專利名稱：定珠圈沖孔模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工定珠圈的模具，尤其涉及用于沖定珠圈上定珠孔的沖孔模。
背景技術(shù)：
定珠圈是汽車空調(diào)壓縮機(jī)上使用的一個(gè)零件。在定珠圈上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的 定珠孔，所有定珠孔的圓心處在同一圓周上，該圓周的圓心與定珠圈的圓心同心。加工上述 定珠孔傳統(tǒng)的方式是鉆加工，由于鉆加工速度慢，滿足不了定珠圈批量生產(chǎn)的要求，而且鉆 加工不易控制定珠孔間角度差和定珠孔所在的中心圓。采用沖壓加工可克服上述缺陷，故 需設(shè)計(jì)出相應(yīng)的沖孔模以適應(yīng)上述加工方式的變化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工效率高，可準(zhǔn)確地控制定珠孔間的角 度差和定珠孔所在的中心圓的定珠圈沖孔模。 本發(fā)明包括上模板、等分板、下模和下模板；所述上模板連接在沖床滑塊上；所述 等分板固定連接在上模板的下側(cè)面上，在上述等分板上豎向連接若干個(gè)沖頭；下模布置在 等分板的下方，固定連接在下模板上；在所述下模上設(shè)置與上述若干個(gè)沖頭相互對(duì)應(yīng)的若 干個(gè)出料孔；上述若干個(gè)出料孔同時(shí)穿過下模板；所述每個(gè)出料孔上端的邊緣設(shè)置刃口。
下模板固定連接在沖床的工作臺(tái)上，待沖工件置于下模的上端面上。加工時(shí)，沖床 滑塊帶動(dòng)上模向下運(yùn)動(dòng)，若干個(gè)沖頭向?qū)?yīng)的出料孔方向運(yùn)動(dòng)，由于每個(gè)出料孔上端設(shè)置 刃口，沖頭則在工件上沖出定珠孔，每個(gè)沖頭在定珠圈上沖出的余料通過對(duì)應(yīng)的出料孔排 出。接下來，滑塊帶動(dòng)上模向上運(yùn)動(dòng)復(fù)位。較傳統(tǒng)的鉆加工而言，利用本發(fā)明中的沖孔?？?在工件上一次沖出所有的定珠孔，提高了加工效率；另外，沖頭安裝在等分板上，易保證各 沖頭的角度差和沖頭所在的中心圓；沖頭控制孔徑及與下模的對(duì)模間隙；下?？刂茮_壓間 隙。 優(yōu)選地，還包括一卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)包括卸料塊、下料桿、下料塊和彈性橡 膠墊；所述卸料塊布置在等分板和下模之間，若干個(gè)沖頭貫穿卸料塊；所述下料桿的下端 連接在卸料塊上，上端連接在下料塊上；下料桿穿過沖床滑塊、上模板和等分板；所述下料 塊布置在沖床滑塊的上方，在下料塊和沖床滑塊之間布置若干個(gè)彈性橡膠墊；另外，在下料 桿外套一彈簧，所述彈簧處于沖床滑塊和下料塊之間。 沖孔完成后，由于滑塊帶動(dòng)上模向上運(yùn)動(dòng)復(fù)位時(shí)，工件是粘在沖頭上隨沖頭一同 上移的，故設(shè)計(jì)出上述卸料機(jī)構(gòu)以方便卸料。卸料機(jī)構(gòu)的工作過程如下滑塊帶動(dòng)上模向上 運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)上升到一定位置時(shí)，下料塊與連接在機(jī)床上的限位機(jī) 構(gòu)發(fā)生碰撞，下料塊下移，從而令下料桿和卸料塊均向下移動(dòng)，卸料塊碰觸工件，將粘在沖 頭上的工件卸掉，完成卸料過程。這時(shí)，彈性橡膠墊和彈簧均處于壓縮狀態(tài)，它們恢復(fù)形變 的彈力將下料塊、下料桿和卸料塊向上提，卸料機(jī)構(gòu)復(fù)位。上述卸料塊在沖孔的過程中同時(shí) 起到防止工件翹曲變形的作用。
優(yōu)選地，在所述上模板和等分板之間布置一上墊板，等分板通過上墊板與上模板 固定連接。 說明書附圖

圖1是定珠圈沖孔模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)施方式中的定珠圈沖孔模包括上模板1、上墊板2、等分板3、下模 4、下模板5和沖頭6。 所述上墊板2和等分板3處于上模板1的下方，上墊板2布置在上模板1和等分 板3之間，上墊板2和等分板3固定連接在上模板1上。在上述等分板3上豎向連接若干 個(gè)沖頭6。所述上模板1連接在沖床滑塊7上。下模4布置在等分板3的下方，固定連接在 下模板5上。在所述下模4上設(shè)置與上述若干個(gè)沖頭6相互對(duì)應(yīng)的若干個(gè)出料孔4-l。上 述若干個(gè)出料孔4-1同時(shí)穿過下模板5。所述每個(gè)出料孔4-1上端的邊緣設(shè)置刃口 。
另外，本實(shí)施方式中的定珠圈沖孔模包括一卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)包括卸料塊 8、下料桿9、下料塊10和彈性橡膠墊11。卸料塊8布置在等分板3和下模4之間，若干個(gè) 沖頭6貫穿卸料塊8。所述下料桿9的下端連接在卸料塊8上，上端連接在下料塊10上。 下料桿9穿過沖床滑塊7、上模板1、上墊板2和等分板3。所述下料塊10布置在沖床滑塊 7的上方，在下料塊10和沖床滑塊7之間布置若干個(gè)彈性橡膠墊11。另外，在下料桿9外 套一彈簧12，所述彈簧12處于沖床滑塊7和下料塊10之間。 所述下模板5固定連接在沖床的工作臺(tái)上，待沖工件13置于下模4的上端面上。 加工時(shí)，沖床滑塊7帶動(dòng)上模及卸料機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng)，若干個(gè)沖頭6向設(shè)置在下模4上的對(duì)應(yīng) 的出料孔4-1方向運(yùn)動(dòng)，由于每個(gè)出料孔4-1上端設(shè)置刃口 ，沖頭6則在工件13上沖出定 珠孔，每個(gè)沖頭6在定珠圈上沖出的余料通過對(duì)應(yīng)的出料孔4-1排出。接下來，滑塊帶動(dòng)上 模和卸料機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動(dòng)復(fù)位，工件13則粘在沖頭6上，隨之上移。當(dāng)上升到一定位置時(shí)，下 料塊10與連接在機(jī)床上的限位機(jī)構(gòu)發(fā)生碰撞，下料塊10下移，從而令下料桿9和卸料塊8 均向下移動(dòng)，卸料塊8碰觸工件13，將粘在沖頭6上的工件13卸掉，完成卸料過程。這時(shí)， 彈性橡膠墊11和彈簧12均處于壓縮狀態(tài)，它們恢復(fù)形變的彈力將下料塊10、下料桿9和卸 料塊8向上提，卸料機(jī)構(gòu)復(fù)位，從而整個(gè)沖制和卸料過程結(jié)束。
權(quán)利要求
定珠圈沖孔模，其特征在于包括上模板、等分板、下模和下模板；所述上模板連接在沖床滑塊上；所述等分板固定連接在上模板的下側(cè)面上，在上述等分板上豎向連接若干個(gè)沖頭；下模布置在等分板的下方，固定連接在下模板上；在所述下模上設(shè)置與上述若干個(gè)沖頭相互對(duì)應(yīng)的若干個(gè)出料孔；上述若干個(gè)出料孔同時(shí)穿過下模板；所述每個(gè)出料孔上端的邊緣設(shè)置刃口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的定珠圈沖孔模，其特征在于還包括一卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī) 構(gòu)包括卸料塊、下料桿、下料塊和彈性橡膠墊；所述卸料塊布置在等分板和下模之間，若干 個(gè)沖頭貫穿卸料塊；所述下料桿的下端連接在卸料塊上，上端連接在下料塊上；下料桿穿 過沖床滑塊、上模板和等分板；所述下料塊布置在沖床滑塊的上方，在下料塊和沖床滑塊之 間布置若干個(gè)彈性橡膠墊；另外，在下料桿外套一彈簧，所述彈簧處于沖床滑塊和下料塊之 間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定珠圈沖孔模，其特征在于在所述上模板和等分板之間布 置一上墊板，等分板通過上墊板與上模板固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加工效率高，可準(zhǔn)確地控制定珠孔間的角度差和定珠孔所在的中心圓的定珠圈沖孔模，其包括上模板、等分板、下模和下模板；所述上模板連接在沖床滑塊上；所述等分板固定連接在上模板的下側(cè)面上，在上述等分板上豎向連接若干個(gè)沖頭；下模布置在等分板的下方，固定連接在下模板上；在所述下模上設(shè)置與上述若干個(gè)沖頭相互對(duì)應(yīng)的若干個(gè)出料孔；上述若干個(gè)出料孔同時(shí)穿過下模板；所述每個(gè)出料孔上端的邊緣設(shè)置刃口。
文檔編號(hào)B21D28/26GK101695728SQ200910233560
公開日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者俞立群, 姜維鴻, 徐立軍, 田建民 申請(qǐng)人:吳江市雙精軸承有限公司;