一種t鐵產(chǎn)品的出腳工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種T鐵產(chǎn)品的出腳工藝，工藝步驟包括：（1）提供一線材、一打頭模具、一整形模具、一壓扁模具及一成型模具；（2）將所述線材放在所述打頭模具內(nèi)沖壓成保齡球形狀的產(chǎn)品；（3）將保齡球形狀的產(chǎn)品放在所述整形模具內(nèi)沖壓整形；（4）將整形后的產(chǎn)品放在所述壓扁模具內(nèi)沖壓形成扁平頭部和柱部；（5）將形成扁平頭部和柱部的產(chǎn)品放在所述成型模具內(nèi)沖壓形成T鐵成品。本發(fā)明的T鐵產(chǎn)品的出腳工藝不僅節(jié)省了原材料，而且加工成本低，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】—種T鐵產(chǎn)品的出腳工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種T鐵成型工藝，尤其涉及一種T鐵產(chǎn)品的出腳工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的T鐵都是采用大線材來沖壓出產(chǎn)品，用大線材沖壓出來的產(chǎn)品都要車柱徑和車外圓，嚴(yán)重拖慢了整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，還增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種T鐵產(chǎn)品的出腳工藝，解決了生產(chǎn)速度慢和生產(chǎn)成本高的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種T鐵產(chǎn)品的出腳工藝，工藝步驟包括:
[0005](I)提供一線材、一打頭模具、一整形模具、一壓扁模具及一成型模具；
[0006](2)將所述線材放在所述打頭模具內(nèi)沖壓成保齡球形狀的產(chǎn)品；
[0007](3)將保齡球形狀的產(chǎn)品放在所述整形模具內(nèi)沖壓整形；
[0008](4)將整形后的產(chǎn)品放在所述壓扁模具內(nèi)沖壓形成扁平頭部和柱部；
[0009](5)將形成扁平頭部和柱部的產(chǎn)品放在所述成型模具內(nèi)沖壓形成T鐵成品。
[0010]較佳地，步驟(I)中的打頭模具包括固定設(shè)置的打頭下模和上下活動設(shè)置的打頭上模，所述打頭下模內(nèi)安裝有第一下模模芯和第一頂針，所述第一下模模芯的中心設(shè)有?？祝龅谝豁斸樀纳隙松烊胨瞿？變?nèi)；所述打頭上模包括可交替沖壓的打頭一沖和打頭二沖，所述打頭一沖內(nèi)安裝有第一模芯，所述第一模芯的底面凹陷形成可與所述?？讓?yīng)的第一模槽，所述打頭二沖內(nèi)安裝有第二模芯，所述第二模芯的底面凹陷形成可與所述?？讓?yīng)的第二模槽。
[0011]較佳地，步驟(I)中的整形模具包括固定設(shè)置的整形下模和上下活動設(shè)置的整形上模，所述整形下模內(nèi)安裝有第二下模模芯和第二頂針，所述第二下模模芯的中心設(shè)有臺階式通孔，所述第二頂針的上端伸入所述臺階式通孔內(nèi)；所述整形上模內(nèi)安裝有第一上模模芯，所述第一上模模芯的底面凹陷形成梯形凹槽，所述梯形凹槽與所述臺階式通孔對應(yīng)。
[0012]較佳地，步驟(I)中的壓扁模具包括固定設(shè)置的壓扁下模和上下活動設(shè)置的壓扁上模，所述壓扁下模內(nèi)安裝有第三下模模芯和第三頂針，所述第三下模模芯的中心設(shè)有T型孔，所述第三頂針的上端伸入所述T型孔內(nèi)；所述壓扁上模內(nèi)安裝有第二上模模芯，所述第二上模模芯的底面凹陷形成弧形凹槽，所述弧形凹槽與所述T型孔對應(yīng)。
[0013]較佳地，步驟(I)中的成型模具包括固定設(shè)置的成型下模和上下活動設(shè)置的成型上模，所述成型下模內(nèi)安裝有第四下模模芯和第四頂針，所述第四下模模芯的中心設(shè)有通孔，所述第四頂針的上端伸入所述通孔內(nèi)，所述第四下模模芯的頂面還設(shè)有對稱設(shè)于所述通孔兩側(cè)的凹陷；所述成型上模內(nèi)安裝有第三上模模芯，所述第三上模模芯的底面中心凸設(shè)有凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)的豎向中心線與所述通孔的豎向中心線重合。
[0014]較佳地，所述第三上模模芯的底部凸出于所述成型上模的底面，所述第四下模模芯的頂面與所述成型下模的頂面平齊。
[0015]較佳地，所述成型上模上還設(shè)有定位孔。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的T鐵產(chǎn)品的出腳工藝可以直接對大線材進(jìn)行沖壓形成T鐵產(chǎn)品,而不需要另外車床加工,不僅節(jié)省了原材料,而且加工成本低,生產(chǎn)效率高。
[0017]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明T鐵打頭模具的剖視圖。
[0019]圖2為本發(fā)明T鐵整形模具的剖視圖。
[0020]圖3為本發(fā)明T鐵壓扁模具的剖視圖。
[0021]圖4為本發(fā)明T鐵成型模具的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。
[0023]請參考圖1-4，所述的T鐵產(chǎn)品的出腳工藝步驟包括:
[0024](I)提供一線材、一打頭模具1、一整形模具2、一壓扁模具3及一成型模具4。
[0025]其中，所述打頭模具I包括固定設(shè)置的打頭下模11和上下活動設(shè)置的打頭上模12，所述打頭下模11內(nèi)安裝有第一下模模芯13和第一頂針14，所述第一下模模芯13的中心設(shè)有模孔131，所述第一頂針14的上端伸入所述?？?31內(nèi)。所述打頭上模12包括可交替沖壓的打頭一沖(圖中未TjO和打頭二沖121,所述打頭一沖內(nèi)安裝有第一模芯(圖中未示)，所述第一模芯的底面凹陷形成可與所述模孔141對應(yīng)的第一模槽(圖中未示)，所述打頭二沖121內(nèi)安裝有第二模芯122，所述第二模芯122的底面凹陷形成可與所述?？?41對應(yīng)的第二模槽122a。
[0026]所述整形模具2包括固定設(shè)置的整形下模21和上下活動設(shè)置的整形上模22，所述整形下模21內(nèi)安裝有第二下模模芯23和第二頂針24，所述第二下模模芯23的中心設(shè)有臺階式通孔231，所述第二頂針24的上端伸入所述臺階式通孔231內(nèi)。所述整形上模22內(nèi)安裝有第一上模模芯25,所述第一上模模芯25的底面凹陷形成梯形凹槽25a,所述梯形凹槽25a與所述臺階式通孔231對應(yīng)。
[0027]所述壓扁模具3包括固定設(shè)置的壓扁下模31和上下活動設(shè)置的壓扁上模32，所述壓扁下模31內(nèi)安裝有第三下模模芯33和第三頂針34，所述第三下模模芯33的中心設(shè)有T型孔331，所述第三頂針34的上端伸入所述T型孔331內(nèi)；所述壓扁上模32內(nèi)安裝有第二上模模芯35，所述第二上模模芯35的底面凹陷形成弧形凹槽35a，所述弧形凹槽35a與所述T型孔331對應(yīng)。
[0028]所述成型模具4包括固定設(shè)置的成型下模41和上下活動設(shè)置的成型上模42，所述成型下模41內(nèi)安裝有第四下模模芯43和第四頂針44，所述第四下模模芯43的中心設(shè)有通孔431，所述第四頂針44的上端伸入所述通孔431內(nèi)，所述第四下模模芯43的頂面還設(shè)有對稱設(shè)于所述通孔431兩側(cè)的凹陷432。所述成型上模42內(nèi)安裝有第三上模模芯45，所述第三上模模芯45的底面中心凸設(shè)有凸點(diǎn)451，所述凸點(diǎn)451的豎向中心線與所述通孔431的豎向中心線重合。所述第三上模模芯45的底部凸出于所述成型上模42的底面，所述第四下模模芯43的頂面與所述成型下模41的頂面平齊。所述成型上模42上還設(shè)有定位孔421。
[0029](2)將所述線材放在所述打頭模具I內(nèi)沖壓成保齡球形狀的產(chǎn)品。具體原理為:通過打頭機(jī)上的半圓剪刀把盤圓料剪斷，由剪刀把料直接送到打頭下模I的第一下模模芯13的?？?31內(nèi)，所述打頭下模I固定不動，所述打頭一沖向所述打頭下模I沖壓過來，剪刀退回原來的位置，工件4在所述打頭下模11內(nèi)變形，所述打頭一沖退回原來的位置，所述打頭二沖121再向往所述打頭下模11沖壓直到圖紙所要求的打頭尺寸，所述打頭二沖121退回原來的位置，所述打頭下模11內(nèi)的頂針14把保齡球形狀的產(chǎn)品a頂出打頭下模11。
[0030](3)將保齡球形狀的產(chǎn)品a放在所述整形模具2內(nèi)沖壓整形。具體原理為:把保齡球形狀的產(chǎn)品a放在所述第二下模模芯23的臺階式通孔231內(nèi)，所述整形下模21固定不動，所述整形上模22在一定的高度向下沖壓，直到所述整形上模22把保齡球形狀的產(chǎn)品a壓到圖紙所要求的壓扁尺寸，然后所述整形上模22升回原來的高度，所述整形下模21內(nèi)的第二頂針24把整形后的產(chǎn)品b頂出所述整形下模21。
[0031](4)將整形后的產(chǎn)品b放在所述壓扁模具3內(nèi)沖壓形成扁平頭部和柱部。具體原理為:把整形后的產(chǎn)品b放在所述第三下模模芯33的T型孔331內(nèi)，所述壓扁下模31固定不動，所述壓扁上模32在一定的高度向下沖壓，直到所述壓扁上模32把整形后的產(chǎn)品b壓到圖紙所要求的壓扁尺寸，然后所述壓扁上模32升回原來的高度，所述壓扁下模31內(nèi)的第三頂針34把形成扁平頭部和柱部的產(chǎn)品c頂出所述壓扁下模31。
[0032](5)將形成扁平頭部和柱部的產(chǎn)品c放在所述成型模具4內(nèi)沖壓形成T鐵成品。具體原理為:把形成扁平頭部和柱部的產(chǎn)品c放在所述第四下模模芯43的通孔431內(nèi)，所述成型下模41固定不動，所述成型上模42在一定的高度向下沖壓，直到所述成型上模42把形成扁平頭部和柱部的產(chǎn)品c壓到圖紙所要求的壓扁尺寸，然后所述成型上模42升回原來的高度，所述成型下模41內(nèi)的第四頂針44把T鐵成品d頂出所述成型下模41。
[0033]綜上所述，采用上述結(jié)構(gòu)的T鐵成型模具和步驟可以直接對大線材進(jìn)行沖壓形成T鐵產(chǎn)品,而不需要另外車床加工,不僅節(jié)省了原材料,而且加工成本低,生產(chǎn)效率高。
[0034]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種T鐵產(chǎn)品的出腳工藝，其特征在于，工藝步驟包括: (1)提供一線材、一打頭模具、一整形模具、一壓扁模具及一成型模具； (2)將所述線材放在所述打頭模具內(nèi)沖壓成保齡球形狀的產(chǎn)品； (3)將保齡球形狀的產(chǎn)品放在所述整形模具內(nèi)沖壓整形； (4)將整形后的產(chǎn)品放在所述壓扁模具內(nèi)沖壓形成扁平頭部和柱部； (5)將形成扁平頭部和柱部的產(chǎn)品放在所述成型模具內(nèi)沖壓形成T鐵成品。
2.如權(quán)利要求1所述的T鐵產(chǎn)品的出腳工藝，其特征在于:步驟(I)中的打頭模具包括固定設(shè)置的打頭下模和上下活動設(shè)置的打頭上模，所述打頭下模內(nèi)安裝有第一下模模芯和第一頂針，所述第一下模模芯的中心設(shè)有模孔，所述第一頂針的上端伸入所述模孔內(nèi)；所述打頭上模包括可交替沖壓的打頭一沖和打頭二沖，所述打頭一沖內(nèi)安裝有第一模芯，所述第一模芯的底面凹陷形成可與所述模孔對應(yīng)的第一模槽，所述打頭二沖內(nèi)安裝有第二模芯，所述第二模芯的底面凹陷形成可與所述?？讓?yīng)的第二模槽。
3.如權(quán)利要求1所述的T鐵產(chǎn)品的出腳工藝，其特征在于:步驟(I)中的整形模具包括固定設(shè)置的整形下模和上下活動設(shè)置的整形上模，所述整形下模內(nèi)安裝有第二下模模芯和第二頂針，所述第二下模模芯的中心設(shè)有臺階式通孔，所述第二頂針的上端伸入所述臺階式通孔內(nèi)；所述整形上模內(nèi)安裝有第一上模模芯，所述第一上模模芯的底面凹陷形成梯形凹槽，所述梯形凹槽與所述臺階式通孔對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1所述的T鐵產(chǎn)品的出腳工藝，其特征在于:步驟(I)中的壓扁模具包括固定設(shè)置的壓扁下模和上下活動設(shè)置的壓扁上模，所述壓扁下模內(nèi)安裝有第三下模模芯和第三頂針，所述第三下模模芯的中心設(shè)有T型孔，所述第三頂針的上端伸入所述T型孔內(nèi)；所述壓扁上模內(nèi)安裝有第二上模模芯，所述第二上模模芯的底面凹陷形成弧形凹槽，所述弧形凹槽與所述T型孔對應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1所述的T鐵產(chǎn)品的出腳工藝，其特征在于:步驟(I)中的成型模具包括固定設(shè)置的成型下模和上下活動設(shè)置的成型上模，所述成型下模內(nèi)安裝有第四下模模芯和第四頂針，所述第四下模模芯的中心設(shè)有通孔，所述第四頂針的上端伸入所述通孔內(nèi)，所述第四下模模芯的頂面還設(shè)有對稱設(shè)于所述通孔兩側(cè)的凹陷；所述成型上模內(nèi)安裝有第三上模模芯，所述第三上模模芯的底面中心凸設(shè)有凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)的豎向中心線與所述通孔的豎向中心線重合。
6.如權(quán)利要求5所述的T鐵產(chǎn)品的出腳工藝，其特征在于:所述第三上模模芯的底部凸出于所述成型上模的底面，所述第四下模模芯的頂面與所述成型下模的頂面平齊。
7.如權(quán)利要求5所述的T鐵產(chǎn)品的出腳工藝，其特征在于:所述成型上模上還設(shè)有定位孔。
【文檔編號】B21D45/04GK103611785SQ201310573315
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】林嬙 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司