鋼管通孔雙向沖孔模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼管二次加工技術領域，尤其涉及一種鋼管通孔雙向沖孔模具。
【背景技術】
[0002]目前，鋼管在環(huán)保行業(yè)鋼結構中得到了廣泛應用。但是對于某些具有特殊結構要求的鋼管需要進行二次加工，比如某些鋼管需要沿其軸線方向均布多個通孔，密集分布在鋼管上的通孔給產品制作帶來很大困難，傳統(tǒng)的加工工藝是進行鉆削和銑削，雖然加工精度高，質量保障性強，然而，生產效率低、加工成本高，難于滿足批量生產需求，因此開發(fā)設計一種結構簡單的鋼管通孔加工設備是本領域急需解決的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋼管通孔雙向沖孔模具，將其與現有的壓力機配套安裝，待加工鋼管放置在下模工件定位塊上的弧形容納槽內，操縱壓力機合模一次便可完成一個通孔的加工，在確保加工精度的前提下，簡化設備結構，降低生產成本。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種鋼管通孔雙向沖孔模具，包括模柄、底板、安裝在模柄下端的上模和安裝在底板上表面的下模，所述上模和下模結構相同、且相對于合模線所在的水平面對稱安裝，所述上模和下模均設置沖頭，上模和下模的沖頭相對安裝、且軸線重合。
[0005]所述上模包括第一固定板、安裝在第一固定板下方的第二固定板、固定安裝在第二固定板下表面的定位套安裝在定位套內側的環(huán)形橡膠圈、套裝在環(huán)形橡膠圈內側的沖頭和借助于環(huán)形壓蓋安裝在定位套內的工件定位塊，所述第二固定板為環(huán)形板狀結構，第二固定板借助于穿過模柄和第一固定板的螺栓固定安裝，所述沖頭安裝在第二固定板的內孔中、且借助于螺釘與第一固定板連接，所述工件定位塊為二級階梯狀圓臺結構，其直徑較小段穿過壓蓋的內孔設置，所述沖頭下端穿過壓蓋中部的通孔設置，所述壓蓋下表面上開設弧形容納槽，所述定位套和壓蓋借助于螺釘與第二固定板連接。
[0006]所述下模的第一固定板借助于螺釘安裝在底板頂面上，下模的第二固定板借助于螺釘和第一固定板連接。
[0007]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:通過將本實用新型與現有的壓力機配套安裝，下模的底板固定安裝在壓力機的工作臺上，上模的模柄與壓力機的動力頭固定連接，將待加工鋼管放置在下模工件定位塊上的弧形容納槽內，操縱壓力機合模，上模和下模的工件定位塊與鋼管接觸后分別向上和向下壓縮環(huán)形橡膠圈，上模和下模的沖頭分別相對于工件向下和向上運動，在工件側壁上沖出相對的兩個通孔，開模即完成一個加工循環(huán)，軸向移動工件進行下一通孔的加工，大大提高生產效率，在確保加工精度的前提下，簡化設備結構，降低生產成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖(開模狀態(tài))；
[0009]圖2是本實用新型的結構示意圖(合模狀態(tài))；
[0010]其中:1、模柄；2、第一固定板；3、第二固定板；4、環(huán)形橡膠圈；5、定位套；6、壓蓋；7、工件；8、工件定位塊；9、沖頭；11、底板。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
[0013]如圖1-2所示，本實用新型公開了一種鋼管通孔雙向沖孔模具，包括模柄1、底板11、安裝在模柄1下端的上模和安裝在底板11上表面的下模，所述上模和下模結構相同、且相對于合模線所在的水平面對稱安裝，所述上模和下模均設置沖頭9，上模和下模的沖頭9相對安裝、且軸線重合；所述上模包括第一固定板2、安裝在第一固定板2下方的第二固定板3、固定安裝在第二固定板3下表面的定位套5安裝在定位套5內側的環(huán)形橡膠圈4、套裝在環(huán)形橡膠圈4內側的沖頭9和借助于環(huán)形壓蓋6安裝在定位套5內的工件定位塊8，所述第二固定板3為環(huán)形板狀結構，第二固定板3借助于穿過模柄1和第一固定板2的螺栓固定安裝，所述沖頭9安裝在第二固定板3的內孔中、且借助于螺釘與第一固定板2連接，所述工件定位塊8為二級階梯狀圓臺結構，其直徑較小段穿過壓蓋6的內孔設置，所述沖頭9下端穿過壓蓋6中部的通孔設置，所述壓蓋6下表面上開設弧形容納槽，所述定位套5和壓蓋6借助于螺釘與第二固定板3連接；所述下模的第一固定板2借助于螺釘安裝在底板11頂面上，下模的第二固定板3借助于螺釘和第一固定板2連接。
[0014]在具體應用過程中，本實用新型通過將本實用新型與現有的壓力機配套安裝，下模的底板固定安裝在壓力機的工作臺上，上模的模柄與壓力機的動力頭固定連接，將待加工鋼管放置在下模工件定位塊上的弧形容納槽內，操縱壓力機合模，上模和下模的工件定位塊與鋼管接觸后分別向上和向下壓縮環(huán)形橡膠圈，上模和下模的沖頭分別相對于工件向下和向上運動，在工件側壁上沖出相對的兩個通孔，開模即完成一個加工循環(huán)，軸向移動工件進行下一通孔的加工，大大提高生產效率，在確保加工精度的前提下，簡化設備結構，降低生產成本。
【主權項】
1.一種鋼管通孔雙向沖孔模具，其特征在于:包括模柄(1)、底板(11)、安裝在模柄(I)下端的上模和安裝在底板(11)上表面的下模，所述上模和下模結構相同、且相對于合模線所在的水平面對稱安裝，所述上模和下模均設置沖頭(9)，上模和下模的沖頭(9)相對安裝、且軸線重合。2.根據權利要求1所述的鋼管通孔雙向沖孔模具，其特征在于:所述上模包括第一固定板(2)、安裝在第一固定板(2)下方的第二固定板(3)、固定安裝在第二固定板(3)下表面的定位套(5)安裝在定位套(5)內側的環(huán)形橡膠圈(4)、套裝在環(huán)形橡膠圈(4)內側的沖頭(9)和借助于環(huán)形壓蓋(6)安裝在定位套(5)內的工件定位塊(8)，所述第二固定板(3)為環(huán)形板狀結構，第二固定板(3)借助于穿過模柄(I)和第一固定板(2)的螺栓固定安裝，所述沖頭(9)安裝在第二固定板(3)的內孔中、且借助于螺釘與第一固定板(2)連接，所述工件定位塊(8)為二級階梯狀圓臺結構，其直徑較小段穿過壓蓋(6)的內孔設置，所述沖頭(9)下端穿過壓蓋(6)中部的通孔設置，所述壓蓋(6)下表面上開設弧形容納槽，所述定位套(5)和壓蓋(6)借助于螺釘與第二固定板(3)連接。3.根據權利要求2所述的鋼管通孔雙向沖孔模具，其特征在于:所述下模的第一固定板(2)借助于螺釘安裝在底板(11)頂面上，下模的第二固定板(3)借助于螺釘和第一固定板(2)連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管通孔雙向沖孔模具，包括模柄、底板、安裝在模柄下端的上模和安裝在底板上表面的下模，所述上模和下模結構相同、且相對于合模線所在的水平面對稱安裝，所述上模和下模均設置沖頭，上模和下模的沖頭相對安裝、且軸線重合；將本實用新型與現有的壓力機配套安裝，待加工鋼管放置在下模工件定位塊上的弧形容納槽內，操縱壓力機合模一次便可完成一個通孔的加工，在確保加工精度的前提下，簡化設備結構，降低生產成本。
【IPC分類】B21D28/28, B21D28/34
【公開號】CN204974953
【申請?zhí)枴緾N201520750562
【發(fā)明人】劉振雙, 張世表, 王錦旗
【申請人】河北鋼鐵集團衡水板業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月25日