專利名稱：鋼管水壓擴(kuò)徑機(jī)的液壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型鋼管水壓擴(kuò)徑機(jī)的液壓裝置屬于鋼管制造和加工領(lǐng)域，用于對(duì) 鋼管進(jìn)行擴(kuò)徑和壓力試驗(yàn)。
背景技術(shù)：
目前針對(duì)鋼管生產(chǎn)的水壓機(jī)大多只是用于對(duì)鋼管的壓力試驗(yàn)，鋼管由機(jī)械 擴(kuò)徑機(jī)擴(kuò)徑后，再用水壓試驗(yàn)機(jī)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其工作部件的動(dòng) 力和試驗(yàn)壓力來(lái)源于液壓系統(tǒng)，其工作介質(zhì)為水或乳化液。目前的水壓試驗(yàn)機(jī)， 其液壓系統(tǒng)功能僅滿足對(duì)鋼管的壓力試驗(yàn)。這種系統(tǒng)工作速度慢、效率低，相對(duì) 能耗大，不利于進(jìn)行大批量生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種既能對(duì)鋼 管進(jìn)行擴(kuò)徑又可以進(jìn)行壓力試驗(yàn)，生產(chǎn)速度快、效率高，設(shè)備故障率低，相對(duì)能 耗減少的鋼管水壓擴(kuò)徑機(jī)的液壓裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到的，鋼管水壓擴(kuò)徑機(jī)的液壓裝置 包括動(dòng)力液壓裝置，擴(kuò)徑液壓裝置和比例缸構(gòu)成，動(dòng)力液壓裝置主要由凈化池、 低壓抽水泵、動(dòng)力泵組、管路、高壓儲(chǔ)能罐、低壓儲(chǔ)能罐、截止閥、止回閥、換 向闊、翻管器液壓缸組、動(dòng)力缸、翻模缸組、鎖模缸組、脫模缸組、落管器液壓 缸組構(gòu)成，動(dòng)力液壓裝置的高壓儲(chǔ)能罐連接截止閥，動(dòng)力泵組前后連接截止閥， 凈化池連接止回閥，連接高壓儲(chǔ)能罐，低壓儲(chǔ)能罐連接截止閥，低壓抽水泵連接 凈化池，低壓儲(chǔ)能罐連接止回閥。擴(kuò)徑液壓裝置主要由主機(jī)本體水池、凈化池、 擴(kuò)徑泵組、儲(chǔ)能罐、大流量低壓充液泵組、管路、截止閥、單向陶、卸荷閥等構(gòu) 成，擴(kuò)徑液壓裝置的大流量低壓充液泵組連接截止閥，儲(chǔ)能罐連接截止閥，擴(kuò)徑 泵組前后連接截止閥和卸荷閥。
本實(shí)用新型可在動(dòng)力缸前增設(shè)一個(gè)比例缸，比例缸一腔與動(dòng)力缸前的管路 連通，比例缸另一腔與擴(kuò)徑液壓裝置的管路連通，比例缸有活塞將大小腔隔開，互不連通，可以隨著所擴(kuò)鋼管管徑規(guī)格的變化而更換不同直徑的比例缸活塞桿， 起到對(duì)動(dòng)力缸壓力適當(dāng)補(bǔ)償?shù)淖饔?，使受壓鋼管在擴(kuò)徑的過(guò)程中保持相對(duì)平衡， 順利完成擴(kuò)徑的工作，在對(duì)鋼管完成擴(kuò)徑后，可以緊接著即時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
動(dòng)力液壓裝置的高壓儲(chǔ)能罐連接截止閥，動(dòng)力泵組前后連接截止閥，凈化 池連接止回閥，連接高壓儲(chǔ)能罐，低壓儲(chǔ)能罐連接截止閥，低壓抽水泵連接凈化 池，低壓儲(chǔ)能罐連接止回闊，
擴(kuò)徑液壓裝置的大流量低壓充液泵組連接截止閥，儲(chǔ)能罐連接截止閥，擴(kuò) 徑泵組前后連接截止閥和卸荷閥，
在動(dòng)力液壓裝置的動(dòng)力缸前增設(shè)一個(gè)比例缸，比例缸的一腔與動(dòng)力缸前的 管路連通，另一腔與擴(kuò)徑液壓裝置的管路連通。
本實(shí)用新型避免了現(xiàn)有的液壓裝置效率低，相對(duì)能耗大，不利于大批量連 續(xù)生產(chǎn)的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)快速、高效、節(jié)能的目的。

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附圖1是本實(shí)用新型的動(dòng)力液壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本實(shí)用新型的擴(kuò)徑液壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是本實(shí)用新型的比例缸的連接示意圖。
附圖4是本實(shí)用新型的鋼管用模具定位的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如附圖1所示，圖中1動(dòng)力缸采用法蘭型單活塞桿液壓缸，2氣動(dòng)截止閥采 用氣動(dòng)薄膜截止閥，3、 6、 7、 8、 9氣控止回閥采用氣動(dòng)靜音止回閥，4、 5氣控 止回閥采用氣動(dòng)薄膜止回調(diào)節(jié)閥，10、 18止回闊采用升降式或旋啟式止回閥， 11、 19、 21截止閥采用閘閥，12低壓動(dòng)力儲(chǔ)能罐，采用經(jīng)權(quán)威部門檢驗(yàn)合格的 儲(chǔ)能罐，13低壓抽水泵采用離心泵，14、 17凈化池采用混凝土澆灌自建水池或 鋼制容器，15氣控卸荷閥采用氣動(dòng)薄膜止回調(diào)節(jié)閥，16動(dòng)力泵組采用采用柱塞 泵，20高壓動(dòng)力儲(chǔ)能罐采用經(jīng)權(quán)威部門檢驗(yàn)合格的儲(chǔ)能罐，22、 24、 25、 26、 27、 28氣控?fù)Q向閥采用氣缸控制兩位四通換向閥，23鎖模缸組、29脫模缸組、 30翻模缸組、31落管器液壓缸組、32翻管器液壓缸組，均采用單活塞桿液壓缸。
打開動(dòng)力液壓系統(tǒng)的高壓動(dòng)力儲(chǔ)能罐20下面的截止閥19，打開動(dòng)力泵組 16前后的截止閥，關(guān)閉截止閥21，啟動(dòng)動(dòng)力泵組16，從凈化池17向高壓動(dòng)力
4儲(chǔ)能罐20充入水或乳化液至工作要求的容量，關(guān)閉止回閥19，關(guān)停動(dòng)力泵組16。 打開動(dòng)力液壓系統(tǒng)的低壓動(dòng)力儲(chǔ)能罐12下面的截止閥11，啟動(dòng)低壓抽水泵13， 從凈化池14向低壓動(dòng)力儲(chǔ)能罐12充入水或乳化液至工作要求的容量，關(guān)閉止回 閥ll，關(guān)停低壓抽水泵13。分別向高壓動(dòng)力儲(chǔ)能罐20及低壓動(dòng)力儲(chǔ)能罐12輸 入壓縮空氣，直至罐內(nèi)壓力達(dá)到工作要求。見附圖1。
打開動(dòng)力液壓系統(tǒng)的高壓動(dòng)力儲(chǔ)能罐20下面的截止閥19，及管路截止閥 21，啟動(dòng)動(dòng)力泵組16，通過(guò)氣缸控制換向閥22啟動(dòng)鎖模缸組23，升起水壓擴(kuò)徑 機(jī)鎖模梁。打開動(dòng)力液壓系統(tǒng)的低壓動(dòng)力儲(chǔ)能罐12下面的截止閥11，啟動(dòng)低壓 抽水泵13，關(guān)閉氣控止回閥3與8，打開氣控止回閥6、 7、 9及氣動(dòng)截止閥2， 退回動(dòng)力缸活塞桿。啟動(dòng)氣缸控制換向閥28，縮回脫模缸組29活塞桿。依次啟 動(dòng)氣缸控制換向閥24、 27、 26，使翻管器液壓缸組32及翻模缸組30動(dòng)作，將 鋼管e翻上水壓機(jī)工位并讓模具b將鋼管e夾住對(duì)中。關(guān)閉氣控止回閥4、 6、 9， 開啟氣控止回閥3、 7、 8及氣動(dòng)截止閥2，令動(dòng)力缸l活塞桿伸出，當(dāng)兩端封頭 頂?shù)焦芏藭r(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)截止閥2和氣控止回閥9，向動(dòng)力缸無(wú)桿腔增壓頂出活塞 桿，使鋼管e兩端套入兩端封頭，先完成鋼管兩端的機(jī)械擴(kuò)徑。啟動(dòng)氣缸控制換 向閥22，啟動(dòng)鎖模缸組23，使鎖模梁c下降瑣緊模具b。見附圖l、附圖4。
如附圖2所示，圖中I是儲(chǔ)能罐，II是截止閥，III是管路截止閥，IV是大 流量充液泵組，V是主機(jī)本體水池，VI是氣缸控制截止閥，W是止回閥，\1是凈 化池，IX是擴(kuò)徑泵組，X是卸荷閥。
打丌擴(kuò)徑液壓系統(tǒng)大流量充液泵組iv的截止閥、儲(chǔ)能罐i下的截止閥n和 管路截止閥in及氣缸控制截止閥vi，啟動(dòng)大流量充液泵組iv,從本體水池v抽水， 在儲(chǔ)能罐i和大流量充液泵組iv的同時(shí)供液下，對(duì)鋼管內(nèi)腔進(jìn)行快速充液。當(dāng)鋼
管內(nèi)充滿液體時(shí)，關(guān)閉氣缸控制截止閥VI。關(guān)閉卸荷閥X，打開擴(kuò)徑泵組K前后 的截止閥，啟動(dòng)擴(kuò)徑泵組IX，向鋼管內(nèi)加壓，對(duì)鋼管進(jìn)行擴(kuò)徑，直至達(dá)到工藝要
求的壓力，保持工藝規(guī)定的時(shí)間后。開啟卸荷閥x，卸壓至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉卸壓 閥，按制管工藝，對(duì)鋼管進(jìn)行試壓、保壓，保壓時(shí)間到時(shí)，再開啟卸壓閥x卸壓。
關(guān)閉擴(kuò)徑泵組IX。見附圖2。
啟動(dòng)氣缸控制換向閥22，使鎖模缸組的活塞桿縮回，帶動(dòng)升起水壓擴(kuò)徑機(jī) 鎖模梁。啟動(dòng)氣缸控制換向閥27，縮回翻模缸組30活塞桿，松開半組模具b。 關(guān)閉氣控止回閥3與8，打開氣控止回閥6、 7、 9及氣動(dòng)截止閥2，退回動(dòng)力缸l活塞桿，放掉鋼管e內(nèi)的水。啟動(dòng)氣缸控制換向閥28，使脫模缸組29活塞桿 頂出放下鋼管，啟動(dòng)氣缸控制換向閥24，使落管器液壓缸組32將鋼管移出水壓 擴(kuò)徑試驗(yàn)機(jī)。完成鋼管擴(kuò)徑試驗(yàn)工序。見附圖l、附圖2、附圖4。
如附圖3所示，圖中(l)是擴(kuò)徑液壓系統(tǒng)，(2)是動(dòng)力液壓系統(tǒng)，(3)是比例缸。 在動(dòng)力缸前增設(shè)一個(gè)比例缸，比例缸的一腔與動(dòng)力缸前的管路連通，另一腔 與擴(kuò)徑系統(tǒng)的管路連通，在生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼管前裝上相應(yīng)規(guī)格的比例缸活塞 桿，以達(dá)到擴(kuò)徑試驗(yàn)時(shí)動(dòng)力缸平衡所需的補(bǔ)償值。見附圖3。
如附圖4所示，圖中a是翻模缸、b是模具、c是鎖模梁、d是鎖模缸、e 是鋼管。
權(quán)利要求1、一種鋼管水壓擴(kuò)徑機(jī)的液壓裝置，其特征是由包括動(dòng)力液壓裝置，擴(kuò)徑液壓裝置和比例缸構(gòu)成，在動(dòng)力液壓裝置的動(dòng)力缸前增設(shè)一個(gè)比例缸，比例缸的一腔與動(dòng)力缸前的管路連通，另一腔與擴(kuò)徑液壓裝置的管路連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼管水壓擴(kuò)徑機(jī)的液壓裝置，其特征是動(dòng)力液壓 裝置主要由凈化池、低壓抽水泵、動(dòng)力泵組、管路、高壓儲(chǔ)能罐、低壓儲(chǔ)能罐、 截止閥、止回閥、換向閥、翻管器液壓缸組、動(dòng)力缸、翻模缸組、鎖模缸組、脫 模缸組、落管器液壓缸組構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管水壓擴(kuò)徑機(jī)的液壓裝置，其特征是擴(kuò)徑液壓 裝置主要由主機(jī)本體水池、凈化池、擴(kuò)徑泵組、儲(chǔ)能罐、大流量低壓充液泵組、 管路、截止閥、單向閥、卸荷閥等構(gòu)成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管水壓擴(kuò)徑機(jī)的液壓裝置，其特征是比例缸有 活塞將大小腔隔開，互不連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管水壓擴(kuò)徑機(jī)的液壓裝置，其特征是動(dòng)力液壓 裝置的高壓儲(chǔ)能罐連接截止閥，動(dòng)力泵組前后連接截止閥，凈化池連接止回閥， 連接高壓儲(chǔ)能罐，低壓儲(chǔ)能罐連接截止閥，低壓抽水泵連接凈化池，低壓儲(chǔ)能罐 連接止回閥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管水壓擴(kuò)徑機(jī)的液壓裝置，其特征是擴(kuò)徑液壓 裝賈的大流量低壓充液泵組連接截止閥，儲(chǔ)能罐連接截止閥，擴(kuò)徑泵組前后連接 截止閥和卸荷閥。
專利摘要本實(shí)用新型鋼管水壓擴(kuò)徑機(jī)的液壓裝置屬于鋼管制造和加工領(lǐng)域，鋼管水壓擴(kuò)徑機(jī)的液壓裝置包括動(dòng)力液壓裝置，擴(kuò)徑液壓裝置和比例缸構(gòu)成，動(dòng)力液壓裝置主要由凈化池、低壓抽水泵、動(dòng)力泵組、管路、高壓儲(chǔ)能罐、低壓儲(chǔ)能罐、截止閥、止回閥、換向閥、翻管器液壓缸組、動(dòng)力缸、翻模缸組、鎖模缸組、脫模缸組、落管器液壓缸組構(gòu)成，擴(kuò)徑液壓裝置主要由主機(jī)本體水池、凈化池、擴(kuò)徑泵組、儲(chǔ)能罐、大流量低壓充液泵組、管路、截止閥、單向閥、卸荷閥等構(gòu)成，在動(dòng)力缸前增設(shè)一個(gè)比例缸，比例缸一腔與動(dòng)力缸前的管路連通，比例缸另一腔與擴(kuò)徑液壓裝置的管路連通，比例缸有活塞將大小腔隔開，互不連通，本實(shí)用新型避免了現(xiàn)有的液壓裝置效率低，相對(duì)能耗大，不利于大批量連續(xù)生產(chǎn)的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)快速、高效、節(jié)能的目的。
文檔編號(hào)B21D39/08GK201377471SQ200920050910
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月24日
發(fā)明者黃展友 申請(qǐng)人:番禺珠江鋼管有限公司