半干式切削加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種半干式切削加工系統(tǒng)，包括混合液保存裝置、切削液自動(dòng)補(bǔ)給裝置和噴霧裝置；混合液保存裝置包括混合液箱；切削液自動(dòng)補(bǔ)給裝置包括切削液箱，切削液箱上設(shè)有進(jìn)水管和混合液管，進(jìn)水管和混合液管上分別設(shè)有氣動(dòng)閥I和氣動(dòng)閥II；噴霧裝置包括噴霧噴頭，噴霧噴頭與切削液箱之間設(shè)有切削液輸送管，切削液輸送管沿切削液流向依次設(shè)有冷卻泵、過濾器、流量調(diào)節(jié)閥門和噴霧氣動(dòng)閥。通過設(shè)置混合液保存裝置存儲(chǔ)混合液，然后與自來水混合后得到可直接利用的切削液并進(jìn)入切削液箱，切削液箱內(nèi)的切削液經(jīng)冷卻泵、過濾器后從噴霧噴頭噴出，噴霧噴頭設(shè)置在切削加工區(qū)的切屑飛濺方向上，可直接使飛濺的切削粉塵凝聚掉落。
【專利說明】半干式切削加工系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種半干式切削加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]制造業(yè)一方面創(chuàng)造了人類的財(cái)富，但同時(shí)又給人類社會(huì)帶來十分嚴(yán)峻的資源消耗和環(huán)境污染。切削加工在制造業(yè)中占很大的比重，其特點(diǎn)是刀具、切屑和工件的接觸表面為新鮮表面，接觸壓力大、溫度高，使得刀具磨損加快。切削液具有潤滑、冷卻、清洗防銹和協(xié)助排屑與斷屑的功能，它減少了切削過程中的摩擦，減輕了切屑與刀具的粘結(jié)現(xiàn)象，并抑制積屑瘤的產(chǎn)生，大大降低了機(jī)床切削區(qū)的溫度，使機(jī)床能夠迅速排出切屑，從而對(duì)減輕刀具磨損、提高刀具耐用度、改善加工表面質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率都有非常重要的意義。
[0003]但是，隨著全球環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng)以及環(huán)保法規(guī)的要求越來越嚴(yán)格，切削液對(duì)環(huán)境的負(fù)面作用也越來越明顯，廢液的排放和處理對(duì)環(huán)境污染存在較高風(fēng)險(xiǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，二十年前，切削液的費(fèi)用不到工件成本的3%左右，目前，在高生產(chǎn)率的生產(chǎn)企業(yè)，切削液的供給、保養(yǎng)及回收處理費(fèi)用加在一起要占到工件制造成本的13%_17%，而刀具費(fèi)用僅占2%-5%。在與切削液有關(guān)的總費(fèi)用中，有22%左右是切削液的處理費(fèi)用。
[0004]為了消除切削液大量采用帶來的負(fù)面影響，可通過不使用或少使用切削液以及采用環(huán)保型切削液等措施來實(shí)現(xiàn)清潔化加工。對(duì)我國來說，切削液的排放也是造成環(huán)境污染的主要原因之一。因此能否不用切削液，或者大幅減少切削液的使用，就成了人們關(guān)注的問題。
[0005]干式切削加工技術(shù)不使用切削液，從源頭上消除了切削液帶來的一系列環(huán)境負(fù)面效應(yīng)。但是由于沒有冷卻系統(tǒng)，對(duì)機(jī)床和刀具技術(shù)提出了更高要求，使得零件的加工精度難以得到保證，而且會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，對(duì)操作人員身體健康和車間生產(chǎn)的現(xiàn)場環(huán)境影響較大。干式切削加工出現(xiàn)了一系列濕式切削加工中沒有的問題，主要有:
[0006]I)干式切削具有溫度高、切削力大等特點(diǎn)，對(duì)機(jī)床和刀具技術(shù)提出了更高的要求；
[0007]2)沒有切削液的冷卻、潤滑作用，使得零件的加工精度難以得到保證；
[0008]3)應(yīng)用范圍有限，目前僅適用于鑄鐵、鋁合金等材料的切削加工；
[0009]4)加工中產(chǎn)生大量粉塵，危害操作人員身體健康，影響車間生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。
[0010]目前，干式切削加工技術(shù)還很不成熟，而傳統(tǒng)的濕式切削加工技術(shù)又有諸多不足，因此急需尋求一種集成干式切削和濕式切削優(yōu)點(diǎn)的切削方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種半干式切削加工系統(tǒng)，該半干式切削加工系統(tǒng)既能夠減少切削液的用量，減輕對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響和降低加工成本，而且能夠提高切削加工性能，保證機(jī)加工的精度。
[0012]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:[0013]一種半干式切削加工系統(tǒng)，包括混合液保存裝置、切削液自動(dòng)補(bǔ)給裝置和噴霧裝置；
[0014]所述混合液保存裝置包括混合液箱；
[0015]所述切削液自動(dòng)補(bǔ)給裝置包括切削液箱，所述切削液箱上設(shè)有進(jìn)水管和與所述混合液箱相連的混合液管，所述進(jìn)水管和混合液管上分別設(shè)有氣動(dòng)閥I和氣動(dòng)閥II;
[0016]所述噴霧裝置包括噴霧噴頭，所述噴霧噴頭與所述切削液箱之間設(shè)有切削液輸送管，所述切削液輸送管沿切削液流向依次設(shè)有冷卻泵、用于過濾切削液中雜質(zhì)的過濾器、用于控制切削液流量的流量調(diào)節(jié)閥門和用于控制所述噴霧噴頭開閉的噴霧氣動(dòng)閥。
[0017]進(jìn)一步，所述噴霧噴頭為至少一組，且所述噴霧氣動(dòng)閥與每一組所述噴霧噴頭——對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0018]進(jìn)一步,所述嗔霧嗔頭為兩組，弟一組所述嗔霧嗔頭包括 Iv上嗔霧嗔頭并設(shè)直在切削加工區(qū)的上方，第二組所述噴霧噴頭包括兩個(gè)下噴霧噴頭并設(shè)置在切削加工區(qū)的左右兩側(cè)。
[0019]進(jìn)一步，所述冷卻泵的出液口與所述切削液箱之間設(shè)有切削液溢流旁路，所述切削液溢流旁路上設(shè)有閥門II。
[0020]進(jìn)一步，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制器、操作面板、空氣換向電磁閥和與高壓空氣管相連的換向電磁閥組，所述換向電磁閥組包括換向電磁閥I和換向電磁閥II，與所述上噴霧噴頭對(duì)應(yīng)的 所述噴霧氣動(dòng)閥與所述換向電磁閥I相連，與所述下噴霧噴頭對(duì)應(yīng)的所述噴霧氣動(dòng)閥與所述換向電磁閥II相連，所述空氣換向電磁閥分別與所述氣動(dòng)閥I和氣動(dòng)閥II相連，所述操作面板上設(shè)有操作按鍵并與所述控制器電連接，且所述換向電磁閥1、換向電磁閥II和空氣換向電磁閥均與所述控制器電連接。
[0021]進(jìn)一步，所述換向電磁閥I為常開電磁閥，所述空氣換向電磁閥通過所述換向電磁閥I與高壓空氣管相連。
[0022]進(jìn)一步，所述切削液箱內(nèi)設(shè)有磁性浮子液位計(jì)，所述控制器接收來自所述磁性浮子液位計(jì)的液位信號(hào)并向所述空氣換向電磁閥發(fā)出控制指令。
[0023]進(jìn)一步，還包括用于回收凝聚掉落在機(jī)床排屑槽中的切削液的切削液回收系統(tǒng)，所述切削液回收系統(tǒng)包括用于收集機(jī)床排屑槽內(nèi)的切削液的切削液回收箱，所述切削液回收箱內(nèi)設(shè)有液位計(jì)，所述切削液回收箱和所述切削液箱之間設(shè)有切削液回收管路，所述切削液回收管路上設(shè)有回收泵，所述控制器接收來自所述液位計(jì)的液位信號(hào)并向所述回收泵發(fā)出控制指令。
[0024]進(jìn)一步，所述混合液箱上設(shè)有用于進(jìn)水的稀釋水管，所述稀釋水管上設(shè)有閥門I ;
[0025]所述混合液保存裝置和切削液自動(dòng)補(bǔ)給裝置均設(shè)置在位于切削加工機(jī)床下方的地坑內(nèi)；所述噴霧噴頭設(shè)置在切削加工區(qū)的切屑飛濺方向上。
[0026]進(jìn)一步，所述進(jìn)水管和混合液管上設(shè)有用于分別控制水、混合液流量的流量控制
>J-U ρ?α裝直。
[0027]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0028]本實(shí)用新型的半干式切削加工系統(tǒng)，通過設(shè)置混合液保存裝置存儲(chǔ)混合液，然后與自來水混合后得到可直接利用的切削液并進(jìn)入切削液箱，切削液箱內(nèi)的切削液經(jīng)冷卻泵、過濾器后從噴霧噴頭噴出，噴霧噴頭設(shè)置在切削加工區(qū)的切屑飛濺方向上，可直接使飛濺的切削粉塵凝聚掉落；
[0029]具體的，本實(shí)用新型的半干式切削加工系統(tǒng)可直接用于改裝無冷卻系統(tǒng)的數(shù)控銑鏜床，使其具有半干式切削加工能力，且本實(shí)用新型的半干式切削加工系統(tǒng)兼具濕式切削方式和干式切削方式的優(yōu)點(diǎn):
[0030]I)降低切削過程的切削力，減少切削熱；
[0031]2)減少了風(fēng)機(jī)內(nèi)粉塵污染，增加風(fēng)機(jī)壽命，降低風(fēng)機(jī)更換成本；
[0032]3)起到了清洗工件表面的作用；
[0033]4)提高被加工零件的綜合質(zhì)量；
[0034]5)減少刀具磨損，降低了刀具成本；
[0035]6)將加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵通過霧狀的切削液凝聚掉在地上，減少了加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵污染，大大降低了對(duì)操作人員身體健康和車間生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的影響；
[0036]7)切削液用量少，可使與切削液有關(guān)的費(fèi)用降到最低，降低了成本；
[0037]8)非常適合非封閉式設(shè)備使用。
[0038]通過設(shè)置控制系統(tǒng)，磁性浮子液位計(jì)實(shí)時(shí)測量切削液箱內(nèi)的液位，并將液位信號(hào)傳輸至控制器，當(dāng)液位信號(hào)低于設(shè)定的最低數(shù)值時(shí)，控制器控制空氣換向電磁閥開啟，向切削液箱注入水和混合液，當(dāng)切削液箱內(nèi)的液位高于設(shè)定的最高數(shù)值時(shí)，控制器控制空氣換向電磁閥關(guān)閉，停止向切削液箱注入水和混合液，即實(shí)現(xiàn)了切削液的自動(dòng)補(bǔ)給；另外，通過操作面板還可操控?fù)Q向電磁閥組，并控制噴霧噴頭的開啟和關(guān)閉。
[0039]通過設(shè)置切削液回收系統(tǒng)，通過切削液回收箱收集凝聚掉落的切削液，并利用液位計(jì)實(shí)時(shí)測量切削液回收箱的液位并將其傳輸至控制器，當(dāng)切削液回收箱的液位高于設(shè)定的數(shù)值時(shí)，控制器控制回收泵開啟，將切削液抽至切削液箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)切削液的回收利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0041]圖1為本實(shí)用新型半干式切削加工系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖2為本實(shí)施例半干式切削加工系統(tǒng)的控制原理框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0044]如圖1所示，為本實(shí)用新型半干式切削加工系統(tǒng)實(shí)施例的工作流程圖。本實(shí)施例的半干式切削加工系統(tǒng)，包括混合液保存裝置、切削液自動(dòng)補(bǔ)給裝置和噴霧裝置。混合液保存裝置包括混合液箱I，混合液箱I上設(shè)有用于進(jìn)水的稀釋水管，稀釋水管上設(shè)有閥門I 2。本實(shí)施例的混合液箱I的稀釋水管直接與高壓水箱相連，閥門I 2采用球閥，當(dāng)混合液箱I內(nèi)的混合液長期放置濃度變大，皂化液固化時(shí)，可打開閥門I 2控制自來水通過高壓水管流入混合液箱I將混合液稀釋，使其流動(dòng)性更好，便于隨后切削液的自動(dòng)補(bǔ)給。
[0045]切削液自動(dòng)補(bǔ)給裝置包括切削液箱3，切削液箱3上設(shè)有進(jìn)水管4和與混合液箱I相連的混合液管5，進(jìn)水管4和混合液管5上分別設(shè)有氣動(dòng)閥I 6和氣動(dòng)閥II 7，進(jìn)水管4直接與高壓水箱25相連，混合液箱I的位置高于切削液箱3的位置，當(dāng)氣動(dòng)閥II 7開啟后，混合液可直接流入切削液箱3內(nèi)。
[0046]噴霧裝置包括噴霧噴頭，噴霧噴頭與切削液箱3之間設(shè)有切削液輸送管9，切削液輸送管9沿切削液流向依次設(shè)有冷卻泵10、用于過濾切削液中雜質(zhì)的過濾器11、用于控制切削液流量的流量調(diào)節(jié)閥門12和用于控制噴霧噴頭開閉的噴霧氣動(dòng)閥，流量調(diào)節(jié)閥門12可直接采用球閥實(shí)現(xiàn)，過濾器11采用網(wǎng)狀過濾器，能夠?yàn)V除切削液中的雜質(zhì)，防止噴霧噴
頭堵塞。
[0047]具體的，根據(jù)實(shí)際需要，噴霧噴頭可以設(shè)置為至少一組，且噴霧氣動(dòng)閥與每一組噴霧噴頭一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，通過設(shè)置多組噴霧噴頭，可同時(shí)對(duì)切削加工區(qū)的不同切屑飛濺點(diǎn)進(jìn)行噴霧。本實(shí)施例的噴霧噴頭為兩組，第一組噴霧噴頭包括一個(gè)噴霧噴頭并設(shè)置在切削加工區(qū)的上方，即為上噴霧噴頭8a，第二組噴霧噴頭包括兩個(gè)噴霧噴頭并設(shè)置在切削加工區(qū)的左右兩側(cè)，即為下噴霧噴頭8b，本實(shí)施例的半干式切削加工系統(tǒng)可用在CW200船用發(fā)電機(jī)組的機(jī)體三面同時(shí)加工的數(shù)控龍門銑床上，可根據(jù)需要對(duì)三個(gè)切削加工區(qū)進(jìn)行切削液噴霧處理。
[0048]優(yōu)選的，冷卻泵10的出液口與切削液箱3之間設(shè)有切削液溢流旁路14，切削液溢流旁路14上設(shè)有閥門II 15，通過設(shè)置切削液溢流旁路14，能夠?qū)⒍嘤嗟那邢饕夯亓髦燎邢饕合?內(nèi)，并使得冷卻泵10的工況穩(wěn)定。
[0049]進(jìn)一步，本實(shí)施例的半干式切削加工系統(tǒng)還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括控制器
16、操作面板17、空氣換向電磁閥22和與高壓空氣管20相連的換向電磁閥組，高壓空氣管20與換向電磁閥組之間設(shè)有空氣過濾器21，換向電磁閥組包括換向電磁閥I 18和換向電磁閥II 19，與上噴霧噴頭8a對(duì)應(yīng)的噴霧氣動(dòng)閥13a與換向電磁閥I 18相連，與下噴霧噴頭8b對(duì)應(yīng)的噴霧氣動(dòng)閥13b與換向電磁閥II 19相連，空氣換向電磁閥22分別與氣動(dòng)閥I6和氣動(dòng)閥II 7相連，操作面板17上設(shè)有操作按鍵并與控制器16電連接，且換向電磁閥I18、換向電磁閥II 19和空氣換向電磁閥22均與控制器16電連接。本實(shí)施例的控制器16采用PLC控制器。具有的，本實(shí)施例的換向電磁閥I 18為常開電磁閥，空氣換向電磁閥22通過換向電磁閥I 18與高壓空氣管20相連。
[0050]優(yōu)選的，切削液箱3內(nèi)設(shè)有磁性浮子液位計(jì)23，控制器16接收來自磁性浮子液位計(jì)23的液位信號(hào)并向空氣換向電磁閥22發(fā)出控制指令。
[0051]通過設(shè)置控制系統(tǒng)，磁性浮子液位計(jì)23實(shí)時(shí)測量切削液箱3內(nèi)的液位，并將液位信號(hào)傳輸至控制器16，當(dāng)液位信號(hào)低于設(shè)定的最低數(shù)值時(shí)，控制器16控制空氣換向電磁閥22開啟，向切削液箱3注入水和混合液，當(dāng)切削液箱3內(nèi)的液位高于設(shè)定的最高數(shù)值時(shí)，控制器16控制空氣換向電磁閥22關(guān)閉，停止向切削液箱3注入水和混合液，即實(shí)現(xiàn)了切削液的自動(dòng)補(bǔ)給；另外，通過操作面板17還可操控?fù)Q向電磁閥組，并控制噴霧噴頭的開啟和關(guān)閉。
[0052]進(jìn)一步，本實(shí)施例的半干式切削加工系統(tǒng)還包括用于回收凝聚掉落在機(jī)床排屑槽中的切削液的切削液回收系統(tǒng)，切削液回收系統(tǒng)包括用于收集機(jī)床排屑槽內(nèi)的切削液的切削液回收箱26，切削液回收箱26內(nèi)設(shè)有液位計(jì)27，切削液回收箱26和切削液箱3之間設(shè)有切削液回收管路，切削液回收管路上設(shè)有回收泵28，控制器16接收來自液位計(jì)27的液位信號(hào)并向回收泵28發(fā)出控制指令。優(yōu)選的，回收泵28的入口管上設(shè)有過濾器，用于過濾雜質(zhì)。通過設(shè)置切削液回收系統(tǒng)，通過切削液回收箱26收集凝聚掉落的切削液，并利用液位計(jì)27實(shí)時(shí)測量切削液回收箱26的液位并將其傳輸至控制器16，當(dāng)切削液回收箱26的液位高于設(shè)定的數(shù)值時(shí)，控制器16控制回收泵28開啟，將切削液抽至切削液箱3內(nèi)，實(shí)現(xiàn)切削液的回收利用。
[0053]優(yōu)選的，混合液箱I內(nèi)存放有由防銹劑和皂化液混合而成的混合液，本實(shí)施例的混合液中，防銹劑和皂化液的重量配比為6:1，不僅能夠滿足使用要求，而且能夠減少使用成本。
[0054]優(yōu)選的，混合液保存裝置和切削液自動(dòng)補(bǔ)給裝置均設(shè)置在位于切削加工機(jī)床下方的地坑內(nèi)，節(jié)省了安裝空間，使機(jī)床周圍布局更加整齊美觀，適用于布置空間有限的數(shù)控龍門銑床。優(yōu)選的，噴霧噴頭設(shè)置在切削加工區(qū)的切屑飛濺方向上，能夠?qū)?zhǔn)飛濺的切削和切削加工點(diǎn)進(jìn)行噴霧，除塵、清洗和潤滑效果均更好。
[0055]優(yōu)選的，進(jìn)水管4和混合液管5上設(shè)有用于分別控制水、混合液流量的流量控制裝置，流量控制裝置可以采用多種形式實(shí)現(xiàn)，如可以在進(jìn)水管4和混合液管5上分別設(shè)置流量計(jì)測量流量，也可以在切削液箱3上分別設(shè)置副水箱和副混合液箱，副水箱和副混合液箱上分別設(shè)置水位計(jì)來計(jì)算水、混合液的量，進(jìn)而精確控制水和混合液的配比。
[0056]切削液自動(dòng)補(bǔ)給的過程如下:
[0057]當(dāng)切削液箱3內(nèi)的切削液減少到一定量時(shí)，磁性浮子液位計(jì)23 (切削液高度測量范圍O?30cm)的浮子位于低位(此處設(shè)定8cm),此時(shí)低位傳感器感應(yīng)，向PLC控制器發(fā)送低位信號(hào)，PLC控制器根據(jù)該低位信號(hào)控制空氣換向電磁閥22換位接通，空氣通過空壓氣管流經(jīng)空氣過濾器21和空氣換向電磁閥22，到達(dá)氣動(dòng)閥I 6和氣動(dòng)閥II 7，使氣動(dòng)閥I 6和氣動(dòng)閥II 7換位接通，自來水通過高壓水管流經(jīng)氣動(dòng)閥I 6進(jìn)入切削液箱3，完成自動(dòng)加水功能，此處即自動(dòng)加水裝置；混合液箱I內(nèi)的混合液流經(jīng)氣動(dòng)閥II 7和球閥24進(jìn)入切削液箱3，球閥24用來調(diào)節(jié)混合液流入流速，可調(diào)節(jié)切削液配比，完成添加混合液功能，此處即添加混合液裝置。
[0058]當(dāng)切削液增加到一定量后，磁性浮子液位計(jì)23的浮子位于高位(此處設(shè)定26cm)，此時(shí)高位傳感器感應(yīng)，向PLC控制器發(fā)送高位信號(hào)，控制空氣換向電磁閥22換位斷開，從而使氣動(dòng)閥I 6和氣動(dòng)閥II 7換位斷開，停止加入自來水和混合液。
[0059]噴霧過程如下:
[0060]按下控制面板17上冷卻泵開關(guān)按鈕，冷卻泵10工作，由于與上噴霧噴頭8a對(duì)應(yīng)設(shè)置的噴霧氣動(dòng)閥13a為常開狀態(tài)，切削液箱3內(nèi)的切削液流經(jīng)過濾器11和流量調(diào)節(jié)閥門12，并經(jīng)過與上噴霧噴頭對(duì)應(yīng)設(shè)置的噴霧氣動(dòng)閥流向上噴霧噴頭，上噴霧噴頭8a自動(dòng)噴霧，再次按下該按鈕則停止噴霧；按下控制面板17上的冷卻液開關(guān)按鈕和主軸按鈕，發(fā)送信號(hào)給PLC控制器，控制器16控制換向電磁閥II 19換位接通，空氣通過空壓氣管，流經(jīng)空氣過濾器21和換向電磁閥II 19，到達(dá)與下噴霧噴頭8b對(duì)應(yīng)設(shè)置的噴霧氣動(dòng)閥13b，使該噴霧氣動(dòng)閥13b換位接通，切削液箱3內(nèi)的切削液流經(jīng)過濾器11和流量調(diào)節(jié)閥門12，并經(jīng)過噴霧氣動(dòng)閥流向上方管路和下方管路，上噴霧噴頭8a和下噴霧噴頭8b同時(shí)自動(dòng)噴霧，再次按下該組合按鈕則停止噴霧；另外，可以改變分別與上噴霧噴頭8a和下噴霧噴頭8b對(duì)應(yīng)設(shè)置的噴霧氣動(dòng)閥的布置方式，實(shí)現(xiàn)上噴霧噴頭8a與下噴霧噴頭8b的單獨(dú)控制。在CW200船用發(fā)電機(jī)組的機(jī)體的三面加工過程中，先加工機(jī)體部分上平面，再同時(shí)加工剩下上平面和其余兩面，所以需要上方噴頭可以單獨(dú)控制，先進(jìn)行噴霧，然后上下方噴頭同時(shí)噴霧。[0061]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種半干式切削加工系統(tǒng)，其特征在于:包括混合液保存裝置、切削液自動(dòng)補(bǔ)給裝置和噴霧裝置； 所述混合液保存裝置包括混合液箱； 所述切削液自動(dòng)補(bǔ)給裝置包括切削液箱，所述切削液箱上設(shè)有進(jìn)水管和與所述混合液箱相連的混合液管，所述進(jìn)水管和混合液管上分別設(shè)有氣動(dòng)閥I和氣動(dòng)閥II; 所述噴霧裝置包括噴霧噴頭，所述噴霧噴頭與所述切削液箱之間設(shè)有切削液輸送管，所述切削液輸送管沿切削液流向依次設(shè)有冷卻泵、用于過濾切削液中雜質(zhì)的過濾器、用于控制切削液流量的流量調(diào)節(jié)閥門和用于控制所述噴霧噴頭開閉的噴霧氣動(dòng)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干式切削加工系統(tǒng)，其特征在于:所述噴霧噴頭為至少一組，且所述噴霧氣動(dòng)閥與每一組所述噴霧噴頭一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半干式切削加工系統(tǒng)，其特征在于:所述噴霧噴頭為兩組，第一組所述噴霧噴頭包括一個(gè)上噴霧噴頭并設(shè)置在切削加工區(qū)的上方，第二組所述噴霧噴頭包括兩個(gè)下噴霧噴頭并設(shè)置在切削加工區(qū)的左右兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干式切削加工系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻泵的出液口與所述切削液箱之間設(shè)有切削液溢流旁路，所述切削液溢流旁路上設(shè)有閥門II。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半干式切削加工系統(tǒng)，其特征在于:還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制器、操作面板、空氣換向電磁閥和與高壓空氣管相連的換向電磁閥組，所述換向電磁閥組包括換向電磁閥I和換向電磁閥II，與所述上噴霧噴頭對(duì)應(yīng)的所述噴霧氣動(dòng)閥與所述換向電磁閥I相連，與所述下噴霧噴頭對(duì)應(yīng)的所述噴霧氣動(dòng)閥與所述換向電磁閥II相連，所述空氣換向電磁閥分別與所述氣動(dòng)閥I和氣動(dòng)閥II相連，所述操作面板上設(shè)有操作按鍵并與所述控制器電連接，且所述換向電磁閥1、換向電磁閥II和空氣換向電磁閥均與所述控制器電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半干式切削加工系統(tǒng)，其特征在于:所述換向電磁閥I為常開電磁閥，所述空氣換向電磁閥通過所述換向電磁閥I與高壓空氣管相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半干式切削加工系統(tǒng)，其特征在于:所述切削液箱內(nèi)設(shè)有磁性浮子液位計(jì)，所述控制器接收來自所述磁性浮子液位計(jì)的液位信號(hào)并向所述空氣換向電磁閥發(fā)出控制指令。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半干式切削加工系統(tǒng)，其特征在于:還包括用于回收凝聚掉落在機(jī)床排屑槽中的切削液的切削液回收系統(tǒng)，所述切削液回收系統(tǒng)包括用于收集機(jī)床排屑槽內(nèi)的切削液的切削液回收箱，所述切削液回收箱內(nèi)設(shè)有液位計(jì)，所述切削液回收箱和所述切削液箱之間設(shè)有切削液回收管路，所述切削液回收管路上設(shè)有回收泵，所述控制器接收來自所述液位計(jì)的液位信號(hào)并向所述回收泵發(fā)出控制指令。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干式切削加工系統(tǒng)，其特征在于:所述混合液箱上設(shè)有用于進(jìn)水的稀釋水管，所述稀釋水管上設(shè)有閥門I ; 所述混合液保存裝置和切削液自動(dòng)補(bǔ)給裝置均設(shè)置在位于切削加工機(jī)床下方的地坑內(nèi)；所述噴霧噴頭設(shè)置在切削加工區(qū)的切屑飛濺方向上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干式切削加工系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)水管和混合液管上設(shè)有用于分別控制水、混合液流量的流量控制裝置。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK203557195SQ201320640146
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】鄭衛(wèi)東 申請(qǐng)人:重慶濰柴發(fā)動(dòng)機(jī)廠