專利名稱：T型材矯正機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種T型材矯正機。
背景技術(shù)：
在造船廠、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中，長T型材往往存在旁彎變形、腹板波浪變形，角變形等 情況，具體應(yīng)用時，需要對變形的結(jié)構(gòu)進行矯正，在現(xiàn)有技術(shù)中，對T型材造成的變形多采 用火焰或普通三輥矯正機構(gòu)進行矯正，火焰矯正操作難度大、生產(chǎn)效率低、勞動強度大，成 本高；而且普通三輥矯正機構(gòu)對T型材旁彎、腹板波浪變形的矯正能力很差，效率低下。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能對T型材進行全 面矯正，操作難度及勞動輕度相對較低，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量高的T型材矯正機。 本實用新型的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)所述的T型材矯正機包括機架和安 裝在機架上的傳動機構(gòu)，其特征在于還包括位于所述傳動機構(gòu)前方的波浪彎矯正機構(gòu)、分 布在波浪彎矯正機構(gòu)兩側(cè)的旁彎矯正機構(gòu)；其中所述的波浪彎矯正機構(gòu)包括上下垂直相對 的上主壓輪和下主壓輪；所述旁彎矯正機構(gòu)包括上下垂直相對的三個側(cè)壓輪組；第一側(cè)壓 輪組、波浪彎矯正機構(gòu)、第二側(cè)壓輪組、第三側(cè)壓輪組沿進料方向順次排列，三個側(cè)壓輪組 上的壓輥)壓合面與上、下主壓輪、的上、下壓輥壓合面在同一水平面上。 所述上主壓輪包括上壓輪座、主液壓缸、上壓輪升降架、上從動軸、上從動輥、上 壓輥架和上壓輥；上壓輪座固定安裝在機架上，上壓輪升降架套裝在上壓輪座內(nèi)，可軸向滑 動；主液壓缸上端固定在上壓輪座上，下部活動端與上壓輪升降架相連接；上從動軸安裝 在上壓輪升降架內(nèi)，能軸向旋轉(zhuǎn)，上從動軸下端固定安裝上從動輥；上壓輪升降架下端與上 壓輥架相連接，上壓輥固定安裝在上壓輥架上。 所述下主壓輪包括下壓輪座、下從動軸、下從動輥、下壓輪架和下壓輥；下壓輪 座固定安裝在機架上；下從動軸安裝在下壓輪座內(nèi)，下從動軸上端固定安裝下從動輥；下 壓輪座上端與下壓輪架相連接，下壓輥固定安裝在下壓輪架上。 所述三個側(cè)壓輪組中的上、下側(cè)壓輪結(jié)構(gòu)相同，包括側(cè)壓輪安裝板、側(cè)壓輪座、導 向銅套、導向桿、油缸、壓頭安裝架和壓輥；側(cè)壓輪安裝板固定在機架上，側(cè)壓輪座安裝在側(cè) 壓輪安裝板上，側(cè)壓輪座上固裝導向銅套和油缸；導向桿套在導向銅套內(nèi)，能軸向滑動；壓 頭安裝架與導向桿下端和油缸活動端相連接，壓輥安裝在壓頭安裝架上。 所述傳動機構(gòu)包括主壓輥移動座；齒輪箱，固定安裝在主壓輥移動座上；齒輪和 從動齒輪，固定安裝在齒輪箱內(nèi)，二者相互噬合，齒輪用液壓馬達驅(qū)動；從動軸，上端與從動 齒輪固接，安裝在軸承座A、軸承座B內(nèi)，固定于主壓輥移動座，能軸向旋轉(zhuǎn)；主壓輥，固定安 裝在從動軸上；推拉油缸連接在機架上，其活動端與主壓輥移動座相連接。 所述上主壓輪上的上從動軸的徑向用軸承A、軸承B定位，軸向用隔套、端蓋、壓蓋 固定定位，端蓋壓緊上從動軸下端與軸承B固定，壓蓋壓緊上從動軸上端與軸承A固定；下主壓輪上的下從動軸的安裝定位方式與其相同。 本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，與人工火焰矯正相比，具有更高的矯正效率及精 度；與普通三輥矯正相比，具有矯正T型材旁彎和角變形的能力；而且液壓馬達傳動比傳統(tǒng) 的減速機傳動具有更大的驅(qū)動力。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。 圖2為本實用新型上主壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型下主壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。 附圖標號說明l-機架、2-下壓輪、21-下壓輪座、22-下從動軸、23-下從動輥、 24-下壓輪架、25-下壓輥、3-上壓輪、301-上壓輪座、302-主液壓缸、303_上壓輪升降架、 304-上從動軸、305-上從動輥、306-上壓輥架、307-上壓輥、308-軸承A、309-軸承B、 310-隔套、311-端蓋、312-壓蓋、313-卡板、314-壓板、315-銷軸A、316-銷軸B、317-滑塊、 4_側(cè)壓輪、41-壓輪安裝板、42-側(cè)壓輪座、43-導向銅套、44-導向桿、45-油缸、46-壓頭安 裝架、47-壓輥、5-傳動機構(gòu)、501-液壓馬達、502-主壓輥移動座、503_齒輪箱、504_齒輪、 505-從動齒輪、506-從動軸、507-軸套、508_軸承C、509-軸承D、510-上端蓋、511-下端 蓋、512-軸承座A、513-軸承座B、514-主壓輥、515_推拉油缸、6-T型材
具體實施方式下面將結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步描述。 如圖1所示，所述的T型材矯正機包括機架1和安裝在機架1上的傳動機構(gòu)6、位 于所述傳動機構(gòu)前方的波浪彎矯正機構(gòu)、分布在波浪彎矯正機構(gòu)兩側(cè)的旁彎矯正機構(gòu)；其 中所述的波浪彎矯正機構(gòu)包括上下垂直相對的上主壓輪2和下主壓輪3 ;所述旁彎矯正機 構(gòu)包括上下垂直相對的三個側(cè)壓輪組；第一側(cè)壓輪組、波浪彎矯正機構(gòu)、第二側(cè)壓輪組、第 三側(cè)壓輪組沿進料方向順次排列，三個側(cè)壓輪組上的壓輥47壓合面與上、下主壓輪2、3的 上、下壓輥25、307壓合面在同一水平面上。 如圖1和圖2，所述上主壓輪3包括上壓輪座301、主液壓缸302、上壓輪升降架 303、上從動軸304、上從動輥305、上壓輥架306和上壓輥307 ;上壓輪座301固定安裝在機 架1上，上壓輪升降架303套裝在上壓輪座301內(nèi)，可軸向滑動；主液壓缸302上端用銷軸 A315固定在上壓輪座301上，下部活動端與上壓輪升降架303用銷軸B316相連接；上從動 軸304安裝在上壓輪升降架303內(nèi)，徑向用軸承A308、軸承B309定位，軸向用隔套310、端 蓋311、壓蓋312固定定位，端蓋311壓緊上從動軸304下端與軸承B309固定，壓蓋312壓 緊上從動軸304上端與軸承A308固定，上從動軸304能軸向旋轉(zhuǎn)，上從動軸304下端通過 壓板314、平鍵固定安裝上從動輥305 ;上壓輪升降架303下端與上壓輥架306相連接，上壓 輥307通過銷軸和卡板313固定安裝在上壓輥架306上；滑塊317固定于上壓輪座301上， 以定位上壓輪座301。 如圖3所示，所述下主壓輪2包括下壓輪座21、下從動軸22、下從動輥23、下壓 輪架24和下壓輥25 ;下壓輪座21固定安裝在機架1上；下從動軸22安裝在下壓輪座21內(nèi)，下從動軸22上端固定安裝下從動輥25，安裝定位方式與上從動軸304相同；下壓輪座 21上端與下壓輪架24相連接，下壓輥25固定安裝在下壓輪架24上，安裝固定方式與上壓 輥307相同。 如圖1所示，所述三個側(cè)壓輪組中的上、下側(cè)壓輪4結(jié)構(gòu)相同，包括側(cè)壓輪安裝板 41、側(cè)壓輪座42、導向銅套43、導向桿44、油缸45、壓頭安裝架46和壓輥47 ;側(cè)壓輪安裝板 41固定在機架1上，側(cè)壓輪座42安裝在側(cè)壓輪安裝板41上，側(cè)壓輪座41上固裝導向銅套 43和油缸45 ;導向桿44套在導向銅套43內(nèi)，能軸向滑動；壓頭安裝架46與導向桿44下端 和油缸45活動端相連接，壓輥47安裝在壓頭安裝架46上。 如圖4所示，所述傳動機構(gòu)5包括主壓輥移動座502 ;齒輪箱503，用螺栓固定安 裝在主壓輥移動座502上；齒輪504和從動齒輪505，固定安裝在齒輪箱503內(nèi)，二者相互噬 合，齒輪504用液壓馬達501驅(qū)動；從動軸506，上端與從動齒輪505固接，并通過軸套507、 軸承C508，軸承D509、上端蓋510、下端蓋511安裝在軸承座A512、軸承座B513內(nèi)，軸承座 A512、軸承座B513固定于主壓輥移動座502，能軸向旋轉(zhuǎn)；主壓輥514，用平鍵固定安裝在從 動軸506上；推拉油缸515連接在機架1上，其活動端與主壓輥移動座502相連接。 在實際應(yīng)用中，T型材6沿著進料方向進入，旁彎矯正機構(gòu)中側(cè)壓輪組的上、下側(cè) 壓輪4在油缸45驅(qū)動下，壓輥47上下壓合住T型材6的面板，以矯正T型材6的旁彎變形； 波浪彎矯正機構(gòu)中的上主壓輪3在主液壓缸302推動下下壓，上壓輥307與下壓輥25壓在 T型材6的面板兩面，傳動機構(gòu)5上的主壓輥514在推拉油缸515推動下前移，壓在T型材 6的腹板中心線位置，與所述上、下主壓輪3、2上的上、下從動輥305、23對應(yīng)配合，矯正T型 材6的波浪變形。驅(qū)動力及壓力均由液壓站提供，壓力及傳輸速度均可無級調(diào)速。
權(quán)利要求一種T型材矯正機，包括機架(1)和安裝在機架(10)上的傳動機構(gòu)(5)，其特征在于還包括位于所述傳動機構(gòu)(5)前方的波浪彎矯正機構(gòu)、分布在波浪彎矯正機構(gòu)兩側(cè)的旁彎矯正機構(gòu)；其中所述的波浪彎矯正機構(gòu)包括上下垂直相對的上主壓輪(3)和下主壓輪(2)；所述旁彎矯正機構(gòu)包括上下垂直相對的三個側(cè)壓輪組；第一側(cè)壓輪組、波浪彎矯正機構(gòu)、第二側(cè)壓輪組、第三側(cè)壓輪組沿進料方向順次排列，三個側(cè)壓輪組上的壓輥(47)壓合面與上、下主壓輪(3)、(2)的上、下壓輥(307)、(25)壓合面在同一水平面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型材矯正機，其特征還在于所述上主壓輪(3)包括上壓 輪座(301)、主液壓缸(302)、上壓輪升降架(303)、上從動軸(304)、上從動輥(305)、上壓輥 架(306)和上壓輥(307);上壓輪座(301)固定安裝在機架(1)上，上壓輪升降架(303)套 裝在上壓輪座(301)內(nèi)，可軸向滑動；主液壓缸(302)上端固定在上壓輪座(301)上，下部 活動端與上壓輪升降架(303)相連接；上從動軸(304)安裝在上壓輪升降架(303)內(nèi)，能軸 向旋轉(zhuǎn)，上從動軸(304)下端固定安裝上從動輥(305);上壓輪升降架(303)下端與上壓輥 架(306)相連接，上壓輥(307)固定安裝在上壓輥架(306)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型材矯正機，其特征還在于所述下主壓輪(2)包括下壓 輪座(21)、下從動軸(22)、下從動輥(23)、下壓輪架(24)和下壓輥(25);下壓輪座(21)固 定安裝在機架(1)上；下從動軸(22)安裝在下壓輪座(21)內(nèi)，下從動軸(22)上端固定安 裝下從動輥(23);下壓輪座(21)上端與下壓輪架(24)相連接，下壓輥(25)固定安裝在下 壓輪架(24)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型材矯正機，其特征還在于所述三個側(cè)壓輪組中的上、 下側(cè)壓輪(4)結(jié)構(gòu)相同，包括側(cè)壓輪安裝板(41)、側(cè)壓輪座(42)、導向銅套(43)、導向桿 (44)、油缸(45)、壓頭安裝架(46)和壓輥(47);側(cè)壓輪安裝板(41)固定在機架(1)上，側(cè)壓 輪座(42)安裝在側(cè)壓輪安裝板(41)上，側(cè)壓輪座(41)上固裝導向銅套(43)和油缸(45); 導向桿(44)套在導向銅套(43)內(nèi)，能軸向滑動；壓頭安裝架(46)與導向桿(44)下端和油 缸(45)活動端相連接，壓輥(47)安裝在壓頭安裝架(46)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型材矯正機，其特征還在于所述傳動機構(gòu)(5)包括主壓 輥移動座(502);齒輪箱(503)，固定安裝在主壓輥移動座(502)上；齒輪(504)和從動齒 輪(505)，固定安裝在齒輪箱(503)內(nèi)，二者相互噬合，齒輪(504)用液壓馬達(501)驅(qū)動； 從動軸(506)，上端與從動齒輪(505)固接，安裝在軸承座A(512)、軸承座B(513)內(nèi)，固定 于主壓輥移動座(502)，能軸向旋轉(zhuǎn)；主壓輥(514)，固定安裝在從動軸(506)上；推拉油缸 (515)連接在機架(1)上，其活動端與主壓輥移動座(502)相連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的T型材矯正機，其特征還在于所述上主壓輪(3)上 的上從動軸(305)的徑向用軸承A(308)、軸承B(309)定位，軸向用隔套(310)、端蓋(311)、 壓蓋(312)固定定位，端蓋(311)壓緊上從動軸(304)下端與軸承B(309)固定，壓蓋(312) 壓緊上從動軸(304)上端與軸承A(308)固定；下主壓輪(2)上的下從動軸(22)的安裝定 位方式與其相同。
專利摘要本實用新型涉及一種T型材矯正機，包括機架和安裝在機架上的傳動機構(gòu)，其特征在于還包括位于所述傳動機構(gòu)前方的波浪彎矯正機構(gòu)、分布在波浪彎矯正機構(gòu)兩側(cè)的旁彎矯正機構(gòu)；其中所述的波浪彎矯正機構(gòu)包括上下垂直相對的上主壓輪和下主壓輪；所述旁彎矯正機構(gòu)包括上下垂直相對的三個側(cè)壓輪組；第一側(cè)壓輪組、波浪彎矯正機構(gòu)、第二側(cè)壓輪組、第三側(cè)壓輪組沿進料方向順次排列，三個側(cè)壓輪組上的壓輥壓合面與上、下主壓輪的上、下壓輥壓合面在同一水平面上。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，與人工火焰矯正相比，具有更高的矯正效率及精度；與普通三輥矯正相比，具有矯正T型材旁彎和角變形的能力。
文檔編號B21D3/02GK201446158SQ20092004011
公開日2010年5月5日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者任樂, 朱越來, 楊念記, 桂重, 鮑光輝, 龔國華 申請人:無錫華聯(lián)精工機械有限公司