專利名稱：鋼管砸頭裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼管砸頭裝置。
背景技術：
目前，在鋼管生產(chǎn)的砸頭工序中，使用汽錘進行砸頭加工。將鋼管頭部放在砧臺 上，啟動汽錘進行砸頭。由于砧臺上沒有相應的模具，同時，汽錘砸頭沒有確定的形狀，往往 需要多次捶打才能滿足工藝要求，生產(chǎn)效率低。而且，汽錘的噪聲比較大，影響車間的生產(chǎn) 環(huán)境。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種使用砸頭模具進行砸頭操 作，使用方便，噪聲低的鋼管砸頭。本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)一種鋼管砸頭裝置，其特征在于，包括底座，所述底座上固定有下砸頭模具，在底 座上通過支撐導向柱固定有液壓缸支撐板，在液壓缸支撐板上固定安裝有液壓缸，所述液 壓缸的液壓桿穿過液壓缸支撐板與上模具固定板連接，所述上模具固定板上固定有與下砸 頭模具相配合的上砸頭模具，在上砸頭模具上和下砸頭模具上分別設置有兩個相配合的模 具孔，所述上模具固定板與所述支撐導向柱滑動連接；所述液壓桿與液壓缸支撐板之間設 置有導向套。本發(fā)明具有下述技術效果本發(fā)明的砸頭裝置通過液壓驅動機構驅動模具進行砸頭加工，同時，模具上有兩 個模具孔，能夠減少捶打次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，使用方便。同時，能夠減少生產(chǎn)噪音，改善生 產(chǎn)環(huán)境。而且，砸頭成型規(guī)整。


圖1為本發(fā)明鋼管砸頭裝置的示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明詳細說明。本發(fā)明鋼管砸頭裝置的示意圖如圖1所示，包括底座6，底座6上固定有下砸頭模 具9，在底座6上通過支撐導向柱5固定有液壓缸支撐板2，在液壓缸支撐板2上固定安裝 有液壓缸1，液壓缸的液壓桿3穿過液壓缸支撐板與上模具固定板4連接，上模具固定板4 上固定有與下砸頭模具相配合的上砸頭模具8，在上砸頭模具上和下砸頭模具上分別設置 有兩個相配合的模具孔。上模具固定板4與支撐導向柱5滑動連接。為了保障穩(wěn)定性和可靠性，液壓桿3與液壓缸支撐板2之間設置有導向套7。一般采用兩次砸頭成型。下砸頭模具固定不動，將鋼管頭部放在下砸頭模具的第一個模具孔中，液壓缸驅動液壓桿帶動上模具固定板及上砸頭模具下降，上砸頭模具與下 砸頭模具配合對鋼管頭部進行砸頭加工，液壓缸提升上砸頭模具，再將第一次砸頭的鋼管 頭部放入第二個模具孔中，同時，將另一根鋼管放在第一個模具孔中，液壓缸驅動液壓桿帶 動上模具固定板及上砸頭模具下降，進行砸頭加工，兩次即可完成一根鋼管成型，而且，成 型的砸頭規(guī)整。 盡管參照實施例對所公開的涉及一種鋼管砸頭裝置進行了特別描述，以上描述的 實施例是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，所有的變化 和修改都在本發(fā)明的范圍之內。
權利要求
1. 一種鋼管砸頭裝置，其特征在于，包括底座，所述底座上固定有下砸頭模具，在底座 上通過支撐導向柱固定有液壓缸支撐板，在液壓缸支撐板上固定安裝有液壓缸，所述液壓 缸的液壓桿穿過液壓缸支撐板與上模具固定板連接，所述上模具固定板上固定有與下砸頭 模具相配合的上砸頭模具，在上砸頭模具上和下砸頭模具上分別設置有兩個相配合的模具 孔，所述上模具固定板與所述支撐導向柱滑動連接；所述液壓桿與液壓缸支撐板之間設置 有導向套。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼管砸頭裝置，旨在提供一種使用砸頭模具進行砸頭操作，使用方便，噪聲低的鋼管砸頭裝置。包括底座，所述底座上固定有下砸頭模具，在底座上通過支撐導向柱固定有液壓缸支撐板，在液壓缸支撐板上固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的液壓桿穿過液壓缸支撐板與上模具固定板連接，所述上模具固定板上固定有與下砸頭模具相配合的上砸頭模具，在上砸頭模具上和下砸頭模具上分別設置有兩個相配合的模具孔。本發(fā)明的砸頭裝置通過液壓驅動機構驅動模具進行砸頭加工，能夠減少捶打次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，使用方便。同時，能夠減少生產(chǎn)噪音，改善生產(chǎn)環(huán)境。而且，砸頭成型規(guī)整。
文檔編號B21D41/04GK102101135SQ20091031161
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權日2009年12月16日
發(fā)明者王建華 申請人:天津力強鋼管有限公司