專(zhuān)利名稱(chēng)：水壓擴(kuò)徑機(jī)充液墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型水壓擴(kuò)徑機(jī)充液墻板屬于鋼管制造和加工領(lǐng)域，特別是涉及一 種鋼管水壓擴(kuò)徑機(jī)充液墻板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的水壓擴(kuò)徑機(jī)的充液墻板是由密封框式鋼板墻體及無(wú)縫管體焊接而 成，該裝置是與鋼管密封頭(俗稱(chēng)封頭座)配合，并與動(dòng)力墻板通過(guò)壓力平衡作 用封堵鋼管內(nèi)部的擴(kuò)徑壓力水來(lái)達(dá)到鋼管的擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)作用。故此，對(duì)墻板 的剛性要求很?chē)?yán)格。隨著油氣管道對(duì)壁厚、材質(zhì)的強(qiáng)度、直徑的要求越來(lái)越大， 使用的擴(kuò)徑壓力也越來(lái)越大。原來(lái)的充液墻板作為擴(kuò)徑水的供應(yīng)裝置，所受的損 害也就越來(lái)越大了。由于原來(lái)墻板是密封框架式，所以當(dāng)墻板開(kāi)始發(fā)生破壞時(shí)， 外部是基本上發(fā)現(xiàn)不了，直到破壞進(jìn)一步上升，才能表現(xiàn)在墻板外部，但已為時(shí) 已晚。且作為擴(kuò)徑水通道的無(wú)縫管是整體焊接在墻板上，會(huì)出現(xiàn)兩種嚴(yán)重的隱患 一是由于現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境達(dá)不到要求，焊縫質(zhì)量得不到保證，使用壽命短；二是當(dāng) 無(wú)縫管發(fā)生破壞時(shí)，必須對(duì)墻板進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的切割、焊接才能可以更換，互換性 差，墻板剛性不足、互換性差、維修不方便。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種剛性好、密 封性能好，互換性好，維修方便的水壓擴(kuò)徑機(jī)充液墻板。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到的，它是由前板、進(jìn)水管、后法 蘭、肋板、支撐法蘭、無(wú)縫管、前壓法蘭、導(dǎo)軌、頂板、脫管沖缸安裝板、吊裝 頂板、側(cè)板、內(nèi)側(cè)板、托板、上底板、下底板構(gòu)成，在頂板上安裝鉸鏈座，鉸鏈 座焊接固定，用來(lái)連接大梁。側(cè)板與頂板和上底板焊接相連，呈現(xiàn)方框結(jié)構(gòu)。內(nèi) 側(cè)板與頂板和上底板相連。肋板分別與內(nèi)側(cè)板、側(cè)板、前板、后法蘭、托板、下 底板、上底板焊接相連。4塊肋板交錯(cuò)，從前端向內(nèi)安裝無(wú)縫管，進(jìn)水管連接在 無(wú)縫管上，無(wú)縫管由壓板壓緊在墻板上，進(jìn)水管由螺栓固定在墻板后部的法蘭上，使用前壓法蘭把無(wú)縫管壓緊在支撐法蘭與后法蘭之間。進(jìn)水管安裝與后法蘭上，
另一端焊接于進(jìn)水閥上。整體安裝完畢后呈現(xiàn)一個(gè)漏斗形狀。 在肋板上焊接脫管油缸安裝板，吊裝頂板焊接相連頂板。 在水壓擴(kuò)徑機(jī)充液墻板的4個(gè)角設(shè)置有槽位，用來(lái)連接拉桿固定。 進(jìn)水管連接在無(wú)縫管上，無(wú)縫管由壓板壓緊在墻板上，進(jìn)水管則由螺栓固定
在墻板后部的法蘭上。無(wú)縫管跟進(jìn)水管間的連接采用高強(qiáng)度密封圈密封，可以在
高壓下保持良好的密封性能。
無(wú)縫管跟墻體間采用高強(qiáng)度密封圈密封，可以在高壓下保持良好的密封性能。
在水壓擴(kuò)徑機(jī)充液墻板的下底板上設(shè)置有導(dǎo)軌。
本實(shí)用新型提高了設(shè)備的剛性和可靠性。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于維護(hù)，而且互換 性好，維修方便快捷。

附圖1是本實(shí)用新型的主視示意圖。
附圖2是附圖1的俯視圖。
附圖3是附圖2的俯視圖。
附圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5是本實(shí)用新型的示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如附圖l、附圖2所示，本實(shí)用新型鉸鏈座1安裝在頂板2上，焊接固定， 用來(lái)連接大梁。在水壓擴(kuò)徑機(jī)充液墻板的4個(gè)角設(shè)置有槽位，用來(lái)連接拉桿固定。
如附圖3所示，側(cè)板13與頂板10和上底板16焊接相連，呈現(xiàn)方框結(jié)構(gòu)。 內(nèi)側(cè)板14與頂板10和上底板16相連。肋板分別與內(nèi)側(cè)板14、側(cè)板13、前板、 后法蘭、托板15、下底板17、上底板16焊接相連。鉸鏈座焊接于頂板上固定， 脫管油缸安裝板11焊接在肋板上，吊裝頂板12焊接相連頂板10。
如附圖4、附圖5所示，4塊肋板5交錯(cuò)中空位置，從前端向內(nèi)安裝無(wú)縫管 7,使用前壓法蘭8把無(wú)縫管7壓緊于在支撐法蘭6與后法蘭4之間。將其進(jìn)水 管3安裝與后法蘭4上，另一端焊接于進(jìn)水閥上。在水壓擴(kuò)徑機(jī)充液墻板的下底 板上設(shè)置有導(dǎo)軌9。整體安裝完畢后呈現(xiàn)一個(gè)漏斗形狀。4塊肋板5交錯(cuò)為"X" 型結(jié)構(gòu)，互相交叉并咬合焊接，并直接連接墻板四角的拉桿框體。此結(jié)構(gòu)可以讓墻體受的力均集中在四角的拉桿上，避免墻體不均勻受力。無(wú)縫管和進(jìn)水管連接 采用高強(qiáng)度密封圈密封，無(wú)縫管由壓板壓緊在墻板上，進(jìn)水管則由螺栓固定在墻 板后部的法蘭上。該結(jié)構(gòu)方便于當(dāng)無(wú)縫管損壞時(shí)，可以輕易卸下已損壞的零件， 并在短時(shí)間內(nèi)將備件安裝使用。大大縮短維修周期，避免生產(chǎn)工作延誤。
權(quán)利要求1、一種水壓擴(kuò)徑機(jī)充液墻板，其特征是由前板、進(jìn)水管、后法蘭、肋板、支撐法蘭、無(wú)縫管、前壓法蘭、頂板、側(cè)板、內(nèi)側(cè)板、托板、上底板、下底板構(gòu)成，側(cè)板與頂板和上底板焊接相連，內(nèi)側(cè)板與頂板和上底板相連，肋板分別與內(nèi)側(cè)板、側(cè)板、前板、后法蘭、托板、下底板、上底板焊接相連，4塊肋板交錯(cuò)，從前端向內(nèi)安裝無(wú)縫管，進(jìn)水管連接在無(wú)縫管上，無(wú)縫管由壓板壓緊在墻板上，進(jìn)水管由螺栓固定在墻板后部的法蘭上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓擴(kuò)徑機(jī)充液墻板，其特征是在肋板上焊接脫 管油缸安裝板，吊裝頂板焊接相連頂板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓擴(kuò)徑機(jī)充液墻板，其特征是前板的4個(gè)角設(shè) 宣有槽位。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓擴(kuò)徑機(jī)充液墻板，其特征是無(wú)縫管跟進(jìn)水管 間的連接采用密封圈密封。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓擴(kuò)徑機(jī)充液墻板，其特征是在下底板上設(shè)置 有導(dǎo)軌。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓擴(kuò)徑機(jī)充液墻板，其特征是在頂板上安裝鉸 鏈座。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型水壓擴(kuò)徑機(jī)充液墻板屬于鋼管制造和加工領(lǐng)域，它是由前板、進(jìn)水管、后法蘭、肋板、支撐法蘭、無(wú)縫管、前壓法蘭、導(dǎo)軌、頂板、脫管油缸安裝板、吊裝頂板、側(cè)板、內(nèi)側(cè)板、托板、上底板、下底板構(gòu)成，鉸鏈座安裝在頂板上，側(cè)板與頂板和上底板焊接相連，內(nèi)側(cè)板與頂板和上底板相連。肋板分別與內(nèi)側(cè)板、側(cè)板、前板、后法蘭、托板、下底板、上底板焊接相連。4塊肋板交錯(cuò)，進(jìn)水管連接在無(wú)縫管上，無(wú)縫管由壓板壓緊在墻板上，進(jìn)水管則由螺栓固定在墻板后部的法蘭上，本實(shí)用新型提高了設(shè)備的剛性和可靠性。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于維護(hù)，而且互換性好，維修方便快捷。
文檔編號(hào)B21D39/08GK201376056SQ20092005092
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月24日
發(fā)明者馮梓均, 廖仲貴, 郭建良, 陳展宏, 黃杰生 申請(qǐng)人:番禺珠江鋼管有限公司