專利名稱：Pcb鉆孔機(jī)用x軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印刷電路板加工設(shè)備組件，尤其涉及一種PCB鉆 孔機(jī)用X軸，屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，常見的六軸PCB板鉆孔機(jī)的X軸有如下幾種結(jié)構(gòu)-如圖l所示X軸以兩塊大的鑄鐵件l連接，X軸導(dǎo)軌直接安裝在鑄 鐵件1上，兩±央鑄鐵件1以連接板的方式連接起來(lái)，形成一體。這種結(jié)構(gòu)
存在的缺點(diǎn)鑄鐵件1太重，加工和安裝比較困難，并且因時(shí)效處理不好， 精度不高；所需電機(jī)的功率比較大，5KW的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，X方向移動(dòng)速度只 能達(dá)到30彩分左右。按此結(jié)構(gòu)制造的整機(jī)，每分鐘約加工250-280孔。
如圖2所示X軸底板用桁條2的方式連接，桁條2為方形體，四根 桁條2固定在X軸底板的背部，中間再用連接板將桁條2連接。這種結(jié)構(gòu) 相對(duì)于第一種結(jié)構(gòu)，重量上有所減輕，但桁條2和X軸底板仍是鋼件。桁 條2要求精度較高，而鋼材這樣的結(jié)構(gòu)無(wú)法避免變形問(wèn)題，所以桁條2的 合格率很低，小于50%。
如圖3所示以一i央整體的鑄鐵框架3作為連接板，然后在框架上裝 配六個(gè)鑄鐵X軸底板。這種結(jié)構(gòu)框架工件較長(zhǎng)，加工難度較大，時(shí)效處理 會(huì)產(chǎn)生變形，并且，電機(jī)功率需求大。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種PCB 鉆孔機(jī)用X軸。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的PCB鉆孔機(jī)用X軸，包括有單X軸底板， 至少兩個(gè)單X軸底板之間相互連接構(gòu)成單X軸底板組，其特征在于還包 括有雙X軸底板，雙X軸底板左右兩側(cè)各連接有單X軸底板組；單X軸 底板之間加裝有框體連接板構(gòu)成單X軸底板組；單X軸底板組與雙X軸底 板之間亦加裝有框體連接板。
進(jìn)一步地，上述的PCB鉆孔機(jī)用X軸，其中，所述的單X軸底板的
側(cè)面設(shè)有衍生翼片，框體連接板嵌入衍生翼片。
更進(jìn)一步地，上述的PCB鉆孔機(jī)用X軸，其中，所述的衍生翼片與框 體連接板為螺釘連矛妾。
更進(jìn)一步地，上述的PCB鉆孔機(jī)用X軸，其中，所述的框體連接板為 矩形。
再進(jìn)一步地，上述的PCB鉆孔機(jī)用X軸，其中，所述的雙X軸底板 上設(shè)有加固板。
采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，由原來(lái)鋼材料組件更換為合金鋁框體，有 效減輕了 PCB鉆孔機(jī)X軸的重量，提升運(yùn)動(dòng)速度，從而使X向移動(dòng)速度 可達(dá)到85 X^分。同時(shí)，整體剛性接近， 一致性好，可有效避免磁鐵對(duì)零件 產(chǎn)生的磁力。螺釘鎖緊后基本不產(chǎn)生變形，防松效果可靠。并且，整體材 料一致，熱膨脹一致，變化均勻，可有效控制和提高加工精度。再者，減 少了零件數(shù)量，降低材料消耗，可方便地為單X軸底板4制造出一個(gè)軸向 定位，避免了多個(gè)元件緊固的零件誤差造成的定位誤差。更為重要的是， 零件加工容易，精度誤差容易控制在0.02mm范圍內(nèi)，加工成本低。本實(shí) 用新型整體裝配要求低，調(diào)整方便，可節(jié)約調(diào)整時(shí)間。
本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)先實(shí)施例的非限制性 說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1是采用鑄鐵件的X軸構(gòu)造示意圖2是采用桁條的X軸構(gòu)造示意圖3是采用鑄鐵框架的X軸構(gòu)造示意圖4是本實(shí)用新型PCB鉆孔機(jī)用X軸的構(gòu)造示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記的含義如下
1 鑄鐵件 2 桁條
9 單X軸底板組
具體實(shí)施方式
如圖4所示，本實(shí)用新型提供一種新型的PCB鉆孔機(jī)用X軸，包括有 單X軸底板4，至少兩個(gè)單X軸底板4之間相互連接構(gòu)成單X軸底板組9， 其特別之處在于還包括有雙X軸底板5，雙X軸底板5左右兩側(cè)各連接 有單X軸底板組9;單X軸底板4之間依靠框體連接板6的銜接固定，構(gòu) 成單X軸底板組9;單X軸底板組9與雙X軸底板5之間亦采用了框體連 接板進(jìn)行銜接。
進(jìn)一步來(lái)看，單X軸底板4的側(cè)面設(shè)有衍生翼片7，框體連接板6嵌 入衍生翼片7。并且，衍生翼片7與框體連接板6為螺釘連接。同時(shí)，結(jié)合 框體連接板6與單X軸底板4之間的結(jié)合便捷程度，以及單X軸底板4其 自身的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固程度來(lái)看，框體連接板6為矩形。再者，考慮到X軸連接 結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)固程度，雙X軸底板5上設(shè)有加固板8。
再進(jìn)一步來(lái)看，為了讓本PCB鉆孔機(jī)用X軸能更好得承受工作應(yīng)力，
鑄鐵框架 雙X軸底板
衍生翼片
單X軸底板
框體連接板
加固板單X軸底板4及雙X軸底板5采用硬質(zhì)合金鋁加工制造。同樣的原因，框
體連接板6采用ZL105鑄鋁。
結(jié)合本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式來(lái)看，采用四個(gè)單X軸底板4，其 兩兩之間組合為一組，采用框體連接板6構(gòu)成單X軸底板組9，分別裝在 雙X軸底板5的兩側(cè)。雙X軸底板5為一個(gè)整體，與兩側(cè)的單X軸底板組 9亦通過(guò)框體連接板6連接。實(shí)際使用時(shí)，刀庫(kù)固定架安裝在框體連接板6 上，減少了螺母、墊圈、刀庫(kù)固定架等的材料消耗，又增加了框體連接板6 的強(qiáng)度。由此，X軸的整體重量比采用鋼材料的傳統(tǒng)組件來(lái)得低，在電機(jī) 功率一樣的情況下，可提升運(yùn)動(dòng)速度?；蛘?，其在保持同樣的運(yùn)動(dòng)速度下， 可降低電機(jī)的功率。
更為重要的是，構(gòu)成單X軸底板組9的單X軸底板4之間的間距，依 托于間距固定的框體連接板6的存在，得到了規(guī)格統(tǒng)一的保證。具體來(lái)說(shuō)， 框體連接板6和單X軸底板4接觸共面的精度誤差小于0.02mm，對(duì)裝配 工人技術(shù)水平要求低。由此能節(jié)約調(diào)整時(shí)間，并容易達(dá)到裝配精度要求。
同時(shí)，框體連接和單X軸底板4之間直接用內(nèi)六角螺絲固定，依托于 衍生翼片7的存在，框體連接板6和單X軸底板4接觸面積大，并且受力 部位在螺釘?shù)妮S向方面。由此，使用較小螺釘即可達(dá)到高強(qiáng)度的使用要求。 框體連接板6和單X軸底板4及雙X軸底板5連接后成為一整體，從而實(shí) 現(xiàn)了X軸底板的整體聯(lián)動(dòng)。
通過(guò)上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實(shí)用新型后，由原 來(lái)鋼材料組件更換為合金鋁框體，有效減輕了X軸的重量，提升運(yùn)動(dòng)速度， 從而使X向移動(dòng)速度可達(dá)到85勒分。同時(shí)，整體剛性接近， 一致性好， 可有效避免磁鐵對(duì)零件產(chǎn)生的磁力。螺釘鎖緊后基本不產(chǎn)生變形，防松效 果可靠。并且，整體材料一致，熱膨脹一致，變化均勻，可有效控制和提高加工精度。再者，減少了零件數(shù)量，降低材料消耗，可方便地為單X軸 底板4制造出一個(gè)軸向定位，避免了多個(gè)元件緊固的零件誤差造成的定位
誤差。更為重要的是，零件加工容易，精度誤差容易控制在0.02mm范圍 內(nèi)，加工成本低。本實(shí)用新型整體裝配要求低，調(diào)整方便，可節(jié)約調(diào)整時(shí) 間。
當(dāng)然，以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍不構(gòu)成任何限制。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。 凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保 護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、PCB鉆孔機(jī)用X軸，包括有單X軸底板，至少兩個(gè)單X軸底板之間相互連接構(gòu)成單X軸底板組，其特征在于還包括有雙X軸底板，雙X軸底板左右兩側(cè)各連接有單X軸底板組；單X軸底板之間加裝有框體連接板構(gòu)成單X軸底板組；單X軸底板組與雙X軸底板之間亦加裝有框體連接板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB鉆孔機(jī)用X軸，其特征在于所述的 單x軸底板的側(cè)面設(shè)有衍生翼片，框體連接板嵌入衍生翼片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PCB鉆孔機(jī)用X軸，其特征在于所述的衍生翼片與框體連接板為螺釘連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB鉆孔機(jī)用X軸，其特征在于所述的框體連接板為矩形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB鉆孔機(jī)用X軸，其特征在于所述的雙x軸底板上設(shè)有加固板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種PCB鉆孔機(jī)用X軸，屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。其包括有單X軸底板，各個(gè)單X軸底板之間相互連接構(gòu)成單X軸底板組，特點(diǎn)是所述的單X軸底板組之間連接有雙X軸底板，且單X軸底板之間設(shè)有框體連接板。由此，有效減輕了X軸的重量，提升運(yùn)動(dòng)速度，可使X向移動(dòng)速度可達(dá)到85米/分。并且，X軸整體熱膨脹一致，可有效控制和提高加工精度。再者，零件加工容易，精度誤差容易控制在0.02mm范圍內(nèi)，加工成本低。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK201399681SQ20092004018
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者葉德銓, 范全恩 申請(qǐng)人:維嘉數(shù)控科技(蘇州)有限公司