專利名稱：壓邊輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中厚板精整線圓盤式雙邊剪上的壓邊輥裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有中厚板精整線圓盤式雙邊剪上的壓邊輥裝置包括安裝有滾輪的輥架，輥架通過懸吊 系統(tǒng)與機(jī)架聯(lián)接。其中，懸吊系統(tǒng)包括入口側(cè)彈簧缸和出口側(cè)彈簧缸，入口側(cè)彈簧缸和出口 側(cè)彈簧缸均由帶支架的空心套管、碟形彈簧以及活塞桿組成，支架用螺栓把合在機(jī)架上，碟 形彈簧、活塞桿安裝在空心套管內(nèi)，入口側(cè)彈簧缸和出口側(cè)彈簧缸中的活塞桿下端分別與輥 架的入口側(cè)和出口側(cè)聯(lián)接。
在圓盤式雙邊剪的工作過程中要求當(dāng)鋼板厚度小于10mm時(shí)，壓邊輥裝置不工作，當(dāng)鋼板 厚度大于10mm時(shí)壓邊輥裝置的滾輪壓緊鋼板，當(dāng)鋼板厚度大于25mm時(shí)或者鋼板不需要剪切時(shí) ，鋼板直接通過剪機(jī)，不切邊?，F(xiàn)有壓邊輥裝置的缺點(diǎn)是當(dāng)鋼板需直通時(shí)，壓邊輥裝置的滾 輪與鋼板接觸，從而對鋼板產(chǎn)生一個(gè)附加的下壓力，這樣使得雙邊剪前后夾送輥的電機(jī)負(fù)載 加大，導(dǎo)致夾送輥電機(jī)功率增大，浪費(fèi)能源，同時(shí)也增加壓邊輥裝置滾輪的磨損。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種在鋼板直通時(shí)不對鋼板產(chǎn)生下壓力的壓邊輥 裝置，從而減小雙邊剪前后夾送輥的負(fù)載。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是壓邊輥裝置，包括安裝有滾輪的輥架，輥架通過懸吊 系統(tǒng)與機(jī)架聯(lián)接，所述輥架由升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)做升降運(yùn)動(dòng)。
進(jìn)一步的是，升降機(jī)構(gòu)通過懸吊系統(tǒng)帶動(dòng)輥架做升降運(yùn)動(dòng)。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，懸吊系統(tǒng)包括入口側(cè)彈簧缸和出口側(cè)彈簧缸，入口側(cè)彈 簧缸和出口側(cè)彈簧缸中的活塞桿下端分別與輥架的入口側(cè)和出口側(cè)聯(lián)接，入口側(cè)彈簧缸和出 口側(cè)彈簧缸的缸體與升降機(jī)構(gòu)聯(lián)接。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，升降機(jī)構(gòu)包括入口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂、出口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂以及入口液 壓缸和出口液壓缸，入口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂和出口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂分別通過中間鉸點(diǎn)與機(jī)架鉸接；入口側(cè)旋 轉(zhuǎn)臂的一端與入口側(cè)彈簧缸的缸體聯(lián)接，另一端由入口液壓缸帶動(dòng)繞中間鉸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)；出口側(cè) 旋轉(zhuǎn)臂的一端與出口側(cè)彈簧缸的缸體聯(lián)接，另一端由出口液壓缸帶動(dòng)繞中間鉸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步的是，所述懸吊系統(tǒng)中設(shè)置有用于調(diào)節(jié)輥架水平度的調(diào)整裝置。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述調(diào)整裝置包括將活塞桿通過銷軸與輥架鉸接，活塞 桿通過連桿與輥架鉸接，活塞桿與輥架之間設(shè)置有調(diào)整銷，調(diào)整銷的一端穿過活塞桿并通過 螺母固定，另一端與輥架鉸接。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，入口側(cè)彈簧缸和出口側(cè)彈簧缸中采用碟形彈簧。
本實(shí)用新型的有益效果是通過升降機(jī)構(gòu)在鋼板直通時(shí)將輥架抬升，保證滾輪與鋼板不 接觸，從而減小了前后夾送輥的負(fù)載，降低夾送輥電機(jī)功率，延長夾送輥和壓邊輥裝置的使 用壽命。


圖l為本實(shí)用新型壓邊輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中A向的正投影視圖。 圖1中A向箭頭所示方向?yàn)殇摪宓妮斔头较颉?br> 圖中標(biāo)記為機(jī)架l、入口液壓缸2、入口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂3、入口側(cè)碟形彈簧4、活塞桿5、入 口側(cè)彈簧缸6、調(diào)整銷7、輥架8、滾輪9、連桿IO、活塞桿ll、出口側(cè)彈簧缸12、出口側(cè)碟形 彈簧13、出口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂14、出口液壓缸15、中間鉸點(diǎn)16、中間鉸點(diǎn)17、銷軸18、螺母19。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
如圖1和圖2所示的壓邊輥裝置，包括安裝有滾輪9的輥架8，輥架8通過懸吊系統(tǒng)與機(jī)架1 聯(lián)接，所述輥架8由升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)做升降運(yùn)動(dòng)。通過升降機(jī)構(gòu)在鋼板直通時(shí)將輥架8抬升，保 證滾輪9與鋼板不接觸，從而減小了前后夾送輥的負(fù)載，降低夾送輥電機(jī)功率，延長夾送輥 和壓邊輥裝置的使用壽命。其中，升降機(jī)構(gòu)可直接作用在輥架8上使輥架8做升降運(yùn)動(dòng)，但必 須保證升降機(jī)構(gòu)與懸吊系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)性。為此，升降機(jī)構(gòu)也可以通過懸吊系統(tǒng)帶動(dòng)輥架8 做升降運(yùn)動(dòng)，從而使升降機(jī)構(gòu)與懸吊系統(tǒng)的的結(jié)構(gòu)更為簡單。
如圖1和圖2，作為懸吊系統(tǒng)的一種具體結(jié)構(gòu)，該懸吊系統(tǒng)包括入口側(cè)彈簧缸6和出口側(cè) 彈簧缸12，入口側(cè)彈簧缸6和出口側(cè)彈簧缸12中的活塞桿5、 11下端分別與輥架8的入口側(cè)和 出口側(cè)聯(lián)接，入口側(cè)彈簧缸6和出口側(cè)彈簧缸12的缸體與升降機(jī)構(gòu)聯(lián)接。鋼板剪切時(shí)鋼板壓 緊力由入口側(cè)彈簧缸6和出口側(cè)彈簧缸12中的彈簧產(chǎn)生。升降機(jī)構(gòu)作用在入口側(cè)彈簧缸6和出 口側(cè)彈簧缸12的缸體使入口側(cè)彈簧缸6和出口側(cè)彈簧缸12做升降運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)輥架8進(jìn)行升 降。
如圖1和圖2，作為升降機(jī)構(gòu)的一種具體結(jié)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)包括入口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂3、出口側(cè) 旋轉(zhuǎn)臂14以及入口液壓缸2和出口液壓缸15，入口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂3和出口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂14分別通過中間鉸點(diǎn)16、 17與機(jī)架1鉸接；入口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂3的一端與入口側(cè)彈簧缸6的缸體聯(lián)接，另一端由入 口液壓缸2帶動(dòng)繞中間鉸點(diǎn)16旋轉(zhuǎn)；出口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂14的一端與出口側(cè)彈簧缸12的缸體聯(lián)接， 另一端由出口液壓缸l5帶動(dòng)繞中間鉸點(diǎn)17旋轉(zhuǎn)。上述升降機(jī)構(gòu)通過入口液壓缸2和出口液壓 缸15驅(qū)動(dòng)入口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂3和出口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂14分別繞中間鉸點(diǎn)16、 17旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，使入口側(cè)彈簧 缸6和出口側(cè)彈簧缸12的上下位置發(fā)生變化，進(jìn)而帶動(dòng)輥架8進(jìn)行升降。該升降機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu) 簡單的優(yōu)點(diǎn)，可方便的實(shí)現(xiàn)輥架8的升降。
如圖1和圖2，由于入口側(cè)彈簧缸6和出口側(cè)彈簧缸12中彈簧的彈性變形量難以保證完全 一致，造成輥架8傾斜導(dǎo)致滾輪9對鋼板的下壓力不均勻，因此可在懸吊系統(tǒng)中設(shè)置有用于調(diào) 節(jié)輥架8水平度的調(diào)整裝置，使?jié)L輪9均勻的作用在鋼板上。作為調(diào)整裝置的一種具體結(jié)構(gòu)， 該調(diào)整裝置包括將活塞桿5通過銷軸18與輥架8鉸接，活塞桿11通過連桿10與輥架8鉸接，活 塞桿5與輥架8之間設(shè)置有調(diào)整銷7，調(diào)整銷7的一端穿過活塞桿5并通過螺母19固定，另一端 與輥架8鉸接。該調(diào)整裝置的作用原理是旋轉(zhuǎn)螺母19使調(diào)整銷7拉動(dòng)輥架8繞銷軸18旋轉(zhuǎn)， 當(dāng)輥架8繞銷軸18逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于活塞桿11通過連桿10與輥架8聯(lián)接，因此連桿10會(huì)推動(dòng) 活塞桿11向出口側(cè)彈簧缸12內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使活塞桿ll縮回，同時(shí)螺母19作用于活塞桿5上使活塞 桿5伸長，從而改變輥架8的傾斜度。同理，反向旋轉(zhuǎn)螺母19可以從相反的方向來改變輥架8 的傾斜度。該裝置方便的實(shí)現(xiàn)了對輥架8水平度的調(diào)節(jié)。
此外，入口側(cè)彈簧缸6和出口側(cè)彈簧缸12中最好采用碟形彈簧。碟形彈簧具有較小的變 形能承受較大的載荷，軸向空間緊湊等優(yōu)點(diǎn)，與其他類型的彈簧比較，其單位體積的變形能 較大，具有較好的緩沖吸震能力。
實(shí)施例
如圖1和圖2所示的壓邊輥裝置，其入口液壓缸2的缸體鉸接在機(jī)架1上，活塞桿與入口側(cè) 旋轉(zhuǎn)臂3相連，入口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂3采用焊接結(jié)構(gòu)，其中間鉸點(diǎn)16用銷軸與機(jī)架1聯(lián)接，其一端用 螺栓與入口側(cè)彈簧缸6把合，入口側(cè)碟形彈簧4安裝在活塞桿5上，入口側(cè)碟形彈簧4和活塞桿 5通過配合裝入入口側(cè)彈簧缸6內(nèi)；出口液壓缸15的缸體鉸接在機(jī)架1上，活塞桿與出口側(cè)旋 轉(zhuǎn)臂14相連，出口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂14采用焊接結(jié)構(gòu)，其中間鉸點(diǎn)17用銷軸與機(jī)架1聯(lián)接，其一端用 螺栓與出口側(cè)碟簧缸體12把合，出口側(cè)碟形彈簧13安裝在活塞桿11上，出口側(cè)碟形彈簧13和 活塞桿11通過配合裝入出口側(cè)彈簧缸12內(nèi)；輥架8采用焊接結(jié)構(gòu)，其入口側(cè)與活塞桿5鉸接， 出口側(cè)通過連桿10與活塞桿11鉸接，滾輪9通過銷軸安裝在輥架8上，調(diào)整銷7—端與輥架8鉸 接，另一端穿過活塞桿5并通過螺母19固定。該壓邊輥裝置工作時(shí)有兩種狀態(tài)
1)、鋼板切邊時(shí)，入口液壓缸2和出口液壓缸15的活塞桿同時(shí)伸出，帶動(dòng)入口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂3和出口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂14繞固定鉸點(diǎn)16、 17旋轉(zhuǎn)將入口側(cè)彈簧缸6和出口側(cè)彈簧缸12下降，從而將 輥架8、以及安裝在輥架8上的滾輪9下降至設(shè)定位置，入口液壓缸2和出口液壓缸15鎖定，鋼 板剪切時(shí)鋼板壓緊力由入口側(cè)碟形彈簧4、出口側(cè)碟形彈簧13產(chǎn)生；
2)、鋼板直通時(shí)，入口液壓缸2和出口液壓缸15的活塞桿同時(shí)收縮，帶動(dòng)入口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂 3和出口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂14繞固定鉸點(diǎn)16、 17旋轉(zhuǎn)將入口側(cè)彈簧缸6和出口側(cè)彈簧缸12抬升，從而將 輥架8、以及安裝在輥架8上的滾輪9抬升至設(shè)定位置，保證滾輪9不接觸鋼板。
權(quán)利要求1.壓邊輥裝置，包括安裝有滾輪(9)的輥架(8)，輥架(8)通過懸吊系統(tǒng)與機(jī)架(1)聯(lián)接，其特征是所述輥架(8)由升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)做升降運(yùn)動(dòng)。
2 如權(quán)利要求l所述的壓邊輥裝置，其特征是升降機(jī)構(gòu)通過懸吊系 統(tǒng)帶動(dòng)輥架(8)做升降運(yùn)動(dòng)。
3 如權(quán)利要求2所述的壓邊輥裝置，其特征是懸吊系統(tǒng)包括入口側(cè) 彈簧缸(6)和出口側(cè)彈簧缸(12)，入口側(cè)彈簧缸(6)和出口側(cè)彈簧缸(12)中的活塞桿(5、 11)下端分別與輥架(8)的入口側(cè)和出口側(cè)聯(lián)接，入口側(cè)彈簧缸(6)和出口側(cè)彈簧 缸(12)的缸體與升降機(jī)構(gòu)聯(lián)接。
4 如權(quán)利要求3所述的壓邊輥裝置，其特征是升降機(jī)構(gòu)包括入口側(cè) 旋轉(zhuǎn)臂(3)、出口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂(14)以及入口液壓缸(2)和出口液壓缸(15)，入口側(cè)旋轉(zhuǎn) 臂(3)和出口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂(14)分別通過中間鉸點(diǎn)(16、 17)與機(jī)架(1)鉸接；入口側(cè)旋轉(zhuǎn) 臂(3)的一端與入口側(cè)彈簧缸(6)的缸體聯(lián)接，另一端由入口液壓缸(2)帶動(dòng)繞中間鉸 點(diǎn)(16)旋轉(zhuǎn)；出口側(cè)旋轉(zhuǎn)臂(14)的一端與出口側(cè)彈簧缸(12)的缸體聯(lián)接，另一端由出 口液壓缸(15)帶動(dòng)繞中間鉸點(diǎn)(17)旋轉(zhuǎn)。
5 如權(quán)利要求3所述的壓邊輥裝置，其特征是所述懸吊系統(tǒng)中設(shè)置 有用于調(diào)節(jié)輥架(8)水平度的調(diào)整裝置。
6 如權(quán)利要求5所述的壓邊輥裝置，其特征是所述調(diào)整裝置包括將 活塞桿(5)通過銷軸(18)與輥架(8)鉸接，活塞桿(11)通過連桿(10)與輥架(8) 鉸接，活塞桿(5)與輥架(8)之間設(shè)置有調(diào)整銷(7)，調(diào)整銷(7)的一端穿過活塞桿( 5)并通過螺母(19)固定，另一端與輥架(8)鉸接。
7 如權(quán)利要求3所述的壓邊輥裝置，其特征是入口側(cè)彈簧缸(6) 和出口側(cè)彈簧缸(12)中采用碟形彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種中厚板精整線圓盤式雙邊剪上的壓邊輥裝置，該裝置在鋼板直通時(shí)不對鋼板產(chǎn)生下壓力，從而減小雙邊剪前后夾送輥的負(fù)載。本實(shí)用新型的壓邊輥裝置包括安裝有滾輪的輥架，輥架通過懸吊系統(tǒng)與機(jī)架聯(lián)接，所述輥架由升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)做升降運(yùn)動(dòng)。通過升降機(jī)構(gòu)在鋼板直通時(shí)將輥架抬升，保證滾輪與鋼板不接觸，從而減小了前后夾送輥的負(fù)載，降低夾送輥電機(jī)功率，延長夾送輥和壓邊輥裝置的使用壽命。
文檔編號B23D33/02GK201371282SQ20082030392
公開日2009年12月30日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者葉洪生, 漆小虎, 東 邱, 鄭永紅 申請人:二重集團(tuán)(德陽)重型裝備股份有限公司