專利名稱：一種二模三沖機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種二模三沖機，特別是為使用圓形及半圓形刃口 剪料刀安全保護結(jié)構(gòu)的二模三沖機。
背景技術(shù)：
目前的二模三沖機，包括下機體和上機體；所述上機體上設(shè)有曲軸; 曲軸的一端設(shè)有小齒輪；小齒輪的下方設(shè)有大齒輪；大齒輪內(nèi)設(shè)有剪料 盤；剪料盤上設(shè)有軸承座；軸承座上連有調(diào)節(jié)螺桿；調(diào)節(jié)螺桿的另一端 樞接有剪料板；所述的剪料板上設(shè)有滑動槽；剪料板的上方設(shè)有剪料桿; 剪料桿上設(shè)有剪料刀，剪料刀上的刃口為封閉的刃口；上機體靠近剪料 刀一側(cè)設(shè)一主模座；所述的曲軸上樞接有沖頭座，沖頭座上設(shè)有沖頭； 剪料桿靠近剪料板一端部設(shè)有限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)有剪料小軸，且伸入 到剪料板的滑動槽內(nèi)；在剪料板和剪料桿上設(shè)有導(dǎo)滑座；所述的滑動槽 為階梯槽，滑動槽靠近調(diào)節(jié)螺桿一端與上機體的距離大于于遠離螺桿的 一端。采用這種結(jié)構(gòu)，曲軸帶動小齒輪旋轉(zhuǎn)，小齒輪帶動大齒輪旋轉(zhuǎn)， 大齒輪上的剪料板帶動調(diào)節(jié)螺桿運動，然后帶動剪料板在導(dǎo)滑座上運 動，由于在剪料板上設(shè)置了滑動槽，所述的剪料小軸伸入到滑動槽內(nèi)， 這樣，剪料板的運動帶動剪料桿的往返運動，從而實現(xiàn)材料的剪切和輸 送；由于滑動槽靠近調(diào)節(jié)螺桿一端與上機體的距離大于于遠離螺桿的一 端，這樣，當(dāng)軸承座拉調(diào)節(jié)螺桿時，剪料刀剪料，并將所剪的料輸送到主模座的成型孔處，然后，沖頭將料從剪料刀中推到主模座的成型孔中， 當(dāng)軸承座推調(diào)節(jié)拉桿時，剪料刀返回，在返回過程中，沖頭有可能斷在 刃口內(nèi)，由于剪料刀上的刃口為封閉的刃口，因此，剪料刀會被卡死， 使得剪料桿及調(diào)節(jié)螺桿不能運動，，但大齒輪還在繼續(xù)運動，這時，軸 承座給予調(diào)節(jié)螺桿推力，從而造成調(diào)節(jié)螺桿卡死，因此，很容易損壞傳 動部件。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了提供一種二模三沖機，利用本實用新型能 保護二模三沖機剪料系統(tǒng)的安全，且不易損壞。
為達到上述目的，本實用新型的二模三沖機包括下機體和上機體； 所述上機體上設(shè)有曲軸；曲軸的一端設(shè)有小齒輪；小齒輪的下方設(shè)有大 齒輪；大齒輪內(nèi)設(shè)有剪料盤；剪料盤上設(shè)有軸承座；軸承座上連有調(diào)節(jié) 螺桿；調(diào)節(jié)螺桿的另一端樞接有剪料板；所述的剪料板上設(shè)有滑動槽； 剪料板的上方設(shè)有剪料板；剪料桿上設(shè)有剪料刀，剪料刀上設(shè)有刃口， 且為封閉的刃口；上機體靠近剪料刀-一側(cè)設(shè)一主模座，主模座上設(shè)有成 型孔和進料孔；所述的曲軸上樞接有沖頭座，沖頭座上設(shè)有沖頭；剪料 桿靠近剪料板一端部設(shè)有限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)有剪料小軸，且伸入到剪 料板的滑動槽內(nèi)；在剪料板和剪料桿上設(shè)有導(dǎo)滑座；所述的軸承座和調(diào) 節(jié)螺桿之間設(shè)有保險銷；所述的滑動槽為階梯槽，滑動槽靠近調(diào)節(jié)螺桿 一端與上機體的距離小于遠離調(diào)節(jié)螺桿的一端。
這種結(jié)構(gòu)的二模三沖機工作時，曲軸帶動小齒輪旋轉(zhuǎn)，小齒輪帶動 大齒輪旋轉(zhuǎn)，大齒輪上的軸承座帶動調(diào)節(jié)螺桿運動，調(diào)節(jié)螺桿帶動剪料板在導(dǎo)滑座上運動，剪料板上滑動槽在剪料小軸的作用下帶動剪料桿運 動，從而帶動剪料刀運動。這一結(jié)構(gòu)，由于滑動槽靠近調(diào)節(jié)螺桿一端與 上機體的距離小于遠離調(diào)節(jié)螺桿的一端，這樣，當(dāng)軸承座推調(diào)節(jié)螺桿時， 剪料刀剪料，且將料輸送到主模座的成型孔處，然后，沖頭將料沖入到 成型孔中進行成型，成型后沖頭退回，接著，軸承座拉動調(diào)節(jié)螺桿使剪 料板運動，促使剪料刀返回。這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)剪料刀返回時若被料或沖頭 卡死，由于滑動槽靠近調(diào)節(jié)螺桿一端與上機體的距離小于遠離調(diào)節(jié)螺桿 的一端，使得軸承座給予調(diào)節(jié)螺桿的力為拉力，又由于在軸承座和調(diào)節(jié) 螺桿之間設(shè)一保險銷，當(dāng)拉力大于保險銷的剪切力時，保險銷斷裂，使 得軸承座和調(diào)節(jié)螺桿分離，因此，能保護剪料系統(tǒng)的安全和構(gòu)件。
作為改進，所述的剪料盤上設(shè)有調(diào)節(jié)槽，在大齒輪上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘， 所述的調(diào)節(jié)螺釘通過所述的調(diào)節(jié)槽。這樣可以調(diào)節(jié)軸承座和剪料盤的位 置。
作為改進，所述的小齒輪和大齒輪的齒數(shù)比為l: 2。這樣，能使沖 頭來回沖兩次，剪料刀來回運動一次。
作為本實用新型的具體化，所述的的剪料到上設(shè)有刃口，且為半圓 形刃口。采用半圓形刃口，剪料方便。
作為改進，所述的剪料刀為全圓形刃口。采用圓形刃口能使被剪材 料的斷口平整，不易變形。
作為本實用新型的具體化，所述的導(dǎo)滑座包括導(dǎo)滑件，導(dǎo)滑件上設(shè) 有剪料板導(dǎo)滑槽和剪料桿導(dǎo)滑槽，剪料板導(dǎo)滑槽設(shè)在剪料桿導(dǎo)滑槽的下 方，剪料板導(dǎo)滑槽的一側(cè)設(shè)有第一壓板，剪料桿導(dǎo)滑槽上設(shè)有第二壓板。 這種結(jié)構(gòu)，便于剪料板和剪料桿的運動，也便于拆裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于剪料板上的滑動槽為靠近調(diào)節(jié)螺 桿一端與上機體的距離小于遠離調(diào)節(jié)螺桿的一端，且設(shè)有保險銷，因此， 能保證剪料系統(tǒng)的安全和零部件不被損壞。


圖l為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型去掉導(dǎo)滑座的結(jié)構(gòu)示意圖3為導(dǎo)滑座、剪料板、剪料桿和主模座安裝的結(jié)構(gòu)示意圖4為導(dǎo)滑座結(jié)構(gòu)示意圖5為剪料板的結(jié)構(gòu)示意圖6為主模座的結(jié)構(gòu)示意圖7為曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖l所示的二模三沖機，包括下機體(未示出)和上機體l;在上 機體1的右部安裝有曲軸2，上機體1的左部安裝有主模座20;如圖6，主 模座20上設(shè)有成型孔21和進料孔22;曲軸2的端部安裝有小齒輪3;曲軸 2中部樞接有沖頭座5，沖頭座5上安裝有沖頭6;小齒輪3的下方設(shè)有大 齒輪4，大齒輪4安裝在上機體1上；在大齒輪4端部安裝有剪料盤7，在 剪料盤7上設(shè)有調(diào)節(jié)槽8，在大齒輪4上安裝有調(diào)節(jié)螺釘9，且通過調(diào)節(jié)槽 8;在剪料盤7上安裝有軸承座10，軸承座10的一端連接有調(diào)節(jié)螺桿11， 調(diào)節(jié)螺桿11的一端通過保險銷12安裝在軸承座10上，調(diào)節(jié)螺桿ll的另一 端樞接有剪料板13，剪料板13安裝在導(dǎo)滑座14上；如圖3和圖4，所述的 導(dǎo)滑座14包括導(dǎo)滑件141，導(dǎo)滑件141上設(shè)有剪料板導(dǎo)滑槽142和剪料桿導(dǎo)滑槽143，剪料板導(dǎo)滑槽142設(shè)在剪料桿導(dǎo)滑槽143的下方，剪料板導(dǎo) 滑槽142的一側(cè)設(shè)有第一壓板144，剪料桿導(dǎo)滑槽143上設(shè)有第二壓板 145;如圖1至3所示，在剪料桿導(dǎo)滑槽143和第二壓板145之間安裝有剪 料桿15，并伸入到上機體l內(nèi)；在剪料桿15遠離導(dǎo)滑座14一端安裝有剪 料刀16;剪料刀16上設(shè)有刃口17，且刃口17為圓形或半圓形；如圖5， 在剪料板13上設(shè)有滑動槽131，滑動槽131為靠近調(diào)節(jié)螺桿一端與上機體 的距離小于遠離調(diào)節(jié)螺桿的一端的階梯槽；在剪料桿15上設(shè)有限位槽 151，且位于剪料板13的上方；在限位槽151內(nèi)設(shè)有剪料小軸18，并伸入 到滑動槽131內(nèi)；所述小齒輪3和大齒輪4的齒數(shù)比為1: 2。
這種結(jié)構(gòu)的二模三沖機的剪料運動過程為曲軸旋轉(zhuǎn)帶動小齒輪旋 轉(zhuǎn)，同時，帶動沖頭座運動；小齒輪的旋轉(zhuǎn)帶動大齒輪旋轉(zhuǎn)，大齒輪通
過軸承座和調(diào)節(jié)螺桿帶動剪料板在剪料板導(dǎo)滑槽上運動，剪料板在滑動 槽和剪料小軸的作用下帶動剪料桿在剪料桿導(dǎo)滑槽上運動，從而帶動剪 料刀運動。二模三沖機工作時，先將料放入進料孔，同時也穿過剪料刀 的刃口，然后啟動設(shè)備，使剪料刀向成型孔運動，在這個過程中，由于 滑動槽為靠近調(diào)節(jié)螺桿一端與上機體的距離小于遠離調(diào)節(jié)螺桿的一端 的階梯槽，因此，軸承給予調(diào)節(jié)螺桿的力為推力，當(dāng)所剪的料被剪料刀
輸送到成型孔時，沖頭將料沖入到成型孔中并成型，然后沖頭退回；當(dāng) 沖頭退出刃口后，剪料刀的刃口返回到進料孔處，剪料刀在退回的過程 中，由于滑動槽為靠近調(diào)節(jié)螺桿一端與上機體的距離小于遠離調(diào)節(jié)螺桿 的一端的階梯槽，因此，軸承做給予調(diào)節(jié)螺桿的力為拉力。二模三沖機 在工作時，當(dāng)剪料刀在返回時，成型的產(chǎn)品或沖頭有時會卡在刃口內(nèi)而 造成剪料桿卡死，但大齒輪還在繼續(xù)的運動，由于剪料刀在返回時，軸 承座給予調(diào)節(jié)螺桿的是拉力，且在軸承座和調(diào)節(jié)螺桿之間設(shè)有保險銷，當(dāng)拉力大于保險銷的剪切力時，保險銷斷開，使軸承座和調(diào)節(jié)螺桿分離， 這樣，就能起到保護剪料系統(tǒng)的作用；將小齒輪和大齒輪的齒數(shù)比設(shè)為 1: 2，以實現(xiàn)沖頭沖二次，剪料刀剪料一次；在大齒輪和剪料盤之間設(shè) 置調(diào)節(jié)螺釘，為了調(diào)節(jié)軸承座的位置。
權(quán)利要求1.一種二模三沖機，包括下機體和上機體；所述上機體上設(shè)有曲軸；曲軸的一端設(shè)有小齒輪；小齒輪的下方設(shè)有大齒輪；大齒輪內(nèi)設(shè)有剪料盤；剪料盤上設(shè)有軸承座；軸承座上連有調(diào)節(jié)螺桿；調(diào)節(jié)螺桿的另一端樞接有剪料板；所述的剪料板上設(shè)有滑動槽；剪料板的上方設(shè)有剪料桿；剪料桿上設(shè)有剪料刀，剪料刀上設(shè)有刃口；上機體靠近剪料刀一側(cè)設(shè)一主模座，主模座上設(shè)有成型孔和進料孔；所述的曲軸上樞接有沖頭座，沖頭座上設(shè)有沖頭；剪料桿靠近剪料板一端部設(shè)有限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)有剪料小軸，且伸入到剪料板的滑動槽內(nèi)；在剪料板和剪料桿上設(shè)有導(dǎo)滑座；其特征至于所述的軸承座和調(diào)節(jié)螺桿之間設(shè)有保險銷；所述的滑動槽為階梯槽，滑動槽靠近調(diào)節(jié)螺桿一端與上機體的距離小于遠離調(diào)節(jié)螺桿的一端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二模三沖機，其特征在于所述的剪料盤上設(shè)有調(diào)節(jié)槽，在大齒輪上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，所述的調(diào)節(jié)螺釘通過所述的調(diào)節(jié)槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的二模三沖機，其特征在于所述的小齒輪和大齒 輪的齒數(shù)比為l: 2.
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的二模三沖機，其特征在于所述的剪料刀為半圓 形刃口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的二模三沖機，其特征在于所述的剪料刀為全圓 形刃口 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5任意一項所述的二模三沖機，其特征在于所述的導(dǎo)滑座包括導(dǎo)滑件，導(dǎo)滑件上設(shè)有剪料板導(dǎo)滑槽和剪料桿導(dǎo)滑槽，剪料 板導(dǎo)滑槽設(shè)在剪料桿導(dǎo)滑槽的下方，剪料板導(dǎo)滑槽的一側(cè)設(shè)有第一壓板， 剪料桿導(dǎo)滑槽上設(shè)有第二壓板。
專利摘要本實用新型公開了一種二模三沖機，包括下機體和上機體；上機體上設(shè)有曲軸；曲軸的一端設(shè)有小齒輪；小齒輪的下方設(shè)有大齒輪；大齒輪內(nèi)設(shè)有剪料盤；剪料盤上設(shè)有軸承座；軸承座上連有調(diào)節(jié)螺桿；調(diào)節(jié)螺桿的另一端樞接有剪料板；剪料板上設(shè)有滑動槽；剪料板的上方設(shè)有剪料桿；剪料桿靠近剪料板一端部設(shè)有限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)有剪料小軸，且伸入到剪料板的滑動槽內(nèi)；在剪料板和剪料桿上設(shè)有導(dǎo)滑座；軸承座和調(diào)節(jié)螺桿之間設(shè)有保險銷；所述的滑動槽為階梯槽，滑動槽靠近調(diào)節(jié)螺桿一端與上機體的距離小于遠離調(diào)節(jié)螺桿的一端。利用本實用新型能保護二模三沖機剪料系統(tǒng)的安全，且不易損壞。
文檔編號B21D22/00GK201366465SQ20092005081
公開日2009年12月23日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者楊東佐 申請人:楊東佐