述花鍵桿一端花鍵聯(lián)接于 所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)，另一端與所述工作桿的一端相連，所述工作桿的另一端與所述 尼龍工作頭連接。所述工作桿上設(shè)有螺牙，所述滑塊上對(duì)應(yīng)設(shè)有螺套，所述滑 塊通過所述螺牙和所述螺套固定于所述工作桿上，花^t桿加螺牙套結(jié)構(gòu)，更有 利于工位的自動(dòng)調(diào)節(jié)，方便快捷。
具體地，所述殼體包括圓筒座和圓筒座蓋，所迷圓筒座一端與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，所述圓筒座上開設(shè)有供所述花鍵桿伸出的第一通孔，所述圓筒座蓋上 對(duì)應(yīng)開設(shè)有供所述工作桿伸出的第二通孔，該殼體采用圓筒座加圓筒座蓋結(jié)構(gòu)， 使裝置結(jié)構(gòu)更加嚴(yán)緊，而且圓滑美觀。
本實(shí)用新型還提供一種收頸機(jī)，包括 一號(hào)工作盤以及二號(hào)工作盤，所述
一號(hào)工作盤上安裝有復(fù)數(shù)個(gè)底模夾具，所述二號(hào)工作盤上對(duì)應(yīng)所述底模夾具設(shè) 有罐口成形模具，所述二號(hào)工作盤上還設(shè)有前述的卸罐推桿復(fù)位裝置。
通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解 釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。


圖1為傳統(tǒng)的收頸機(jī)的工作原理圖。
圖2為本實(shí)用新型收頸機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2所示收頸機(jī)的底模夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖2所示收頸機(jī)的卸罐推桿復(fù)位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖2顯示了本實(shí)用新型收頸機(jī)1000的一個(gè)實(shí)施例，該收頸機(jī)1000包括 一號(hào)工作盤100以及二號(hào)工作盤200，兩者通過主軸250連接。該一號(hào)工作盤 100上安裝有底模夾具110，該二號(hào)工作盤200上設(shè)有該卸罐推桿復(fù)位裝置210 和罐口成形模具(圖未示)，該卸罐推桿復(fù)位裝置210正對(duì)該底模夾具110。
具體地，如圖3所示，該底模夾具110包括卸罐活塞111、卸罐推桿112、 定位外套113、底模夾具外套114以及罐底成形模具115,該底模夾具外套114 套在該罐底成形模具115上，并連接該罐底成形模具115與定位外套113,該卸 罐活塞111可滑動(dòng)地嵌設(shè)在該定位外套113里，該卸罐推桿112設(shè)于該卸罐活塞 111上。
更具體地，該卸罐推桿112包括推桿頭112a以及推桿芯112b，該推桿頭112a 嵌設(shè)在該卸罐活塞111里，該推桿芯112b從該卸罐活塞lll伸出，到達(dá)該罐底成形模具115的腔體內(nèi)，該底模夾具外套114通過銷釘116與該罐底成形模具 115固定連接。
具體地，結(jié)合圖2和圖4,該卸罐推桿復(fù)位裝置210包括殼體66;設(shè)于 該殼體66 —端且貫穿該殼體66的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器30;安裝于該旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器30 —端 且位于該殼體66另一端的尼龍工作頭10;套接在該旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器30上且容置于 該殼體66內(nèi)的彈性元件40;以及套接在該旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器30上且抵接于該彈性元 件40和該尼龍工作頭10之間的滑塊20。該尼龍工作頭10可推動(dòng)底模夾具110 上的卸罐推桿112從而使之復(fù)位，避免了罐體打底時(shí)，因卸罐推桿112不能正 ?；匚欢斐赏茥U的強(qiáng)力作用而洞穿，成為廢品。
該旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器30包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)(圖未示)以及工作軸31,該工作軸31連 接于該旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且貫穿該殼體66。
具體地，該工作軸31包括工作桿31a以及花鍵桿31b,該花鍵桿31b—端 花4走聯(lián)4妻于該旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器30，另一端與該工作桿31a的一端相連，該工作桿31a 的另一端與該尼龍工作頭IO連接。該工作桿31a上設(shè)有螺牙32，該滑塊20上 開有通孔21，該通孔21內(nèi)壁對(duì)應(yīng)該螺牙32設(shè)有螺套33，該滑塊20通過該螺 牙32和該螺套33配合固定于該工作桿31a上。
更具體地，該旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器30中還設(shè)有一伸展腔34,用于在該尼龍工作頭受 力時(shí)，供花4建桿31b自由伸縮。
較佳地，該殼體66包括圓筒座60和圓筒座蓋65,該圓筒座60—端與該旋 轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器30連接，該圓筒座60上開設(shè)有供該花4定桿31b伸出的第一通孔61, 該圓筒座蓋65上對(duì)應(yīng)開設(shè)有供該滑塊20伸出的第二通孔64，該殼體66采用圓 筒座60加圓筒座蓋65結(jié)構(gòu)，使裝置結(jié)構(gòu)更加嚴(yán)緊，而且圓滑美觀。
具體地，該圓筒座60并通過螺釘63與該旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器30連接在一起，該圓 筒座60另一端設(shè)有開口 62,該圓筒座蓋65套在該開口 62上，所述滑塊20 — 端穿過該圓筒座蓋65的第二通孔64與該尼龍工作頭IO相接觸，另一端卡設(shè)在 該圓筒座蓋65內(nèi)，并可沿該圓筒座60內(nèi)側(cè)壁自由滑動(dòng)。該圓筒座蓋65可單向 地限制該滑塊20的運(yùn)動(dòng)范圍，通過該圓筒座60以及圓筒座蓋65,使整個(gè)裝置各部件更緊密地結(jié)合在一起。
更具體地，該圓筒座蓋65內(nèi)側(cè)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，該圓筒座60靠近該開口 62 處設(shè)有外螺紋，該圓筒座蓋65通過螺紋的旋合套到該圓筒座60上。
較佳地，該卸罐推桿復(fù)位裝置210還包括容設(shè)于該圓筒座60內(nèi)的壓力傳 感器50及與該壓力傳感器50電性連接的控制模塊90。該壓力傳感器50套接在 該工作軸31上且抵接于所述彈性元件40與該殼體66之間。當(dāng)該卸罐推桿復(fù)位 裝置210作用于卸罐推桿112時(shí)，該卸罐推桿112對(duì)尼龍工作頭IO的作用力通 過該滑塊20以及該彈性元件40傳遞到該壓力傳感器50上，最后壓力信息保存 在該控制模塊90內(nèi)。
更佳地，該控制模塊90為可編程邏輯控制器，該可編程邏輯控制器精度高， 速度快，更有利于檢測(cè)工作。
具體地，該壓力傳感器50包括腔體51和蓋體52，該蓋體52與該腔體51 連接在一起。該蓋體52包括基座部52a和伸出部52b,該基座部52a與該腔體 51 —體連接，該伸出部52b凸設(shè)在該基座部51上，該彈性元件40的一端套設(shè) 在該伸出部52b上。
較佳地，該卸罐推桿復(fù)位裝置210還包括用于顯示壓力的數(shù)顯儀70以及 報(bào)警器80,該數(shù)顯儀70與該控制模塊90電性連接，該報(bào)警器80與該控制模塊 90電性連接。
易知，本實(shí)用新型的卸罐推桿復(fù)位裝置210可以只包括數(shù)顯儀70或報(bào)警器80。
裝配時(shí)，先把該圓筒座60套在該工作軸31上，通過該螺釘63與該旋轉(zhuǎn)調(diào) 節(jié)器30連接，接著把該壓力傳感器50套在工作軸31上，之后套上該彈性元件 40,接著套上該滑塊20,然后把該圓筒座蓋65蓋到該圓筒座60上，最后把該 尼龍工作頭IO裝上。
生產(chǎn)過程中，根椐罐身的長(zhǎng)度，通過該旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器30調(diào)整該尼龍工作頭10 到合適位置；隨著該二號(hào)工作盤200的沿主軸250方向前進(jìn)，該卸罐推桿112 將受尼龍工作頭IO作用而退向原位，同時(shí)，該尼龍工作頭10在該卸罐推桿112的反作用力下和該滑塊20 —起向后壓縮該彈性元件40,該彈性元件40變形所 引起的彈力再通過該壓力傳感器50和該數(shù)顯儀70顯示出來，通過系數(shù)修正就 可以反映出該尼龍工作頭IO作用于卸罐推桿112上力的大小，當(dāng)該卸罐推桿112 因彎曲等原因回位不靈活時(shí)，該彈性元件40的變形力就會(huì)顯著增大，該報(bào)警器 80預(yù)先設(shè)定一個(gè)數(shù)值，當(dāng)回位作用力達(dá)到或超過此值時(shí)機(jī)器發(fā)出警報(bào)聲并自動(dòng) 停機(jī)，/人而及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障并予以^H務(wù)。
需要注意的是，該彈性元件40可以為壓縮彈簧，也可為其它彈性件；該圓 筒座60與該旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器30的連接除了通過螺釘63之外，還可以通過其它方式 連接；該數(shù)顯儀70、報(bào)警器80與該壓力傳感器50之間除了通過該可編程邏輯 控制器控制外，還可以通過其它控制器控制。
以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于 以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組 合。
權(quán)利要求1.一種卸罐推桿復(fù)位裝置，其特征在于，包括殼體；設(shè)于所述殼體一端且貫穿所述殼體的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器；安裝于所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器一端且位于所述殼體另一端的尼龍工作頭；套接在所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器上且容置于所述殼體內(nèi)的彈性元件；以及套接在所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器上且抵接于所述彈性元件和所述工作頭之間的滑塊。
2. 如權(quán)利要求1所述的卸罐推桿復(fù)位裝置，其特征在于，還包括容設(shè)于 所述殼體內(nèi)的壓力傳感器，所述壓力傳感器套接在所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器上且抵接于 所述彈性元件與所述殼體之間；及與所述壓力傳感器電性連接的控制模塊。
3. 如權(quán)利要求2所述的卸罐推桿復(fù)位裝置，其特征在于，還包括用于顯 示壓力值的數(shù)顯儀，所述數(shù)顯儀與所述控制模塊電性連接。
4. 如權(quán)利要求2所述的卸罐推桿復(fù)位裝置，其特征在于，還包括報(bào)警器， 所述報(bào)警器與所述控制模塊電性連接。
5. 如權(quán)利要求2所述的卸罐推桿復(fù)位裝置，其特征在于所述控制模塊為 可編程邏輯控制器。
6. 如權(quán)利要求5所述的卸罐推桿復(fù)位裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器 包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及工作軸，所述工作軸連接于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)且貫穿所述殼體。
7. 如權(quán)利要求6所述的卸罐推桿復(fù)位裝置，其特征在于所述工作軸包括工作桿以及花鍵桿，所述花鍵桿一端花鍵聯(lián)接于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)，另一端與所述 工作桿的一端相連，所述工作桿的另一端與所述尼龍工作頭連接。
8. 如權(quán)利要求7所述的卸罐推桿復(fù)位裝置，其特征在于所述工作桿上設(shè) 有螺牙，所述滑塊上對(duì)應(yīng)設(shè)有螺套，所述滑塊通過所述螺牙和所述螺套固定于 所述工作桿上。
9. 如權(quán)利要求8所述的卸罐推桿復(fù)位裝置，其特征在于所述殼體包括圓 筒座和圓筒座蓋，所述圓筒座一端與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，所述圓筒座上開設(shè)有 供所述花鍵桿伸出的第一通孔，所述圓筒座蓋上對(duì)應(yīng)開設(shè)有供所述工作桿伸出 的第二通孔。
10. —種收頸機(jī)，包括 一號(hào)工作盤以及二號(hào)工作盤，所述一號(hào)工作盤上安 裝有復(fù)數(shù)個(gè)底模夾具，所述二號(hào)工作盤上對(duì)應(yīng)所述底模夾具設(shè)有罐口成形模具， 其特征在于所述二號(hào)工作盤上還設(shè)有權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的卸罐推桿 復(fù)位裝置。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種卸罐推桿復(fù)位裝置，包括殼體、設(shè)于所述殼體一端且貫穿所述殼體的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器、安裝于所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器一端且位于所述殼體另一端的尼龍工作頭、套接在所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器上且容置于所述殼體內(nèi)的彈性元件以及套接在所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器上且抵接于所述彈性元件和所述工作頭之間的滑塊。該尼龍工作頭可推動(dòng)底模夾具上的卸罐推桿從而使之復(fù)位，避免了罐體打底時(shí)，因卸罐推桿不能正?；匚欢斐赏茥U的強(qiáng)力作用而洞穿，成為廢品。
文檔編號(hào)B21D22/02GK201350475SQ200920051080
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月10日
發(fā)明者君 李, 楊海林, 王湘杰, 昊 謝 申請(qǐng)人:君 李