鋼管打頭機(jī)打頭模具內(nèi)腔工作面型線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼管打頭機(jī)打頭模具內(nèi)腔工作型線，其工作面型線由導(dǎo)向工作段（1）、變形工作段（2）和定徑工作段（3）依次過渡連接構(gòu)成，以其所述變形工作段（2）沿鋼管前進(jìn)方向，呈等間距、等縮徑率而逐步縮小其內(nèi)徑的等變形比例的結(jié)構(gòu)形式為主要特征，具有變形工作段的變形比例自始至終均等，模具不易磨損變形，而使用壽命長等特點。
【專利說明】鋼管打頭機(jī)打頭模具內(nèi)腔工作面型線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼管打頭機(jī)打頭模具內(nèi)腔工作面型線，屬于鋼管生產(chǎn)裝備技木。【背景技術(shù)】
[0002]鋼管打頭機(jī)的打頭模具，一般為四開合模具，其每一月模具占整個模具的1/4，通過裝置令其4月模具組合成一體，且可開可合十分靈活。
[0003]而所述打頭模具的內(nèi)腔工作面，由導(dǎo)向工作段，變形工作段和定徑工作段沿鋼管前進(jìn)方向依次過渡連接構(gòu)成。
[0004]已有的所述變形工作段的內(nèi)腔工作面為錐形，其工作面型線為斜直線，而在鋼管打頭過程中，鋼管由導(dǎo)向工作段進(jìn)入變形工作段后，由于鋼管變形的絕對量不變，在鋼管由變形工作段進(jìn)入定徑工作段的全程中，由鋼管變形所造成的模具受力越來越大，而在變形工作段與定徑工作段連接處的受カ最大，由此對模具造成異常磨損和變形，降低了模具的使用壽命，而迫切需要對打頭模具內(nèi)腔工作面型線進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供ー種鋼管變形比例全程相等的鋼管打頭機(jī)打頭模具內(nèi)腔工作面線，以克服已有技術(shù)的不足。
[0006]本發(fā)明實現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是:
一種鋼管打頭機(jī)打頭模具內(nèi)腔工作面型線，其工作面型線由導(dǎo)向工作段、變形工作段和定徑工作段依次過渡連接構(gòu)成，其創(chuàng)新點在于，所述變形工作段沿鋼管前進(jìn)方向，呈等間距、等縮徑率而逐步縮小其內(nèi)徑的等變形比例的結(jié)構(gòu)形式。
[0007]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明優(yōu)選的所述等間距、等縮徑率而逐步縮小其內(nèi)徑的等變形比例結(jié)構(gòu)各分段的內(nèi)徑，要滿足以下計算式:
Dn=D1X Alri
式中:n為所述變形工作段軸線上等間距分開所設(shè)的若干個變形分段的段點序號；
Dn為位于變形分段段點部位的變形工作段的內(nèi)徑；
D1為所述變形工作段入口處的內(nèi)徑；
A為縮徑百分率(％)
參與變形工作段的軸向長度=100~150_，
A = 98 ~96% ；
且采用若干個變形分段描點，圓弧過渡連接構(gòu)成所述變形工作段沿鋼管前進(jìn)方向的各分段等變形比例的結(jié)構(gòu)形式。
[0008]由以上所給出的技術(shù)方案可以明了，本發(fā)明在其變形工作段，由于鋼管所接受的是相等運動距離的相等變形比例的縮徑變形，從而解決了由于變形比例不均對模具所造成的受カ不均等且越來越大的問題，提高了模具的使用壽命，實現(xiàn)了本發(fā)明的目的?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明所述打頭模具的主視示意圖；
圖2是圖1的左視圖；
圖3是本發(fā)明一種【具體實施方式】采用計算式Dn=D1 X Δ μ所得出的變形工作段2的型線示意圖。
【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖，通過【具體實施方式】的描述，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0011]典型的具體實施例，如附圖f 3所示.一種鋼管打頭機(jī)打頭模具內(nèi)腔工作型線，其工作面型線由導(dǎo)向工作段1、變形工作段2和定徑工作段3依次過渡連接構(gòu)成，所述變形工作段2沿鋼管前進(jìn)方向，呈等間距、等縮徑率而逐步縮小其內(nèi)徑的等變形比例的結(jié)構(gòu)形式。
[0012]而所述等間距、等縮徑率而逐步縮小其內(nèi)徑的等變形比例結(jié)構(gòu)各分段的內(nèi)徑，滿足以下計算式:
Dn=D1X Δη_1
式中:η為所述變形工作段2軸線上等間距分開所設(shè)的若干個變形分段的段點序號；
Dn為位于變形分段段點部位的變形工作段2的內(nèi)徑；
D1為所述變形工作段2入口處的內(nèi)徑；
Λ為縮徑百分率％`
變形工作段2軸向長度=100~150mm，
Λ = 98 ~96% ；
且采用若干個變形分段描點，圓弧過渡連接構(gòu)成所述變形工作段2沿鋼管前進(jìn)方向的各分段等變形比例的結(jié)構(gòu)形式。
[0013]而變形工作段2采用Dn=D1X Δ μ計算式所得出變形工作段2的型線的計算繪制過程是:
以Φ 90mm外徑成品鋼管打頭為例；
設(shè)毛還鋼管外徑為Φ 100mm,貝丨J
取η = 21，設(shè)定的參與變形工作段2的軸向長度為100mm，則每一分段長度為5mm，D1=Φ1OOmmΔ= 98%
計算 -D1 = Φ 10Omm
D2 = D1X 98% = Φ 100X98% = Φ98ι?πι
D3 = D2 X 98% = Φ 100Χ (98%) 2 = Φ96.04mm
D4 = D3X 98% = Φ IOOX (98%) 3 = Φ94.12mm
D5 = D4X 98% = Φ IOOX (98%) 4 = Φ92.04mm
D6 = D5X 98% = Φ IOOX (98%) 5 = Φ90.39mm
以下依次類推、分段逐個計算得:
D7 = 88.58 ；D8 = 86.81 ；D9 = 85.08 ；
D10 = 83.37 ；Dn = 81.71 ；D12 = 80.07 ；D13 = 78.47 ；D14 = 76.90 ；D15 = 75.36 ；
D16 = 73.86 ；D17 = 72.38 ；D18 = 70.93 ；
D19 = 69.51 ；D20 = 68.12 ；D21 = 66.76 (即定徑工作段直徑) 。
[0014]然后如附圖3分段描點，圓弧過渡構(gòu)成打頭模具變形工作段2的工作型線。
[0015]本發(fā)明初樣在機(jī)試用狀況很好。由于解決了變形比例不均等的問題，所述打頭模具的使用壽命，比已有技術(shù)提高近一倍。取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管打頭機(jī)打頭模具內(nèi)腔工作面型線，其工作面型線由導(dǎo)向工作段(I)、變形工作段(2)和定徑工作段(3)依次過渡連接構(gòu)成，其特征在于，所述變形工作段(2)沿鋼管前進(jìn)方向，呈等間距、等縮徑率而逐步縮小其內(nèi)徑的等變形比例的結(jié)構(gòu)形式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作面型線，其特征在于，所述等間距、等縮徑率而逐步縮小其內(nèi)徑的等變形比例結(jié)構(gòu)各分段的內(nèi)徑，要滿足以下計算式:
Dn=D1X Δη_1
式中: η為所述變形工作段(2)軸線上等間距分開所設(shè)的若干個變形分段的段點序號； Dn為位于變形分段段點部位的變形工作段(2)的內(nèi)徑； D1為所述變形工作段(2)入口處的內(nèi)徑； Λ為縮徑百分率(％) 參與變形工作段的軸向長度=100~150_，
Λ = 98 ~96% ； 且采用若干個變形分段描點，圓弧過渡連接構(gòu)成所述變形工作段(2)沿鋼管前進(jìn)方向的各分段等變形比例的結(jié)構(gòu)形 式。
【文檔編號】B21D19/08GK103521614SQ201310486927
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】王剛 申請人:常州常寶精特鋼管有限公司