專利名稱：煉鋼廠冷床固定齒條劃線鉆孔工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工裝，特別是涉及一種煉鋼廠冷床固定齒條劃線鉆孔工裝。
背景技術(shù)：
冷床是一種冷卻管坯的設(shè)備，其中固定齒條是傳輸管坯的主要承載者之一，其數(shù)量 多，與下部支架首尾通過銷軸進(jìn)行連接，成為一個(gè)固定齒條工作區(qū)域。
目前，固定齒條傳統(tǒng)的制造方法為第一步，火焰切割齒條外形直接成活(根據(jù)經(jīng) 驗(yàn)公式留出收縮余量)。利用齒形檢驗(yàn)樣板進(jìn)行首件檢驗(yàn)，若有誤差，調(diào)整預(yù)留收縮量， 再切割一件，檢驗(yàn)直至合格，才可切割其余件。第二步，劃連接銷孔的位置線，確保其 橫向和縱向的定位尺寸。第三步，根據(jù)劃線位置，在搖臂鉆床上鉆鉸連接銷孔成活。此 傳統(tǒng)加工方法極其費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且加工費(fèi)用高。面對這種情況，尋求一種既經(jīng)濟(jì)又可行的 制造方案勢在必行。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠降低加工費(fèi)用的煉鋼 廠冷床固定齒條劃線鉆孔工裝。
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種煉鋼廠冷 床固定齒條劃線鉆孔工裝，包括本體，在所述本體的一側(cè)對應(yīng)固定齒條的一側(cè)固接第一 定位鋼板，所述第一定位鋼板的下端設(shè)置有與固定齒條下面相接的止口，上端固接有與 固定齒條的齒形相接的左齒形定位塊，所述第一定位鋼板上與固定齒條上的連接銷孔對 應(yīng)地設(shè)置有左銷孔；所述本體的另一側(cè)對應(yīng)固定齒條的另一側(cè)固接第二定位鋼板，所述 第二定位鋼板的下端設(shè)置有與固定齒條下面相接的止口 ，上端固接有與固定齒條的齒形 相接的右齒形定位塊；所述第二定位鋼板上與固定齒條上的連接銷孔對應(yīng)地設(shè)置有右銷 孔，所述左銷孔、右銷孔與固定齒條上的連接銷孔完全對應(yīng)。
所述左銷孔為至少兩個(gè)，所述右銷孔為至少兩個(gè)。
所述本體為槽鋼形結(jié)構(gòu)。
所述左齒形定位塊設(shè)置在第一定位鋼板的內(nèi)側(cè)，所述右齒形定位塊設(shè)置在第二定位 鋼板的內(nèi)側(cè)。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是根據(jù)固定齒條的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝配關(guān)系，可知 只要確保固定齒條的齒形和連接銷孔位置的精確性，就能保證所有固定齒條連接后上部 工作面在一個(gè)平面上，從而滿足使用。本實(shí)用新型通過定位板止口、銷孔及齒形定位塊 的準(zhǔn)確定位，完全能夠確保固定齒條的齒形和連接銷孔位置的精確性，在確保產(chǎn)品要求 的前提下，不僅簡化了工藝，而且節(jié)省了大量工時(shí)，降低了生產(chǎn)成本，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單， 一個(gè)工裝適用于不同連接銷孔中心距的固定齒條，且具備兩種功能，既可以整體
檢驗(yàn)齒形的準(zhǔn)確性，又可以減少劃線工序精確鉆孔。


圖1是應(yīng)用本實(shí)用新型制造的固定齒條的基本結(jié)構(gòu)示意；
圖2是應(yīng)用本實(shí)用新型制造的固定齒條裝配示意圖3是圖2的側(cè)視圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4的側(cè)視圖6是圖4的I部放大圖。
圖中A、固定齒條的連接銷孔，1、第一定位鋼板，2、本體，3-1、左齒形定位塊, 3-2、右齒形定位塊，4、銷，5、螺栓，6、螺母，7、墊圈，8、第二定位鋼板，9、左銷 孔，10、右銷孔。
具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合
附圖詳細(xì)說明如下
請參閱圖1~圖7， 一種煉鋼廠冷床固定齒條劃線鉆孔工裝，包括本體2，在本實(shí)施 例中本體2釆用槽鋼形結(jié)構(gòu)，但并不限于此，可也采用H型結(jié)構(gòu)等。在所述本體2的一 側(cè)對應(yīng)固定齒條的一側(cè)固接第一定位鋼板l，所述第一定位鋼板1的下端設(shè)置有與固定齒 條下面相接的止口，上端固接有與固定齒條的齒形相接的左齒形定位塊3-l，所述第一定 位鋼板上與固定齒條上的連接銷孔對應(yīng)地設(shè)置有左銷孔9;所述本體2的另一側(cè)對應(yīng)固定 齒條的另一側(cè)固接第二定位鋼板8，所述第二定位鋼板8的下端設(shè)置有與固定齒條下面相 接的止口，上端固接有與固定齒條的齒形相接的右齒形定位塊3-2;所述第二定位鋼板8 上與固定齒條上的連接銷孔對應(yīng)地設(shè)置有右銷孔10，所述左銷孔、右銷孔9、 IO與固定 齒條上的連接銷孔完全對應(yīng)。
第一定位鋼板l、第二定位鋼板8、本體2焊接為一個(gè)整體后加工第一定位鋼板1、 第二定位鋼板8下面的定位止口及各銷孔，止口的用途為確定固定齒條的下面，以保證 連接銷孔的縱向尺寸；銷孔的中心即為連接銷孔的中心。
為了實(shí)現(xiàn)一個(gè)工裝同時(shí)適用多種固定齒條的制造，可采用左銷孔為至少兩個(gè)，右銷 孔為至少兩個(gè)，匹配多種固定齒條的連接銷孔。
齒形定位塊3-l、 3-2單件加工成形后通過件銷4、螺栓5、螺母6、墊圈7與整體進(jìn) 行連接，齒形定位塊位置的確定是通過計(jì)算其與固定齒條上相鄰齒尖距離得出的。通常 左齒形定位塊3-1設(shè)置在第一定位鋼板1的內(nèi)側(cè)，右齒形定位塊3-2設(shè)置在第二定位鋼 板8的內(nèi)側(cè)。
本實(shí)用新型的使用說明如下(1) 將固定齒條下面放置于止口上，上部利用左、右兩個(gè)齒形定位塊定位。若齒形不 夠精確，此工裝的兩個(gè)齒形定位塊一定會有一個(gè)無法與齒形斜面靠實(shí)，從而影響安裝， 所以根據(jù)此特性也可以再次驗(yàn)證齒形的準(zhǔn)確性。
(2) 每一種固定齒條根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸選擇相應(yīng)的銷孔位置，用樣沖精確定位連接銷孔的 中心。
(3) 根據(jù)樣沖留下的中心點(diǎn)，手工鉆鉸連接銷孔。 應(yīng)用本實(shí)用新型制造固定齒條的方法 第一步與傳統(tǒng)方法一致，火焰切割外形。
第二步下料后利用固定齒條工裝精確定位，手工鉆鉸連接銷孔成活。 本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單， 一個(gè)工裝適用于不同連接銷孔中心距的固定齒條， 且具備兩種功能，既可以整體檢驗(yàn)齒形的準(zhǔn)確性，又可以減少劃線工序精確鉆孔。
權(quán)利要求1.一種煉鋼廠冷床固定齒條劃線鉆孔工裝，其特征在于，包括本體，在所述本體的一側(cè)對應(yīng)固定齒條的一側(cè)固接第一定位鋼板，所述第一定位鋼板的下端設(shè)置有與固定齒條下面相接的止口，上端固接有與固定齒條的齒形相接的左齒形定位塊，所述第一定位鋼板上與固定齒條上的連接銷孔對應(yīng)地設(shè)置有左銷孔；所述本體的另一側(cè)對應(yīng)固定齒條的另一側(cè)固接第二定位鋼板，所述第二定位鋼板的下端設(shè)置有與固定齒條下面相接的止口，上端固接有與固定齒條的齒形相接的右齒形定位塊；所述第二定位鋼板上與固定齒條上的連接銷孔對應(yīng)地設(shè)置有右銷孔，所述左銷孔、右銷孔與固定齒條上的連接銷孔完全對應(yīng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼廠冷床固定齒條劃線鉆孔工裝，其特征在于所述左 銷孔為至少兩個(gè)，所述右銷孔為至少兩個(gè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼廠冷床固定齒條劃線鉆孔工裝，其特征在于所述本 體為槽鋼形結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼廠冷床固定齒條劃線鉆孔工裝，其特征在于所述左 齒形定位塊設(shè)置在第一定位鋼板的內(nèi)側(cè)，所述右齒形定位塊設(shè)置在第二定位鋼板的內(nèi)側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煉鋼廠冷床固定齒條劃線鉆孔工裝，包括本體，在所述本體的一側(cè)對應(yīng)固定齒條的一側(cè)固接第一定位鋼板，所述第一定位鋼板的下端設(shè)置有與固定齒條下面相接的止口，上端固接有與固定齒條的齒形相接的左齒形定位塊，所述第一定位鋼板上與固定齒條上的連接銷孔對應(yīng)地設(shè)置有左銷孔；所述本體的另一側(cè)對應(yīng)固定齒條的另一側(cè)固接第二定位鋼板。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，一個(gè)工裝適用于不同連接銷孔中心距的固定齒條，且具備兩種功能，既可以整體檢驗(yàn)齒形的準(zhǔn)確性，又可以減少劃線工序精確鉆孔。
文檔編號B23Q3/00GK201309081SQ20082014361
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者于永慶, 楊玉田, 王大用, 趙博韜 申請人:天津賽瑞機(jī)器設(shè)備有限公司