專利名稱：一種與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔及加工方法，其刀塔分
為4軸、6軸、8軸、12軸四大規(guī)格，屬旋轉(zhuǎn)刀塔制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前背景技術(shù)中，刀塔刀柄鎖緊方式采用后拉式鎖緊方式，刀柄尾部具 有一顆拉釘，油壓控制打刀缸，通過打刀缸對蝶簧作用，使機(jī)械三爪片工作， 機(jī)械爪抓住拉釘后拉，對刀柄拉緊； 一般刀塔需配VDI刀座(圖2-l)，在車、 銑、鏜、鉆、攻均不能互換都屬特制部件，不但VDI刀座價格昂貴，刀柄不 易更換，且該刀柄在加工過程中容易發(fā)生松動現(xiàn)象，另外在同一面需加工多 孔位時，皆需逐步單位加工、鉆孔、攻牙不可一次性完成，不同工件時，不 能加裝多軸器，所以浪費工時、加工效率不佳；另外在主軸傳動方式上，一 般主軸傳動均采用花鍵傳動，花鍵制造工序繁瑣，成本昂貴。刀塔方位容易 偏擺，及刀塔上下運動(因為刀塔只作徑向旋轉(zhuǎn)運動)，不能有效降低磨擦; 另外刀塔旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，系采用兩片式離合器結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)端枰D(zhuǎn)時，刀塔隨 分度齒盤脫開上升底座才可旋轉(zhuǎn)，所以旋轉(zhuǎn)精度低、穩(wěn)定性不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的設(shè)計目的，避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種一種與數(shù)控 車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔及加工方法。
為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。本旋轉(zhuǎn)刀塔在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，旋轉(zhuǎn)刀塔可在數(shù)控車、銑復(fù)合刀塔及加工中心機(jī)轉(zhuǎn)塔式的旋轉(zhuǎn)刀塔上作往復(fù)回旋轉(zhuǎn)動，刀具直 接鎖緊在旋轉(zhuǎn)刀塔上，通過旋轉(zhuǎn)刀塔旋轉(zhuǎn)，即可達(dá)到更換刀具的需求，而且 更換刀具后直接加工處理。
本發(fā)明所述的鎖緊螺母鎖緊裝置中的刀塔均采用國際標(biāo)準(zhǔn)v型槽刀柄
(圖l-l)。利用V型槽刀柄V型槽(圖1-2)的優(yōu)勢，用鎖緊螺母(圖l-5) 將V型槽刀柄(圖1-1)與一字形扁頭刀柄座(圖卜8)緊固連接。將V型槽 刀柄U型槽(圖1-3)對準(zhǔn)鎖緊螺母凸臺(圖1-6)使V型槽刀柄外錐(圖 1-4)和一字形扁頭刀柄座內(nèi)錐(圖卜9)吻合，裝入一字形扁頭刀柄座(圖 1-8)后，將鎖緊螺母(圖1-5)順時針轉(zhuǎn)動即可鎖緊；反之，將鎖緊螺母(圖 1-5)逆時針轉(zhuǎn)動即可松開V型槽刀柄(圖1-1)，大大縮短V型槽刀柄(圖 1-1)更換時間及其提供更換V型槽刀柄(圖1-1)便利方法。這樣做的好處 在于 一般刀塔刀柄鎖緊方式采用后拉式鎖緊方式，刀柄尾部具有一顆拉釘， 油壓控制打刀缸，通過打刀缸對蝶簧作用，使機(jī)械三爪片工作，機(jī)械爪抓住 拉釘后拉，對刀柄拉緊；另外一般刀塔需配VDI刀座(圖2-l)，在車、銑、 鏜、鉆、攻均不能互換都屬特制部件，而且VDI刀座(圖2-l)價格昂貴。 本刀塔結(jié)構(gòu)采用鎖緊螺母鎖緊方式，且配用國際標(biāo)準(zhǔn)V型槽刀柄，即可快速 換刀達(dá)到加工時所需要任何標(biāo)準(zhǔn)化V型槽刀柄刀具，所需成本低廉，而且兼 具環(huán)保效能。鎖緊螺母還采用銷(圖1-7)保護(hù)緊固裝置，保證了 V型槽刀 柄在加工過程中不發(fā)生松動現(xiàn)象。
本發(fā)明具有可安裝多軸器(圖3-1)及更換多軸器的功能。該功能針對 大部分待加工工件在同一面需加工多孔位時，不需逐步單孔加工。加裝多軸 器后，鉆孔、攻牙可一次性完成，作業(yè)時間縮短，大幅提高加工效率。加工 不同工件時，可更換多軸器，在短短幾分鐘內(nèi)便可完成。只需注意多軸器安 裝的正確方位。多軸器安裝在多軸器上殼體上，多軸器上殼體(圖3-2)釆用三鍵定位，其加工效果可保持高精度。
為了改善現(xiàn)有的傳動軸結(jié)構(gòu)和性能，為了適用于旋轉(zhuǎn)刀塔工作條件的需 要，本發(fā)明設(shè)計了一字連接傳動軸的傳動方式，即一字連接傳動軸傳動方式
結(jié)構(gòu)由導(dǎo)向座(圖4-4)、耐磨片(圖4-6)、 一字形扁頭刀柄座(圖l-8)、 主軸傳動軸(圖4-2)順序組成。導(dǎo)向座(圖4-4)間接緊固在底座上，導(dǎo)向 座圓身法向面開一圓孔(圖4-3)，以便主軸傳動軸(圖4-2)連接傳動，外 圓表面有一字形導(dǎo)槽(圖4-5)，上下兩端面距離以法向面圓孔中心對稱。耐 磨片(圖4-6)被安裝在導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽(圖4-5)的左側(cè)面與右側(cè)面，有 效降低摩擦，延長產(chǎn)品使用壽命。在安裝一字形扁頭刀柄座(圖1-8)時， 一字形扁頭刀柄座(圖卜8)尾部成一字形扁頭部分裝入導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽 (圖4-5)內(nèi)。當(dāng)?shù)端谛D(zhuǎn)時，帶動一字形扁頭刀柄座隨導(dǎo)向座一字形導(dǎo) 槽作三百六十度循環(huán)旋轉(zhuǎn)。刀塔旋轉(zhuǎn)特定角度后， 一字形扁頭刀柄座尾部一 字形扁頭轉(zhuǎn)入主軸傳動軸一字形凹槽(圖4-1)內(nèi)吻合后，通過伺服電機(jī)漸 漸帶動主軸傳動軸(圖4-2)旋轉(zhuǎn)，使一字形扁頭刀柄座旋轉(zhuǎn)，在一字形扁 頭刀柄座中裝入V型槽刀柄及刀具即可對零件進(jìn)行加工。 一字連接傳動軸的 傳動方式提高一字連接傳動機(jī)構(gòu)的工作性能，保證其工作的可靠性，在工作 載荷運轉(zhuǎn)下，具有承載力大、結(jié)構(gòu)剛性好、抗震性強(qiáng)、溫升低、變形小、使 用壽命長，且加工簡單、制造成本低，便于設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及維修的優(yōu)點。
技術(shù)方案1: 一種與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔，它包括車銑復(fù)合刀 塔，所述車銑復(fù)合刀塔中的伺服電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動主軸傳動軸，主軸傳 動軸連接端呈一字形凹槽且與一字形扁頭刀柄座一字形凸頭插接匹配、帶動 旋轉(zhuǎn)刀塔上的刀具進(jìn)行加工，刀塔中的一字形扁頭刀柄座與導(dǎo)向座上的導(dǎo)向 座一字形導(dǎo)槽配合且沿導(dǎo)向座旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。
技術(shù)方案2: —種與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔的旋轉(zhuǎn)方法，伺服電機(jī)帶動傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)帶動主軸傳動軸，主軸傳動軸端部的一字形凹槽 與一字形扁頭刀柄座尾部一字形扁頭插接配合且?guī)右蛔中伪忸^刀柄座轉(zhuǎn) 動，刀塔旋轉(zhuǎn)帶動一字形扁頭刀柄座隨導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽作三百六十度循環(huán) 旋轉(zhuǎn)，刀塔旋轉(zhuǎn)特定角度后， 一字形扁頭刀柄座尾部一字形扁頭轉(zhuǎn)入主軸傳 動軸一字形凹槽內(nèi)吻合后，通過伺服電機(jī)帶動主軸傳動軸旋轉(zhuǎn)，使一字形扁 頭刀柄座旋轉(zhuǎn)，此時一字形扁頭刀柄座中裝入刀具即可對零件進(jìn)行加工。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比， 一是刀柄更換時間短、速度快且便于更換；二 是可安裝多軸器及更換多軸器的功能，其鉆孔、攻牙可一次性完成，作業(yè)時 間縮短，大幅度提高加工效率；三是由于一字連接傳動機(jī)構(gòu)承載力大、結(jié)構(gòu) 剛性好、抗震性強(qiáng)、溫升低、變形小、使用壽命長、加工簡單、制造成本低， 便于設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及維修的優(yōu)點；四是通過裝有高精密蝸輪、蝸桿配合工 作帶動離合器旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)精度高，而且穩(wěn)定性能更佳，離合器分度齒盤旋轉(zhuǎn) 后部裝有摩擦片，附有自動給油，從而降低摩擦量，延長離合器旋轉(zhuǎn)、硬摩 擦使用壽命；五是利用交叉滾子軸承，可有效防止刀塔方位偏擺及刀塔上下 運動(因為刀塔只作徑向旋轉(zhuǎn)運動)，確保刀具在加工工件時的高精密度、高 效率。


圖1是旋轉(zhuǎn)刀塔螺母鎖緊方式示意圖。圖中1-1為V型槽刀柄，1-2為V 型槽刀柄V型槽，l-3為V型槽刀柄U型槽，l-4為V型槽刀柄外錐，1-5為 鎖緊螺母，l-6為鎖緊螺母凸臺，l-7為鎖緊螺母銷，l-8為一字形扁頭刀柄 座，l-9為一字形扁頭刀柄座內(nèi)錐。
圖2是VDI刀座示意圖。圖中2-1為VDI刀座。
圖3是旋轉(zhuǎn)刀塔安裝多軸器示意圖。圖中3-l為多軸器，3-2為多軸器 上殼體。圖4是旋轉(zhuǎn)刀塔一字連接傳動軸傳動方式示意圖。圖中4-1為主軸傳動 軸一字形凹槽，4-2為主軸傳動軸，4-3為導(dǎo)向座圓身法向面圓孔，4-4為導(dǎo) 向座，4-5為導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽，4-6為耐磨片。
圖5是旋轉(zhuǎn)刀塔三片式離合器和交叉滾子軸承安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中5-1 為刀塔，5-2為分度齒盤B， 5-3為分度齒盤A， 5-4為底座，5-5為分度齒盤 C， 5-6為摩擦片，5-7為蝸輪，5-8為圓柱斜齒輪軸，5-9為蝸桿，5-10為 交叉滾子軸承套圈，5-11為交叉滾子軸承，5-12為內(nèi)腔空心體，5-13為主 軸傳動軸，5-14為同步帶輪，5-15為同步帶，5-16為伺服電機(jī)，5-17為同 步帶輪。
具體實施例方式
實施例l:參見附圖1 圖5。 一種與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔，它 包括車銑復(fù)合刀塔，所述車銑復(fù)合刀塔中的伺服電機(jī)5-16通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動 主軸傳動軸5-13，主軸傳動軸5-13連接端呈一字形凹槽4-1且與一字形扁頭 刀柄座l-8—字形凸頭插接匹配、帶動旋轉(zhuǎn)刀塔上的刀具進(jìn)行加工，刀塔中 的一字形扁頭刀柄座與導(dǎo)向座上的導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽配合且沿導(dǎo)向座旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 動。所述傳動機(jī)構(gòu)通過同步帶輪5-14和5-17及同步帶5-15帶動主軸傳動軸 5-13轉(zhuǎn)動，同步帶輪5-14套固在主軸傳動軸5-13，同步帶輪5-17套固在伺 服電機(jī)5-16動力輸出軸上，同步帶5-15套在同步帶輪5-14和5-17上。
刀塔(圖5-1)中的導(dǎo)向座(圖4-4)間接緊固在底座(圖5-4)上，導(dǎo) 向座圓身法向面開一圓孔(圖4-3)，以便主軸傳動軸(圖4-2)連接傳動， 導(dǎo)向座的外圓表面有一字形導(dǎo)槽(圖4-5)，上下兩端面距離以法向面圓孔中 心對稱。 一字形扁頭刀柄座(圖1-8)尾部成一字形扁頭且位于導(dǎo)向座中的 一字形導(dǎo)槽內(nèi)。 一字形扁頭刀柄座與導(dǎo)向座上的一字形導(dǎo)槽配合且沿導(dǎo)向座 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。耐磨片(圖4-6)內(nèi)置與導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽內(nèi)且耐磨片位于導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽的左側(cè)面與右側(cè)面。 一字形扁頭刀柄座尾部一字形扁頭位于主 軸傳動軸一字形凹槽(圖4-1)內(nèi)且由伺服電機(jī)帶動主軸傳動軸旋轉(zhuǎn)，使一 字形扁頭刀柄座旋轉(zhuǎn)。
一字連接傳動軸傳動方式結(jié)構(gòu)由導(dǎo)向座(圖4-4)、耐磨片(圖4-6)、 一 字形扁頭刀柄座(圖1-8)、主軸傳動軸(圖4-2)順序組成。導(dǎo)向座間接緊 固在底座上，導(dǎo)向座圓身法向面開一圓孔，以便主軸傳動軸連接傳動，外圓 表面有一字形導(dǎo)槽，上下兩端面距離以法向面圓孔中心對稱。導(dǎo)向座緊固在 內(nèi)腔空心體上，利用交叉滾子軸承，使交叉滾子軸承內(nèi)圈緊固在內(nèi)腔空心體 上，內(nèi)腔空心體緊固在底座上，交叉滾子軸承外圈緊固在交叉滾子軸承套圈 內(nèi)，交叉滾子軸承套圈緊固在刀塔上，可有效防止刀塔方位偏擺及刀塔上下 運動。(因為刀塔只作徑向旋轉(zhuǎn)運動)。耐磨片被安裝在導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽的 左側(cè)面與右側(cè)面，有效降低摩擦，延長產(chǎn)品使用壽命。在安裝一字形扁頭刀 柄座時，一字形扁頭刀柄座尾部成一字形扁頭部分裝入導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽內(nèi)。 當(dāng)?shù)端谛D(zhuǎn)時，帶動一字形扁頭刀柄座隨導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽作三百六十度 循環(huán)旋轉(zhuǎn)。刀塔旋轉(zhuǎn)特定角度后， 一字形扁頭刀柄座尾部一字形扁頭轉(zhuǎn)入主 軸傳動軸一字形凹槽內(nèi)吻合后，通過伺服電機(jī)漸漸帶動主軸傳動軸旋轉(zhuǎn)，使 一字形扁頭刀柄座旋轉(zhuǎn)，在一字形扁頭刀柄座中裝入V型槽刀柄及刀具即可 對零件進(jìn)行加工。 一字連接傳動軸的傳動方式提高一字連接傳動機(jī)構(gòu)的工作 性能，保證其工作的可靠性，在工作載荷運轉(zhuǎn)下，具有承載力大、結(jié)構(gòu)剛性 好、抗震性強(qiáng)、溫升低、變形小、使用壽命長，且加工簡單、制造成本低， 便于設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及維修的優(yōu)點。
所述刀塔中的鎖緊裝置中V型槽刀柄(圖1-1)呈V形卡槽(圖1-2)且 通過鎖緊螺母(圖1-5)將V型槽刀柄與一字形扁頭刀柄座(圖1-8)緊固連 接。V型槽刀柄的U型槽(圖1-3)與鎖緊螺母凸臺相匹配(圖l-6)，使V型槽刀柄外錐(圖1-4)和一字形扁頭刀柄座內(nèi)錐(圖1-9)吻合，裝入一字 形扁頭刀柄座后，將鎖緊螺母順時針轉(zhuǎn)動即可鎖緊；反之，將鎖緊螺母逆時 針轉(zhuǎn)動即可松開V型槽刀柄。
該刀塔均采用國際標(biāo)準(zhǔn)V型槽刀柄(圖1-1 )。利用V型槽刀柄V型槽(圖 1-2)的優(yōu)勢，用鎖緊螺母(圖l-5)將V型槽刀柄與一字形扁頭刀柄座(圖 1-8)緊固連接。將V型槽刀柄的U型槽(圖1-3)對準(zhǔn)鎖緊螺母凸臺(圖l-6) 使V型槽刀柄外錐(圖1-4)和一字形扁頭刀柄座內(nèi)錐(圖1-9)吻合，裝入 一字形扁頭刀柄座后，將鎖緊螺母順時針轉(zhuǎn)動即可鎖緊；反之，將鎖緊螺母 逆時針轉(zhuǎn)動即可松開V型槽刀柄。這樣做的目的在于可以大大縮短V型槽 刀柄更換時間及其提供更換V型槽刀柄便利方法。因為在背景技術(shù)中， 一般 刀塔刀柄鎖緊方式采用后拉式鎖緊方式，刀柄尾部具有一顆拉釘，油壓控制 打刀缸，通過打刀缸對蝶簧作用，使機(jī)械三爪片工作，機(jī)械爪抓住拉釘后拉， 對刀柄拉緊；另外一般刀塔需配VDI刀座(圖2-l)，在車、銑、鏜、鉆、攻 均不能互換都屬特制部件，而且VDI刀座價格昂貴。本刀塔結(jié)構(gòu)采用鎖緊螺 母鎖緊方式，且配用國際標(biāo)準(zhǔn)V型槽刀柄，即可快速換刀達(dá)到加工時所需要 任何標(biāo)準(zhǔn)化V型槽刀柄刀具，所需成本低廉，而且兼具環(huán)保效能。鎖緊螺母 還采用銷(圖1-7)保護(hù)緊固裝置，保證了 V型槽刀柄在加工過程中不發(fā)生 松動現(xiàn)象。
刀塔分為4軸、6軸、8軸、12軸四大規(guī)格且其上可裝有多軸器(圖3-1 )。 該功能針對大部分待加工工件在同一面需加工多孔位時，不需逐步單孔加工。 加裝多軸器后，鉆孔、攻牙可一次性完成，作業(yè)時間縮短，大幅提高加工效 率。加工不同工件時，可更換多軸器，在短短幾分鐘內(nèi)便可完成。只需注意 多軸器安裝的正確方位。多軸器安裝在多軸器上殼體上，多軸器上殼體(圖 3-2)采用三鍵定位，其加工效果可保持高精度。刀塔旋轉(zhuǎn)采用三片式離合器結(jié)構(gòu)且由分度齒盤A (圖5-3)、分度齒盤B (圖5-2)、分度齒盤C (圖5-5)和摩擦片(圖5-6)構(gòu)成，分度齒盤A緊固 在刀塔(圖5-1)上，分度齒盤C緊固在底座(圖5-4)上，分度齒盤B可作 活塞運動，分度齒盤A和分度齒盤C的齒片對齊安置，分度齒盤B對分度齒 盤A和分度齒盤C進(jìn)行齒片咬合鎖緊，伺服電機(jī)與蝸桿(圖5-9)且通過蝸 桿帶動蝸輪(圖5-7)轉(zhuǎn)動，蝸輪安裝在圓柱斜齒輪軸(圖5-8)上，分度齒 盤A的外圓斜齒與圓柱斜齒輪軸齒輪嚙合帶動刀塔一起旋轉(zhuǎn)。離合器分度齒
盤旋轉(zhuǎn)底部裝有摩擦片。
交叉滾子軸承5-11內(nèi)圈緊固在內(nèi)腔空心體5-12上，內(nèi)腔空心體緊固在 底座5-4上，交叉滾子軸承5-11外圈緊固在交叉滾子軸承套圈5-10內(nèi)，交 叉滾子軸承5-11套圈緊固在刀塔5-1上。
傳統(tǒng)刀塔旋轉(zhuǎn)采用兩片式離合器結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)端枰D(zhuǎn)時，刀塔隨分度 齒盤脫開上升底座才可旋轉(zhuǎn)。而該新型刀塔旋轉(zhuǎn)采用三片式離合器結(jié)構(gòu)，由 分度齒盤A (圖5-3)、分度齒盤B (圖5-2)、分度齒盤C (圖5-5)和摩擦片 (圖5-6)順序組成，在旋轉(zhuǎn)過程中刀塔不需脫開上升底座即可旋轉(zhuǎn)，分度 齒盤A緊固在刀塔(圖5-l)上，分度齒盤C緊固在底座(圖5-4)上，分度 齒盤B可作活塞運動，分度齒盤A和分度齒盤C的齒片對齊安置，分度齒盤 B對分度齒盤A和分度齒盤C進(jìn)行齒片咬合鎖緊，當(dāng)?shù)端枰D(zhuǎn)時，利用 油壓把分度齒盤B脫開，伺服電機(jī)與蝸桿(圖5-9)連接，控制蝸桿作相等 轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動帶動蝸輪(圖5-7)轉(zhuǎn)動，蝸輪被安裝在圓柱斜齒輪軸(圖5-8) 上，分度齒盤A的外圓斜齒與圓柱斜齒輪軸齒輪嚙合帶動刀塔一起旋轉(zhuǎn)，實 現(xiàn)刀塔旋轉(zhuǎn)功能。通過裝有高精密蝸輪、蝸桿配合工作帶動離合器旋轉(zhuǎn)，旋 轉(zhuǎn)精度高，而且穩(wěn)定性能更佳。離合器分度盤旋轉(zhuǎn)底部裝有摩擦片，附有自 動給油，從而降低摩擦量，延長離合器旋轉(zhuǎn)、硬摩擦使用壽命。刀塔旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方法，分度齒盤A緊固在刀塔上，分度齒盤C緊固 在底座上，分度齒盤B可作活塞運動，分度齒盤A和分度齒盤C的齒片對齊 安置，分度齒盤B對分度齒盤A和分度齒盤C進(jìn)行齒片咬合鎖緊，當(dāng)?shù)端?要旋轉(zhuǎn)時，利用油壓把分度齒盤B脫開，伺服電機(jī)與蝸桿連接，控制蝸桿作 相等轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪被安裝在圓柱斜齒輪軸上，分度齒盤A 的外圓斜齒與圓柱斜齒輪軸齒輪嚙合帶動刀塔一起旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)刀塔旋轉(zhuǎn)功能； 在旋轉(zhuǎn)過程中刀塔不需脫開上升底座即可旋轉(zhuǎn)。
實施例2:在實施例1的基礎(chǔ)上， 一種與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔 的旋轉(zhuǎn)方法，伺服電機(jī)16帶動傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)帶動主軸傳動軸5-13， 主軸傳動軸5-13端部的一字形凹槽與一字形扁頭刀柄座1-8尾部一字形扁頭 插接配合且?guī)右蛔中伪忸^刀柄座1-8轉(zhuǎn)動，刀塔旋轉(zhuǎn)帶動一字形扁頭刀柄 座隨導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽作三百六十度循環(huán)旋轉(zhuǎn)，刀塔旋轉(zhuǎn)特定角度后， 一字 形扁頭刀柄座尾部一字形扁頭轉(zhuǎn)入主軸傳動軸一字形凹槽內(nèi)吻合后，通過伺 服電機(jī)帶動主軸傳動軸旋轉(zhuǎn)，使一字形扁頭刀柄座旋轉(zhuǎn)，此時一字形扁頭刀 柄座中裝入刀具即可對零件進(jìn)行加工。即，刀塔在旋轉(zhuǎn)時，帶動一字形扁頭 刀柄座(圖卜8)隨導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽(圖4-5)作三百六十度循環(huán)旋轉(zhuǎn)，刀 塔旋轉(zhuǎn)特定角度后， 一字形扁頭刀柄座尾部一字形扁頭轉(zhuǎn)入主軸傳動軸一字 形凹槽(圖4-1)內(nèi)吻合后，通過伺服電機(jī)帶動主軸傳動軸(圖4-2)旋轉(zhuǎn)， 使一字形扁頭刀柄座旋轉(zhuǎn)，此時一字形扁頭刀柄座中裝入V型槽刀柄(圖1-1) 及刀具即可對零件進(jìn)行加工。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細(xì)的文字描述， 但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單描述，而不是對本發(fā)明設(shè) 計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本 發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔，它包括車銑復(fù)合刀塔，其特征是所述車銑復(fù)合刀塔中的伺服電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動主軸傳動軸，主軸傳動軸連接端呈一字形凹槽且與一字形扁頭刀柄座一字形凸頭插接匹配、帶動旋轉(zhuǎn)刀塔上的刀具進(jìn)行加工，刀塔中的一字形扁頭刀柄座與導(dǎo)向座上的導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽配合且沿導(dǎo)向座旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔，其特征是耐磨 片內(nèi)置于導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔，其特征是導(dǎo)向 座間接緊固在底座上，導(dǎo)向座圓身法向面開一圓孔，以便主軸傳動軸連接旋 轉(zhuǎn)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔，其特征是所述 傳動機(jī)構(gòu)通過同步帶輪及同步帶帶動主軸傳動軸轉(zhuǎn)動，同步帶輪套固在主軸 傳動軸，同步帶輪套固在伺服電機(jī)動力輸出軸上，同步帶套在同步帶輪上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔，其特征是 一字 形扁頭刀柄座尾部成一字形扁頭且位于導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽內(nèi)。
6、 一種與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔的旋轉(zhuǎn)方法，其特征是伺服電機(jī)帶 動傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)帶動主軸傳動軸，主軸傳動軸端部的一字形凹槽與一 字形扁頭刀柄座尾部一字形扁頭插接配合且?guī)右蛔中伪忸^刀柄座轉(zhuǎn)動，刀 塔旋轉(zhuǎn)帶動一字形扁頭刀柄座隨導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽作三百六十度循環(huán)旋轉(zhuǎn)， 刀塔旋轉(zhuǎn)特定角度后， 一字形扁頭刀柄座尾部一字形扁頭轉(zhuǎn)入主軸傳動軸一 字形凹槽內(nèi)吻合后，通過伺服電機(jī)帶動主軸傳動軸旋轉(zhuǎn)，使一字形扁頭刀柄 座旋轉(zhuǎn)，此時一字形扁頭刀柄座中裝入刀具即可對零件進(jìn)行加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種與數(shù)控車銑中心匹配的旋轉(zhuǎn)刀塔及加工方法，它包括車銑復(fù)合刀塔，所述車銑復(fù)合刀塔中的伺服電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動主軸傳動軸，主軸傳動軸連接端呈一字形凹槽且與一字形扁頭刀柄座一字形凸頭插接匹配、帶動旋轉(zhuǎn)刀塔上的刀具進(jìn)行加工，刀塔中的一字形扁頭刀柄座與導(dǎo)向座上的導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽配合且沿導(dǎo)向座旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。優(yōu)點一是V型槽刀柄更換時間短、速度快且便于更換；二是可安裝多軸器及更換多軸器的功能，其鉆孔、攻牙可一次性完成，作業(yè)時間縮短，大幅提高加工效率；三是承載力大、結(jié)構(gòu)剛性好、使用壽命長、加工簡單、制造成本低，便于設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及維修的優(yōu)點；四是旋轉(zhuǎn)精度高，穩(wěn)定性能佳。
文檔編號B23B29/24GK101607322SQ20091010025
公開日2009年12月23日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者廖竹霖 申請人:杭州長虹機(jī)械制造有限公司