半干式切削加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種半干式切削加工系統(tǒng)，包括混合液保存裝置、切削液自動補給裝置和噴霧裝置；混合液保存裝置包括混合液箱；切削液自動補給裝置包括切削液箱，切削液箱上設有進水管和混合液管，進水管和混合液管上分別設有氣動閥I和氣動閥II；噴霧裝置包括噴霧噴頭，噴霧噴頭與切削液箱之間設有切削液輸送管，切削液輸送管沿切削液流向依次設有冷卻泵、過濾器、流量調節(jié)閥門和噴霧氣動閥。通過設置混合液保存裝置存儲混合液，然后與自來水混合后得到可直接利用的切削液并進入切削液箱，切削液箱內(nèi)的切削液經(jīng)冷卻泵、過濾器后從噴霧噴頭噴出，噴霧噴頭設置在切削加工區(qū)的切屑飛濺方向上，可直接使飛濺的切削粉塵凝聚掉落。
【專利說明】半干式切削加工系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工【技術領域】，具體的涉及一種半干式切削加工系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]制造業(yè)一方面創(chuàng)造了人類的財富，但同時又給人類社會帶來十分嚴峻的資源消耗和環(huán)境污染。切削加工在制造業(yè)中占很大的比重，其特點是刀具、切屑和工件的接觸表面為新鮮表面，接觸壓力大、溫度高，使得刀具磨損加快。切削液具有潤滑、冷卻、清洗防銹和協(xié)助排屑與斷屑的功能，它減少了切削過程中的摩擦，減輕了切屑與刀具的粘結現(xiàn)象，并抑制積屑瘤的產(chǎn)生，大大降低了機床切削區(qū)的溫度，使機床能夠迅速排出切屑，從而對減輕刀具磨損、提高刀具耐用度、改善加工表面質量和提高生產(chǎn)效率都有非常重要的意義。
[0003]但是，隨著全球環(huán)境意識的增強以及環(huán)保法規(guī)的要求越來越嚴格，切削液對環(huán)境的負面作用也越來越明顯，廢液的排放和處理對環(huán)境污染存在較高風險。據(jù)統(tǒng)計，二十年前，切削液的費用不到工件成本的3%左右，目前，在高生產(chǎn)率的生產(chǎn)企業(yè)，切削液的供給、保養(yǎng)及回收處理費用加在一起要占到工件制造成本的13%_17%，而刀具費用僅占2%-5%。在與切削液有關的總費用中，有22%左右是切削液的處理費用。
[0004]為了消除切削液大量采用帶來的負面影響，可通過不使用或少使用切削液以及采用環(huán)保型切削液等措施來實現(xiàn)清潔化加工。對我國來說，切削液的排放也是造成環(huán)境污染的主要原因之一。因此能否不用切削液，或者大幅減少切削液的使用，就成了人們關注的問題。
[0005]干式切削加工技術不使用切削液，從源頭上消除了切削液帶來的一系列環(huán)境負面效應。但是由于沒有冷卻系統(tǒng)，對機床和刀具技術提出了更高要求，使得零件的加工精度難以得到保證，而且會產(chǎn)生大量粉塵，對操作人員身體健康和車間生產(chǎn)的現(xiàn)場環(huán)境影響較大。干式切削加工出現(xiàn)了一系列濕式切削加工中沒有的問題，主要有:
1)干式切削具有溫度高、切削力大等特點，對機床和刀具技術提出了更高的要求；
2)沒有切削液的冷卻、潤滑作用，使得零件的加工精度難以得到保證；
3)應用范圍有限，目前僅適用于鑄鐵、鋁合金等材料的切削加工；
4)加工中產(chǎn)生大量粉塵，危害操作人員身體健康，影響車間生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。
[0006]目前，干式切削加工技術還很不成熟，而傳統(tǒng)的濕式切削加工技術又有諸多不足，因此急需尋求一種集成干式切削和濕式切削優(yōu)點的切削方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種半干式切削加工系統(tǒng)，該半干式切削加工系統(tǒng)既能夠減少切削液的用量，減輕對環(huán)境的負面影響和降低加工成本，而且能夠提高切削加工性能，保證機加工的精度。
[0008]為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種半干式切削加工系統(tǒng)，包括混合液保存裝置、切削液自動補給裝置和噴霧裝置； 所述混合液保存裝置包括混合液箱；
所述切削液自動補給裝置包括切削液箱，所述切削液箱上設有進水管和與所述混合液箱相連的混合液管，所述進水管和混合液管上分別設有氣動閥I和氣動閥II;
所述噴霧裝置包括噴霧噴頭，所述噴霧噴頭與所述切削液箱之間設有切削液輸送管，所述切削液輸送管沿切削液流向依次設有冷卻泵、用于過濾切削液中雜質的過濾器、用于控制切削液流量的流量調節(jié)閥門和用于控制所述噴霧噴頭開閉的噴霧氣動閥。
[0009]進一步，所述噴霧噴頭為至少一組，且所述噴霧氣動閥與每一組所述噴霧噴頭——對應設置。
[0010]進一步,所述嗔霧嗔頭為兩組，弟一組所述嗔霧嗔頭包括 Iv上嗔霧嗔頭并設直在切削加工區(qū)的上方，第二組所述噴霧噴頭包括兩個下噴霧噴頭并設置在切削加工區(qū)的左右兩側。
[0011]進一步，所述冷卻泵的出液口與所述切削液箱之間設有切削液溢流旁路，所述切削液溢流旁路上設有閥門II。
[0012]進一步，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制器、操作面板、空氣換向電磁閥和與高壓空氣管相連的換向電磁閥組，所述換向電磁閥組包括換向電磁閥I和換向電磁閥II，與所述上噴霧噴頭對應的所述噴霧氣動閥與所述換向電磁閥I相連，與所述下噴霧噴頭對應的所述噴霧氣動閥與所述換向電磁閥II相連，所述空氣換向電磁閥分別與所述氣動閥I和氣動閥II相連，所述操作面板上設有操作按鍵并與所述控制器電連接，且所述換向電磁閥1、換向電磁閥II和空氣換向電磁閥均與所述控制器電連接。
[0013]進一步，所述換向電磁閥I為常開電磁閥，所述空氣換向電磁閥通過所述換向電磁閥I與高壓空氣管相連。
[0014]進一步，所述切削液箱內(nèi)設有磁性浮子液位計，所述控制器接收來自所述磁性浮子液位計的液位信號并向所述空氣換向電磁閥發(fā)出控制指令。
[0015]進一步，還包括用于回收凝聚掉落在機床排屑槽中的切削液的切削液回收系統(tǒng)，所述切削液回收系統(tǒng)包括用于收集機床排屑槽內(nèi)的切削液的切削液回收箱，所述切削液回收箱內(nèi)設有液位計，所述切削液回收箱和所述切削液箱之間設有切削液回收管路，所述切削液回收管路上設有回收泵，所述控制器接收來自所述液位計的液位信號并向所述回收泵發(fā)出控制指令。
[0016]進一步，所述混合液箱內(nèi)存放有由防銹劑和皂化液混合而成的混合液；所述防銹劑和皂化液的重量配比為6:1。
[0017]進一步，所述混合液箱上設有用于進水的稀釋水管，所述稀釋水管上設有閥門I ; 所述混合液保存裝置和切削液自動補給裝置均設置在位于切削加工機床下方的地坑
內(nèi)；所述噴霧噴頭設置在切削加工區(qū)的切屑飛濺方向上；
所述進水管和混合液管上設有用于分別控制水、混合液流量的流量控制裝置。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的半干式切削加工系統(tǒng)，通過設置混合液保存裝置存儲混合液，然后與自來水混合后得到可直接利用的切削液并進入切削液箱，切削液箱內(nèi)的切削液經(jīng)冷卻泵、過濾器后從噴霧噴頭噴出，噴霧噴頭設置在切削加工區(qū)的切屑飛濺方向上，可直接使飛濺的切削粉塵凝聚掉落； 具體的，本發(fā)明的半干式切削加工系統(tǒng)可直接用于改裝無冷卻系統(tǒng)的數(shù)控銑鏜床，使其具有半干式切削加工能力，且本發(fā)明的半干式切削加工系統(tǒng)兼具濕式切削方式和干式切削方式的優(yōu)點:
1)降低切削過程的切削力，減少切削熱；
2)減少了風機內(nèi)粉塵污染，增加風機壽命，降低風機更換成本；
3)起到了清洗工件表面的作用；
4)提聞被加工零件的綜合質量；
5)減少刀具磨損，降低了刀具成本；
6 )將加工時產(chǎn)生的粉塵通過霧狀的切削液凝聚掉在地上，減少了加工時產(chǎn)生的粉塵污染，大大降低了對操作人員身體健康和車間生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的影響；
7)切削液用量少，可使與切削液有關的費用降到最低，降低了成本；
8)非常適合非封閉式設備使用。
[0019]通過設置控制系統(tǒng)，磁性浮子液位計實時測量切削液箱內(nèi)的液位，并將液位信號傳輸至控制器，當液位信號低于設定的最低數(shù)值時，控制器控制空氣換向電磁閥開啟，向切削液箱注入水和混合液，當切削液箱內(nèi)的液位高于設定的最高數(shù)值時，控制器控制空氣換向電磁閥關閉，停止向切削液箱注入水和混合液，即實現(xiàn)了切削液的自動補給；另外，通過操作面板還可操控換向電磁閥組，并控制噴霧噴頭的開啟和關閉。
[0020]通過設置切削液回收系統(tǒng)，通過切削液回收箱收集凝聚掉落的切削液，并利用液位計實時測量切削液回收箱的液位并將其傳輸至控制器，當切削液回收箱的液位高于設定的數(shù)值時，控制器控制回收泵開啟，將切削液抽至切削液箱內(nèi)，實現(xiàn)切削液的回收利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明:
圖1為本發(fā)明半干式切削加工系統(tǒng)實施例的結構示意圖；
圖2為本實施例半干式切削加工系統(tǒng)的控制原理框圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0023]如圖1所示，為本發(fā)明半干式切削加工系統(tǒng)實施例的工作流程圖。本實施例的半干式切削加工系統(tǒng)，包括混合液保存裝置、切削液自動補給裝置和噴霧裝置?；旌弦罕４嫜b置包括混合液箱1，混合液箱I上設有用于進水的稀釋水管，稀釋水管上設有閥門I 2。本實施例的混合液箱I的稀釋水管直接與高壓水箱相連，閥門I 2采用球閥，當混合液箱I內(nèi)的混合液長期放置濃度變大，皂化液固化時，可打開閥門I 2控制自來水通過高壓水管流入混合液箱I將混合液稀釋，使其流動性更好，便于隨后切削液的自動補給。
[0024]切削液自動補給裝置包括切削液箱3，切削液箱3上設有進水管4和與混合液箱I相連的混合液管5，進水管4和混合液管5上分別設有氣動閥I 6和氣動閥II 7，進水管4直接與高壓水箱25相連，混合液箱I的位置高于切削液箱3的位置，當氣動閥II 7開啟后，混合液可直接流入切削液箱3內(nèi)。[0025]噴霧裝置包括噴霧噴頭，噴霧噴頭與切削液箱3之間設有切削液輸送管9，切削液輸送管9沿切削液流向依次設有冷卻泵10、用于過濾切削液中雜質的過濾器11、用于控制切削液流量的流量調節(jié)閥門12和用于控制噴霧噴頭開閉的噴霧氣動閥，流量調節(jié)閥門12可直接采用球閥實現(xiàn)，過濾器11采用網(wǎng)狀過濾器，能夠濾除切削液中的雜質，防止噴霧噴
頭堵塞。
[0026]具體的，根據(jù)實際需要，噴霧噴頭可以設置為至少一組，且噴霧氣動閥與每一組噴霧噴頭一一對應設置，通過設置多組噴霧噴頭，可同時對切削加工區(qū)的不同切屑飛濺點進行噴霧。本實施例的噴霧噴頭為兩組，第一組噴霧噴頭包括一個噴霧噴頭并設置在切削加工區(qū)的上方，即為上噴霧噴頭8a，第二組噴霧噴頭包括兩個噴霧噴頭并設置在切削加工區(qū)的左右兩側，即為下噴霧噴頭8b，本實施例的半干式切削加工系統(tǒng)可用在CW200船用發(fā)電機組的機體三面同時加工的數(shù)控龍門銑床上，可根據(jù)需要對三個切削加工區(qū)進行切削液噴霧處理。
[0027]優(yōu)選的，冷卻泵10的出液口與切削液箱3之間設有切削液溢流旁路14，切削液溢流旁路14上設有閥門II 15，通過設置切削液溢流旁路14，能夠將多余的切削液回流至切削液箱3內(nèi)，并使得冷卻泵10的工況穩(wěn)定。
[0028]進一步，本實施例的半干式切削加工系統(tǒng)還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括控制器
16、操作面板17、空氣換向電磁閥22和與高壓空氣管20相連的換向電磁閥組，高壓空氣管20與換向電磁閥組之間設有空氣過濾器21，換向電磁閥組包括換向電磁閥I 18和換向電磁閥II 19，與上噴霧噴頭8a對應的噴霧氣動閥13a與換向電磁閥I 18相連，與下噴霧噴頭8b對應的噴霧氣動閥13b與換向電磁閥II 19相連，空氣換向電磁閥22分別與氣動閥I6和氣動閥II 7相連，操作面板17上設有操作按鍵并與控制器16電連接，且換向電磁閥I18、換向電磁閥II 19和空氣換向電磁閥22均與控制器16電連接。本實施例的控制器16采用PLC控制器。具有的，本實施例的換向電磁閥I 18為常開電磁閥，空氣換向電磁閥22通過換向電磁閥I 18與高壓空氣管20相連。
[0029]優(yōu)選的，切削液箱3內(nèi)設有磁性浮子液位計23，控制器16接收來自磁性浮子液位計23的液位信號并向空氣換向電磁閥22發(fā)出控制指令。
[0030]通過設置控制系統(tǒng)，磁性浮子液位計23實時測量切削液箱3內(nèi)的液位，并將液位信號傳輸至控制器16，當液位信號低于設定的最低數(shù)值時，控制器16控制空氣換向電磁閥22開啟，向切削液箱3注入水和混合液，當切削液箱3內(nèi)的液位高于設定的最高數(shù)值時，控制器16控制空氣換向電磁閥22關閉，停止向切削液箱3注入水和混合液，即實現(xiàn)了切削液的自動補給；另外，通過操作面板17還可操控換向電磁閥組，并控制噴霧噴頭的開啟和關閉。
[0031]進一步，本實施例的半干式切削加工系統(tǒng)還包括用于回收凝聚掉落在機床排屑槽中的切削液的切削液回收系統(tǒng)，切削液回收系統(tǒng)包括用于收集機床排屑槽內(nèi)的切削液的切削液回收箱26，切削液回收箱26內(nèi)設有液位計27，切削液回收箱26和切削液箱3之間設有切削液回收管路，切削液回收管路上設有回收泵28，控制器16接收來自液位計27的液位信號并向回收泵28發(fā)出控制指令。優(yōu)選的，回收泵28的入口管上設有過濾器，用于過濾雜質。通過設置切削液回收系統(tǒng)，通過切削液回收箱26收集凝聚掉落的切削液，并利用液位計27實時測量切削液回收箱26的液位并將其傳輸至控制器16，當切削液回收箱26的液位高于設定的數(shù)值時，控制器16控制回收泵28開啟，將切削液抽至切削液箱3內(nèi)，實現(xiàn)切削液的回收利用。
[0032]優(yōu)選的，混合液箱I內(nèi)存放有由防銹劑和皂化液混合而成的混合液，本實施例的混合液中，防銹劑和皂化液的重量配比為6:1，不僅能夠滿足使用要求，而且能夠減少使用成本。
[0033]優(yōu)選的，混合液保存裝置和切削液自動補給裝置均設置在位于切削加工機床下方的地坑內(nèi)，節(jié)省了安裝空間，使機床周圍布局更加整齊美觀，適用于布置空間有限的數(shù)控龍門銑床。優(yōu)選的，噴霧噴頭設置在切削加工區(qū)的切屑飛濺方向上，能夠對準飛濺的切削和切削加工點進行噴霧，除塵、清洗和潤滑效果均更好。
[0034]優(yōu)選的，進水管4和混合液管5上設有用于分別控制水、混合液流量的流量控制裝置，流量控制裝置可以采用多種形式實現(xiàn)，如可以在進水管4和混合液管5上分別設置流量計測量流量，也可以在切削液箱3上分別設置副水箱和副混合液箱，副水箱和副混合液箱上分別設置水位計來計算水、混合液的量，進而精確控制水和混合液的配比。
[0035]切削液自動補給的過程如下:
當切削液箱3內(nèi)的切削液減少到一定量時，磁性浮子液位計23 (切削液高度測量范圍
O?30cm)的浮子位于低位(此處設定8cm)，此時低位傳感器感應，向PLC控制器發(fā)送低位信號，PLC控制器根據(jù)該低位信號控制空氣換向電磁閥22換位接通，空氣通過空壓氣管流經(jīng)空氣過濾器21和空氣換向電磁閥22，到達氣動閥I 6和氣動閥II 7，使氣動閥I 6和氣動閥II 7換位接通，自來水通過高壓水管流經(jīng)氣動閥I 6進入切削液箱3，完成自動加水功能，此處即自動加水裝置；混合液箱I內(nèi)的混合液流經(jīng)氣動閥II 7和球閥24進入切削液箱3，球閥24用來調節(jié)混合液流入流速，可調節(jié)切削液配比，完成添加混合液功能，此處即添加混合液裝置。
[0036]當切削液增加到一定量后，磁性浮子液位計23的浮子位于高位(此處設定26cm)，此時高位傳感器感應，向PLC控制器發(fā)送高位信號，控制空氣換向電磁閥22換位斷開，從而使氣動閥I 6和氣動閥II 7換位斷開，停止加入自來水和混合液。
[0037]噴霧過程如下:
按下控制面板17上冷卻泵開關按鈕，冷卻泵10工作，由于與上噴霧噴頭8a對應設置的噴霧氣動閥13a為常開狀態(tài)，切削液箱3內(nèi)的切削液流經(jīng)過濾器11和流量調節(jié)閥門12，并經(jīng)過與上噴霧噴頭對應設置的噴霧氣動閥流向上噴霧噴頭，上噴霧噴頭8a自動噴霧，再次按下該按鈕則停止噴霧；按下控制面板17上的冷卻液開關按鈕和主軸按鈕，發(fā)送信號給PLC控制器，控制器16控制換向電磁閥II 19換位接通，空氣通過空壓氣管，流經(jīng)空氣過濾器21和換向電磁閥II 19，到達與下噴霧噴頭8b對應設置的噴霧氣動閥13b，使該噴霧氣動閥13b換位接通，切削液箱3內(nèi)的切削液流經(jīng)過濾器11和流量調節(jié)閥門12，并經(jīng)過噴霧氣動閥流向上方管路和下方管路，上噴霧噴頭8a和下噴霧噴頭Sb同時自動噴霧，再次按下該組合按鈕則停止噴霧；另外，可以改變分別與上噴霧噴頭8a和下噴霧噴頭8b對應設置的噴霧氣動閥的布置方式，實現(xiàn)上噴霧噴頭8a與下噴霧噴頭8b的單獨控制。在CW200船用發(fā)電機組的機體的三面加工過程中，先加工機體部分上平面，再同時加工剩下上平面和其余兩面，所以需要上方噴頭可以單獨控制，先進行噴霧，然后上下方噴頭同時噴霧。
[0038]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種半干式切削加工系統(tǒng)，其特征在于:包括混合液保存裝置、切削液自動補給裝置和噴霧裝置； 所述混合液保存裝置包括混合液箱； 所述切削液自動補給裝置包括切削液箱，所述切削液箱上設有進水管和與所述混合液箱相連的混合液管，所述進水管和混合液管上分別設有氣動閥I和氣動閥II; 所述噴霧裝置包括噴霧噴頭，所述噴霧噴頭與所述切削液箱之間設有切削液輸送管，所述切削液輸送管沿切削液流向依次設有冷卻泵、用于過濾切削液中雜質的過濾器、用于控制切削液流量的流量調節(jié)閥門和用于控制所述噴霧噴頭開閉的噴霧氣動閥。
2.根據(jù)權利要求1所述的半干式切削加工系統(tǒng)，其特征在于:所述噴霧噴頭為至少一組，且所述噴霧氣動閥與每一組所述噴霧噴頭一一對應設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的半干式切削加工系統(tǒng)，其特征在于:所述噴霧噴頭為兩組，第一組所述噴霧噴頭包括一個上噴霧噴頭并設置在切削加工區(qū)的上方，第二組所述噴霧噴頭包括兩個下噴霧噴頭并設置在切削加工區(qū)的左右兩側。
4.根據(jù)權利要求1所述的半干式切削加工系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻泵的出液口與所述切削液箱之間設有切削液溢流旁路，所述切削液溢流旁路上設有閥門II。
5.根據(jù)權利要求3所述的半干式切削加工系統(tǒng)，其特征在于:還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制器、操作面板、空氣換向電磁閥和與高壓空氣管相連的換向電磁閥組，所述換向電磁閥組包括換向電磁閥I和換向電磁閥II，與所述上噴霧噴頭對應的所述噴霧氣動閥與所述換向電磁閥I相連，與所述下噴霧噴頭對應的所述噴霧氣動閥與所述換向電磁閥II相連，所述空氣換向電磁閥分別與所述氣動閥I和氣動閥II相連，所述操作面板上設有操作按鍵并與所述控制器電連接，且所述換向電磁閥1、換向電磁閥II和空氣換向電磁閥均與所述控制器電連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的半干式切削加工系統(tǒng)，其特征在于:所述換向電磁閥I為常開電磁閥，所述空氣換向電磁閥通過所述換向電磁閥I與高壓空氣管相連。
7.根據(jù)權利要求5所述的半干式切削加工系統(tǒng)，其特征在于:所述切削液箱內(nèi)設有磁性浮子液位計，所述控制器接收來自所述磁性浮子液位計的液位信號并向所述空氣換向電磁閥發(fā)出控制指令。
8.根據(jù)權利要求5所述的半干式切削加工系統(tǒng)，其特征在于:還包括用于回收凝聚掉落在機床排屑槽中的切削液的切削液回收系統(tǒng)，所述切削液回收系統(tǒng)包括用于收集機床排屑槽內(nèi)的切削液的切削液回收箱，所述切削液回收箱內(nèi)設有液位計，所述切削液回收箱和所述切削液箱之間設有切削液回收管路，所述切削液回收管路上設有回收泵，所述控制器接收來自所述液位計的液位信號并向所述回收泵發(fā)出控制指令。
9.根據(jù)權利要求1所述的半干式切削加工系統(tǒng)，其特征在于:所述混合液箱內(nèi)存放有由防銹劑和皂化液混合而成的混合液；所述防銹劑和皂化液的重量配比為6:1。
10.根據(jù)權利要求1所述的半干式切削加工系統(tǒng)，其特征在于:所述混合液箱上設有用于進水的稀釋水管，所述稀釋水管上設有閥門I; 所述混合液保存裝置和切削液自動補給裝置均設置在位于切削加工機床下方的地坑內(nèi)；所述噴霧噴頭設置在切削加工區(qū)的切屑飛濺方向上； 所述進水管和混合液管上設有用于分別控制水、混合液流量的流量控制裝置。
【文檔編號】B23Q11/10GK103551914SQ201310486506
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權日:2013年10月17日
【發(fā)明者】鄭衛(wèi)東 申請人:重慶濰柴發(fā)動機廠