一種車輛配件制造用自動(dòng)定位鉆孔機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種車輛配件制造用自動(dòng)定位鉆孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電力裝備領(lǐng)域中，鉆孔機(jī)是用于在產(chǎn)品上加工開孔的工裝，在生產(chǎn)加工車輛配件中應(yīng)用廣泛，連桿在機(jī)械加工領(lǐng)域中用途廣泛，在很多設(shè)備上都會(huì)使用到連桿，例如在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上，會(huì)大量使用連桿，而在連桿大頭和連桿小頭的通孔均加工完成后常常仍需要精確地鉆一些小孔，在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中，對(duì)于這類小孔，通常是人對(duì)半成品加工件進(jìn)行手工定位并使用鉆孔機(jī)對(duì)其進(jìn)行鉆孔，因其在生產(chǎn)過(guò)程中，需要保證生產(chǎn)的連桿的各通孔位置精確，因而在實(shí)際生產(chǎn)中往往生產(chǎn)效率不高，或是易于產(chǎn)生次品甚至廢品，從而造成生產(chǎn)成本的大大增加，又因連桿用量較大，因而在保證不增加機(jī)器和人力的基礎(chǔ)上對(duì)其生產(chǎn)效率也有一定的要求，因此，提供一種能精確定位進(jìn)行鉆孔、并能提高生產(chǎn)效率的鉆孔機(jī)是本發(fā)明亟需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種車輛配件制造用自動(dòng)定位鉆孔機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種車輛配件制造用自動(dòng)定位鉆孔機(jī)，包括X向自動(dòng)定位鉆孔裝置、Z向自動(dòng)定位鉆孔裝置和Y向自動(dòng)定位鉆孔裝置，所述X向自動(dòng)定位鉆孔裝置包括X向電機(jī)、X向軸承座、X向傳動(dòng)軸、X向滑板、X向滑槽和ζ向凸塊，所述X向電機(jī)通過(guò)X向軸承座與工作臺(tái)連接，兩個(gè)X向軸承座之間設(shè)置X向滑板，所述X向滑板的表面開設(shè)X向滑槽，所述X向電機(jī)通過(guò)X向傳動(dòng)軸與ζ向凸塊連接，且所述X向傳動(dòng)軸貫穿其中一個(gè)X向軸承座并延伸至X向滑槽的內(nèi)部，所述Z向自動(dòng)定位鉆孔裝置包括Z向電機(jī)、Z向軸承座、Z向滑板、Z向傳動(dòng)軸、Y向凸塊和Z向滑槽，兩個(gè)Z向軸承座之間設(shè)置Z向滑板，所述Z向滑板的表面設(shè)置Z向滑槽，所述Z向電機(jī)通過(guò)Z向傳動(dòng)軸與Y向凸塊連接，且所述Z向傳動(dòng)軸貫穿其中一個(gè)Z向軸承座并延伸至Z向滑槽的內(nèi)部，另一個(gè)Z向軸承座通過(guò)其底部設(shè)置的Z向凸塊卡接在X向滑槽的內(nèi)部且能夠在X向滑槽內(nèi)滑動(dòng)，所述Y向自動(dòng)定位鉆孔裝置包括Y向電機(jī)、Y向軸承座、Y向滑槽、Y向滑板、Y向傳動(dòng)軸和凸塊，所述Y向軸承座之間設(shè)置Y向滑板，所述Y向滑板的表面開設(shè)Y向滑槽，所述Y向電機(jī)通過(guò)Y向傳動(dòng)軸與凸塊連接，且所述Y向傳動(dòng)軸貫穿其中一個(gè)Y向軸承座并延伸至Y向滑槽的內(nèi)部，另一個(gè)Y向軸承座通過(guò)其側(cè)面設(shè)置的Y向凸塊卡接在Z向滑槽的內(nèi)部且能夠在Z向滑槽內(nèi)滑動(dòng)，所述凸塊的一側(cè)設(shè)置電機(jī)架，所述電機(jī)架的表面設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動(dòng)軸與鉆頭連接，所述X向電機(jī)、Y向電機(jī)、ζ向電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)均與設(shè)置在工作臺(tái)表面的控制器電連接。
[0005]優(yōu)選的，所述X向電機(jī)、Y向電機(jī)和Z向電機(jī)均通過(guò)螺栓分別與X向軸承座、Y向軸承座和Z向軸承座固定連接。
[0006]優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的表面還設(shè)置光柵傳感器，所述光柵傳感器與控制器電連接。
[0007]優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的底部四角均設(shè)置萬(wàn)向輪。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本車輛配件制造用自動(dòng)定位鉆孔機(jī)，通過(guò)設(shè)置X向自動(dòng)定位鉆孔裝置、Z向自動(dòng)定位鉆孔裝置和Y向自動(dòng)定位鉆孔裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)三維定位，使定位更加精確，通過(guò)設(shè)置X向電機(jī)，能夠通過(guò)使ζ向凸塊滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)使Z向自動(dòng)定位鉆孔裝置左右滑動(dòng)，通過(guò)設(shè)置Z向電機(jī)，能夠通過(guò)使Y向凸塊滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)Y向自動(dòng)定位鉆孔裝置的上下滑動(dòng)，通過(guò)設(shè)置凸塊，能夠使旋轉(zhuǎn)電機(jī)滑動(dòng)，通過(guò)設(shè)置光柵傳感器，能夠校準(zhǔn)待鉆孔配件的位置，節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1工作臺(tái)、2光柵傳感器、3控制器、4X向自動(dòng)定位鉆孔裝置、41 X向電機(jī)、42X向軸承座、43 X向傳動(dòng)軸、44 X向滑板、45 X向滑槽、46 Z向凸塊、5 Z向自動(dòng)定位鉆孔裝置、51 Z向電機(jī)、52 Z向軸承座、53 Z向滑板、54 Z向傳動(dòng)軸、55 Y向凸塊、56 Z向滑槽、6 Y向自動(dòng)定位鉆孔裝置、61 Y向電機(jī)、62 Y向軸承座、63 Y向滑槽、64 Y向滑板、65 Y向傳動(dòng)軸、66凸塊、7電機(jī)架、8旋轉(zhuǎn)電機(jī)、9鉆頭、10旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動(dòng)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種車輛配件制造用自動(dòng)定位鉆孔機(jī)，包括X向自動(dòng)定位鉆孔裝置4、Z向自動(dòng)定位鉆孔裝置5和Y向自動(dòng)定位鉆孔裝置6，通過(guò)設(shè)置X向自動(dòng)定位鉆孔裝置4、Z向自動(dòng)定位鉆孔裝置5和Y向自動(dòng)定位鉆孔裝置6，能夠?qū)崿F(xiàn)三維定位，使定位更加精確，X向自動(dòng)定位鉆孔裝置4包括X向電機(jī)41、X向軸承座42、X向傳動(dòng)軸43、X向滑板44、X向滑槽45和Z向凸塊46，X向電機(jī)41通過(guò)X向軸承座42與工作臺(tái)1連接，通過(guò)設(shè)置X向電機(jī)41，能夠通過(guò)使Z向凸塊46滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)使Z向自動(dòng)定位鉆孔裝置5左右滑動(dòng)，工作臺(tái)1的底部四角均設(shè)置萬(wàn)向輪，兩個(gè)X向軸承座42之間設(shè)置X向滑板44，X向滑板44的表面開設(shè)X向滑槽45，X向電機(jī)41通過(guò)X向傳動(dòng)軸43與Z向凸塊46連接，且X向傳動(dòng)軸43貫穿其中一個(gè)X向軸承座42并延伸至X向滑槽45的內(nèi)部，Z向自動(dòng)定位鉆孔裝置5包括Z向電機(jī)51、Z向軸承座52、Z向滑板53、Z向傳動(dòng)軸54、Y向凸塊55和Z向滑槽56，兩個(gè)Z向軸承座52之間設(shè)置Z向滑板53，Z向滑板53的表面設(shè)置Z向滑槽56，Z向電機(jī)51通過(guò)Z向傳動(dòng)軸54與Y向凸塊55連接，且Z向傳動(dòng)軸54貫穿其中一個(gè)Z向軸承座52并延伸至Z向滑槽56的內(nèi)部，通過(guò)設(shè)置Z向電機(jī)51，能夠通過(guò)使Y向凸塊55滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)Y向自動(dòng)定位鉆孔裝置6的上下滑動(dòng)，另一個(gè)Z向軸承座52通過(guò)其底部設(shè)置的Z向凸塊46卡接在X向滑槽45的內(nèi)部且能夠在X向滑槽45內(nèi)滑動(dòng)，￥向自動(dòng)定位鉆孔裝置6包括Y向電機(jī)61、Y向軸承座62、Y向滑槽63、Y向滑板64、Y向傳動(dòng)軸65和凸塊66，Y向軸承座62之間設(shè)置Υ向滑板64，Υ向滑板64的表面開設(shè)Υ向滑槽63，Υ向電機(jī)61通過(guò)Υ向傳動(dòng)軸65與凸塊66連接，且Υ向傳動(dòng)軸65貫穿其中一個(gè)Υ向軸承座62并延伸至Υ向滑槽63的內(nèi)部，另一個(gè)Υ向軸承座62通過(guò)其側(cè)面設(shè)置的Υ向凸塊55卡接在Ζ向滑槽56的內(nèi)部且能夠在Ζ向滑槽56內(nèi)滑動(dòng)，凸塊66的一側(cè)設(shè)置電機(jī)架7，通過(guò)設(shè)置凸塊66，能夠使旋轉(zhuǎn)電機(jī)8滑動(dòng)，電機(jī)架7的表面設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)8，旋轉(zhuǎn)電機(jī)8通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動(dòng)軸10與鉆頭9連接，X向電機(jī)41、Y向電機(jī)61、Z向電機(jī)51和旋轉(zhuǎn)電機(jī)8均與設(shè)置在工作臺(tái)1表面的控制器3電連接，X向電機(jī)41、Y向電機(jī)61和Ζ向電機(jī)51均通過(guò)螺栓分別與X向軸承座42、Υ向軸承座62和Ζ向軸承座52固定連接，工作臺(tái)1的表面還設(shè)置光柵傳感器2，光柵傳感器2與控制器3電連接，通過(guò)設(shè)置光柵傳感器2，能夠校準(zhǔn)待鉆孔配件的位置，節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)效率。
[0013]工作原理:使用時(shí)，光柵傳感器2檢測(cè)到待鉆孔配件的位置并將信息傳遞給控制器3，控制器3分別通過(guò)X向電機(jī)41、Υ向電機(jī)61和Ζ向電機(jī)51來(lái)控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)8的位置后旋轉(zhuǎn)電機(jī)8控制鉆頭9進(jìn)彳丁鉆孔。
[0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種車輛配件制造用自動(dòng)定位鉆孔機(jī)，包括X向自動(dòng)定位鉆孔裝置(4)、Z向自動(dòng)定位鉆孔裝置(5)和Y向自動(dòng)定位鉆孔裝置(6)，其特征在于:所述X向自動(dòng)定位鉆孔裝置(4)包括X向電機(jī)(41)、X向軸承座(42)、X向傳動(dòng)軸(43)、X向滑板(44)、X向滑槽(45)和Z向凸塊(46)，所述X向電機(jī)(41)通過(guò)X向軸承座(42)與工作臺(tái)(1)連接，兩個(gè)X向軸承座(42)之間設(shè)置X向滑板(44)，所述X向滑板(44)的表面開設(shè)X向滑槽(45)，所述X向電機(jī)(41)通過(guò)X向傳動(dòng)軸(43)與Z向凸塊(46)連接，且所述X向傳動(dòng)軸(43)貫穿其中一個(gè)X向軸承座(42)并延伸至X向滑槽(45)的內(nèi)部，所述Z向自動(dòng)定位鉆孔裝置(5)包括Z向電機(jī)(51)、Z向軸承座(52)、Z向滑板(53)、Z向傳動(dòng)軸(54)、Y向凸塊(55)和Z向滑槽(56)，兩個(gè)Z向軸承座(52)之間設(shè)置Z向滑板(53)，所述Ζ向滑板(53)的表面設(shè)置Ζ向滑槽(56)，所述Ζ向電機(jī)(51)通過(guò)Ζ向傳動(dòng)軸(54)與Υ向凸塊(55)連接，且所述Ζ向傳動(dòng)軸(54)貫穿其中一個(gè)Ζ向軸承座(52)并延伸至Ζ向滑槽(56)的內(nèi)部，另一個(gè)Ζ向軸承座(52)通過(guò)其底部設(shè)置的Ζ向凸塊(46)卡接在X向滑槽(45)的內(nèi)部且能夠在X向滑槽(45 )內(nèi)滑動(dòng)，所述Υ向自動(dòng)定位鉆孔裝置(6 )包括Υ向電機(jī)(61)、Υ向軸承座(62)、Υ向滑槽(63)、Υ向滑板(64)、Υ向傳動(dòng)軸(65)和凸塊(66)，所述Υ向軸承座(62)之間設(shè)置Υ向滑板(64)，所述Υ向滑板(64)的表面開設(shè)Υ向滑槽(63)，所述Υ向電機(jī)(61)通過(guò)Υ向傳動(dòng)軸(65)與凸塊(66)連接，且所述Υ向傳動(dòng)軸(65)貫穿其中一個(gè)Υ向軸承座(62)并延伸至Υ向滑槽(63)的內(nèi)部，另一個(gè)Υ向軸承座(62)通過(guò)其側(cè)面設(shè)置的Υ向凸塊(55)卡接在Ζ向滑槽(56)的內(nèi)部且能夠在Ζ向滑槽(56)內(nèi)滑動(dòng)，所述凸塊(66)的一側(cè)設(shè)置電機(jī)架(7)，所述電機(jī)架(7)的表面設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)(8)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(8)通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動(dòng)軸(10)與鉆頭(9)連接，所述X向電機(jī)(41)、Υ向電機(jī)(61)、Ζ向電機(jī)(51)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)(8)均與設(shè)置在工作臺(tái)(1)表面的控制器(3)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車輛配件制造用自動(dòng)定位鉆孔機(jī)，其特征在于:所述X向電機(jī)(41)、Υ向電機(jī)(61)和Ζ向電機(jī)(51)均通過(guò)螺栓分別與X向軸承座(42)、Υ向軸承座(62)和Ζ向軸承座(52)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車輛配件制造用自動(dòng)定位鉆孔機(jī)，其特征在于:所述工作臺(tái)(1)的表面還設(shè)置光柵傳感器(2)，所述光柵傳感器(2)與控制器(3)電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車輛配件制造用自動(dòng)定位鉆孔機(jī)，其特征在于:所述工作臺(tái)(1)的底部四角均設(shè)置萬(wàn)向輪。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種車輛配件制造用自動(dòng)定位鉆孔機(jī)，包括X向自動(dòng)定位鉆孔裝置、Z向自動(dòng)定位鉆孔裝置和Y向自動(dòng)定位鉆孔裝置，所述X向自動(dòng)定位鉆孔裝置包括X向電機(jī)、X向軸承座、X向傳動(dòng)軸、X向滑板、X向滑槽和Z向凸塊，所述X向電機(jī)通過(guò)X向軸承座與工作臺(tái)連接，兩個(gè)X向軸承座之間設(shè)置X向滑板，所述X向滑板的表面開設(shè)X向滑槽，所述X向電機(jī)通過(guò)X向傳動(dòng)軸與Z向凸塊連接，且所述X向傳動(dòng)軸貫穿其中一個(gè)X向軸承座并延伸至X向滑槽的內(nèi)部。本車輛配件制造用自動(dòng)定位鉆孔機(jī)，通過(guò)設(shè)置X向自動(dòng)定位鉆孔裝置、Z向自動(dòng)定位鉆孔裝置和Y向自動(dòng)定位鉆孔裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)三維定位，使定位更加精確。
【IPC分類】B23Q5/28, B23Q1/25, B23Q15/013
【公開號(hào)】CN105436913
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510899697
【發(fā)明人】王敏盛
【申請(qǐng)人】無(wú)錫西源電力裝備廠
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月9日