高線徑比t鐵打頭組合模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高線徑比T鐵打頭組合模，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可完成傳統(tǒng)前面兩道工序的組合模，其技術(shù)要點(diǎn)下模是由下模主體、下模芯和頂桿構(gòu)成，下模芯中部設(shè)有成型孔，所述的成型孔上部為上大下小的圓錐形，下部為圓柱形，所述的頂桿從下模主體底部活動(dòng)穿入其上端面位于下模芯的成型孔下方；上模是由一沖模和二沖模構(gòu)成，其中所述的一沖模中部設(shè)有下大上小的錐形孔，錐形孔的下端口直徑略大于待沖線材的外徑略；所述的二沖模又是由上模主體和上模芯構(gòu)成，所述的上模芯鑲嵌在上模主體內(nèi)，在上模芯中部設(shè)有下大上小的圓錐形凹部，沖壓成型時(shí)錐形孔和圓錐形凹部的中軸線均與成型孔的中軸線一致；本發(fā)明用于加工T鐵。
【專利說(shuō)明】高線徑比T鐵打頭組合?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電聲中的T鐵加工技術(shù)，更具體地說(shuō)，它涉及一種高線徑比T鐵打頭組合模。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的T鐵加工技術(shù)中，對(duì)于線徑比大于4:1的高線徑比T鐵產(chǎn)品，均采用四套模具進(jìn)行加工，其大致工藝過(guò)程是打頭、整型、壓扁、成型四道工序，每道工序都需要專用的模具。這種傳統(tǒng)的工藝存在工序較多，生產(chǎn)成本高的不足，存在改進(jìn)的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可完成傳統(tǒng)前面兩道工序的高線徑比T鐵打頭組合模。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:一種高線徑比T鐵打頭組合模，包括下模和上模，其中所述的下模是由下模主體、下模芯和頂桿構(gòu)成，下模芯鑲嵌在下模主體內(nèi)，且下模芯與下模主體的上表面位于同一平面；所述的下模芯中部設(shè)有成型孔，所述的成型孔上部為上大下小的圓錐形，下部為圓柱形，圓柱形部分的深度為1.5~3mm ;所述的頂桿從下模主體底部活動(dòng)穿入其上端面位于下模芯的成型孔下方；所述的上模是由一沖模和二沖模構(gòu)成，其中所述的一沖模中部設(shè)有下大上小的錐形孔，錐形孔的下端口直徑略大于待沖線材的外徑；所述的二沖模又是由上模主體和上模芯構(gòu)成，所述的上模芯鑲嵌在上模主體內(nèi)，在上模芯中部設(shè)有下大上小的圓錐形凹部，沖壓成型時(shí)錐形孔和圓錐形凹部的中軸線均與成型孔的中軸線一致。
[0005]進(jìn)一步的，上述的高線徑比T鐵打頭組合模中，所述的成型孔下部的圓柱形深度為 2mm。
[0006]上述的高線徑比T鐵打頭組合模中，所述的上模芯與上模主體的下表面位于同一平面。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述優(yōu)點(diǎn):
[0008]采用本發(fā)明的組合模具，可以完成傳統(tǒng)工藝中的打頭、整型兩道工序，使整個(gè)T鐵加工由原來(lái)的四道工序減少為三道工序，大大的節(jié)省了生產(chǎn)成本和提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面接合附圖中的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0011]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0012]圖3是本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖之一；
[0013]圖4是本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖之二。[0014]圖中:下模1、下模主體11、下模芯12、成型孔12a、頂桿13、一沖模2、錐形孔2a、二沖模3、上模主體31、上模芯32、圓錐形凹部32a、工件4。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明的高線徑比T鐵打頭組合模，包括下模I和上模2，本發(fā)明的具體實(shí)施例中所述的下模I是由下模主體11、下模芯12和頂桿13構(gòu)成，下模芯12采用強(qiáng)度及硬度較高的合金材料加工，以保證模具的使用壽命；是將下模芯12鑲嵌在下模主體11內(nèi)，且下模芯12與下模主體11的上表面位于同一平面；所述的下模芯12中部設(shè)有成型孔12a，所述的成型孔12a上部為上大下小的圓錐形，下部為圓柱形，圓柱形部分的深度為1.5?3mm,優(yōu)選2mm,其目的是在一沖時(shí)形成定位腳；所述的頂桿13從下模主體11底部活動(dòng)穿入其上端面位于下模芯12的成型孔12a下方；所述的上模是由一沖模2和二沖模3構(gòu)成，其中所述的一沖模2中部設(shè)有下大上小的錐形孔2a，錐形孔2a的下端口直徑略大于待沖線材的外徑；所述的二沖模3又是由上模主體31和上模芯32構(gòu)成，所述的上模芯32鑲嵌在上模主體31內(nèi)，在上模芯32中部設(shè)有下大上小的圓錐形凹部32a，沖壓成型時(shí)錐形孔2a和圓錐形凹部32a的中軸線均與成型孔12a的中軸線一致；本實(shí)施例中所述的上模芯32與上模主體31的下表面位于同一平面。
[0016]本發(fā)明具體使用時(shí)，參閱圖3、圖4所示，打頭工藝直接在圓剪打頭機(jī)上就能實(shí)現(xiàn)，在圓剪打頭送料用的是機(jī)械手，在機(jī)械手送料進(jìn)下模I的時(shí)候，一沖模2打過(guò)來(lái)時(shí)，機(jī)械手還沒(méi)松開(kāi)，靠瞬間一沖模2先把工件4的定位腳擠了出來(lái)，就利用定位腳做定位。讓料棒料卡在下模I內(nèi)，一沖模2退回后，轉(zhuǎn)換成二沖模3快速打過(guò)來(lái)，形成一個(gè)蘑姑頭的形狀，相當(dāng)于傳統(tǒng)工藝的打頭和整形工序被完成，大大提高加工功效。
[0017]以工藝產(chǎn)品PL0014062220S T鐵產(chǎn)品為例，產(chǎn)品的耗重是79g，柱芯直徑Φ 13.95，剪料長(zhǎng)度為73長(zhǎng)，材料高徑比超過(guò)了 5:1，按常規(guī)工藝直接打磨菇的方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)，采用本發(fā)明的模具，使用大的線材19.3_，經(jīng)過(guò)本發(fā)明的模具處理成蘑姑頭的形狀，下部帶直徑Φ 13.5mm, 2mm長(zhǎng)的定位腳，完成后由頂桿13頂出工件4，即可進(jìn)行下部的壓扁工序。
【權(quán)利要求】
1.一種高線徑比T鐵打頭組合模，包括下模(I)和上模，其特征在于，所述的下模(I)是由下模主體(11)、下模芯(12 )和頂桿(13 )構(gòu)成，下模芯(12 )鑲嵌在下模主體(11)內(nèi)，且下模芯(12)與下模主體(11)的上表面位于同一平面；所述的下模芯(12)中部設(shè)有成型孔(12a)，所述的成型孔(12a)上部為上大下小的圓錐形，下部為圓柱形，圓柱形部分的深度為1.5?3mm ;所述的頂桿(13)從下模主體(11)底部活動(dòng)穿入其上端面位于下模芯(12)的成型孔(12a)下方；所述的上模是由一沖模(2)和二沖模(3)構(gòu)成，其中所述的一沖模(2)中部設(shè)有下大上小的錐形孔(2a)，錐形孔(2a)的下端口直徑略大于待沖線材的外徑；所述的二沖模(3)又是由上模主體(31)和上模芯(32)構(gòu)成，所述的上模芯(32)鑲嵌在上模主體(31)內(nèi)，在上模芯(32)中部設(shè)有下大上小的圓錐形凹部(32a)，沖壓成型時(shí)錐形孔(2a)和圓錐形凹部(32a)的中軸線均與成型孔(12a)的中軸線一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高線徑比T鐵打頭組合模，其特征在于，所述的成型孔(12a)下部的圓柱形深度為2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高線徑比T鐵打頭組合模，其特征在于，所述的上模芯(222)與上模主體(221)的下表面位于同一平面。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK103624201SQ201310556396
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】林嬙 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司