專利名稱：主鏡筒矩陣形加工夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)加工專用夾具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
主鏡筒在過去的傳統(tǒng)加工中是在普通機(jī)床上進(jìn)行單件加工，通過許多道工序來完 成，并且效率和質(zhì)量難以保證，每月每臺(tái)機(jī)床也只能加工兩三千件。
隨著產(chǎn)品產(chǎn)量的不斷增加，此種加工方式不能適應(yīng)產(chǎn)品大批量的需求，所以需要改 進(jìn)加工方法來提高加工效率和穩(wěn)定加工質(zhì)量，主要是需要采用先進(jìn)的臥式加工中心設(shè) 備，并與之相配套的專用夾具來解決。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種主鏡筒矩陣形加工夾具，用于最大程度的 發(fā)揮機(jī)床的性能并且減少換刀時(shí)間，盡可能地裝卡更多的工件，提高生產(chǎn)效率。
主鏡筒矩陣形加工夾具，其特征在于，包括一個(gè)矩形胎體，矩形胎體通過側(cè)定位板 緊固在機(jī)床工作臺(tái)上，定位座緊固在矩形胎體上，定位軸緊固在定位座上，定位釘旋 在支板內(nèi)，起到對(duì)工件的旋轉(zhuǎn)方向的定位，支板緊固在矩形胎體上，夾緊旋鈕旋在支 板內(nèi)，起到對(duì)工件的旋轉(zhuǎn)方向的夾緊，Y形壓板通過彈簧懸浮在支撐柱和夾緊螺栓上， 通過螺母對(duì)工件實(shí)施夾緊，鉤頭壓板緊固在矩形胎體上，用來對(duì)工件實(shí)施夾緊。
所述的定位座分別固定在矩形胎體的四個(gè)立側(cè)面，分上、中、下三層排布，每層四 個(gè)， 一共12個(gè)。
所述的定位軸4分別緊固在定位座上，分上、中、下三層排布，每層四個(gè)， 一共 12個(gè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是，將零件以矩陣形在空間上合理的進(jìn)行 分布，最大限度的利用了機(jī)床的加工空間，減少了機(jī)床空運(yùn)行的無效加工時(shí)間，在很 大程度上節(jié)省了加工時(shí)間提高了加工效率。
另外，運(yùn)用此裝置進(jìn)行加工，能最大程度的減少換刀時(shí)間，充分利用機(jī)床B軸高 精度的旋轉(zhuǎn)功能，來達(dá)到零件所需要的同軸度和位置度要求以及夾具四個(gè)立側(cè)面的加 工要求，使零件的加工質(zhì)量得到穩(wěn)定。
通過使用此裝置加工零件的實(shí)踐證明，零件的質(zhì)量和加工效率都得到了很大的提 高，加工數(shù)量由過去的每月加工兩三千件到現(xiàn)在的每月加工一萬件左右。

圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖主視圖，其中l(wèi)、機(jī)床工作臺(tái)，2、矩形胎體，3、定 位座，4、定位軸，5、工件，6、定位釘，7、夾緊旋鈕，8、 Y形壓板，9、支板，10、 支撐柱，11、夾緊螺栓，12、彈簧，13、鉤頭壓板，14、側(cè)定位板，15、螺栓。
圖2是圖1的俯視圖，其中l(wèi)、機(jī)床工作臺(tái)，2、矩形胎體，3、定位座，4、定位 軸，5、工件，14、側(cè)定位板，15、螺栓。
具體實(shí)施方式

下面參照附圖1和圖2，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一歩描述
主鏡筒矩陣形加工夾具，其特征在于，包括一個(gè)矩形胎體2，矩形胎體2通過螺栓 15和側(cè)定位板14緊固在機(jī)床工作臺(tái)1上，定位座3通過螺栓緊固在矩形胎體2上，定 位軸4通過螺栓緊固在定位座3上，定位釘6旋在支板9內(nèi)，起到對(duì)工件5的旋轉(zhuǎn)方 向的定位，支板9通過螺栓緊固在矩形胎體2上，夾緊旋鈕7旋在支板9內(nèi)，起到對(duì) 工件5的旋轉(zhuǎn)方向的夾緊，Y形壓板8通過彈簧12懸浮在支撐柱10和夾緊螺柃11上，
通過螺母對(duì)工件5實(shí)施夾緊，鉤頭壓板13通過螺釘緊固在矩形胎體2上，m來對(duì)[:件5實(shí)施夾緊。
所述的定位座3分別固定在矩形胎體2的四個(gè)立側(cè)面，分上、中、下三層排布，每 層四個(gè)， 一共12個(gè)。
所述的定位軸4分別緊固在定位座3上，分上、中、下三層排布，每層四個(gè)， 一共 12個(gè)。
所述的定位座3的端面為圓形，圓形定位座3的端面對(duì)工件5起到定位作用。 所述的矩形胎體為整體鑄造。
矩形胎體2以底面和兩個(gè)側(cè)面在機(jī)床工作臺(tái)1和側(cè)面定位板14上定位夾緊，通過 螺栓15與機(jī)床工作臺(tái)1和側(cè)面定位板14裝卡聯(lián)接。
工件5位于定位座3的端面上定位，圓盤形狀的定位座3有兩個(gè)互相平行的大端面， 其中一個(gè)端面與矩形胎體2的側(cè)面通過螺栓相連，另一個(gè)端面起到對(duì)工件5的定位作 用，定位軸4一頭與矩形胎體2的側(cè)面孔定位，并且與定位座3通過螺釘相連，另一 端軸頭探出定位座3端面對(duì)工件5實(shí)施定位作用；Y形壓板8通過彈簧12懸浮在支撐 柱10和夾緊螺栓11上，通過螺母對(duì)工件5實(shí)施夾緊，松開螺母在彈簧12的作用下Y 形壓板8抬起，轉(zhuǎn)動(dòng)Y形壓板8九十度以便取出工件5;夾緊或松開鉤頭壓板13并且 轉(zhuǎn)動(dòng)九十度以便夾緊或取出工件5;其余上、中、下三層的工件5的夾緊和定位方式相 同。
權(quán)利要求1、主鏡筒矩陣形加工夾具，其特征在于，包括一個(gè)矩形胎體，矩形胎體通過側(cè)定位板緊固在機(jī)床工作臺(tái)上，定位座緊固在矩形胎體上，定位軸緊固在定位座上，定位釘旋在支板內(nèi)，支板緊固在矩形胎體上，夾緊旋鈕旋在支板內(nèi)，Y形壓板通過彈簧懸浮在支撐柱和夾緊螺栓上，鉤頭壓板緊固在矩形胎體上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的主鏡筒矩陣形加工夾具，其特征在于，所述的定 位座分別固定在矩形胎體2的四個(gè)立側(cè)面，分上、中、下三層排布，每層四個(gè)， 一共12個(gè)。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的主鏡筒矩陣形加工夾具，其特征在于，所述的定 位軸分別緊固在定位座上，分上、中、下三層排布，每層四個(gè)， 一共12個(gè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的主鏡筒矩陣形加工夾具，其特征在于，所述的定 位座的端面為圓形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的主鏡筒矩陣形加工夾具，其特征在于，所述的矩 形胎體為整體鑄造。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)加工專用夾具領(lǐng)域。主鏡筒矩陣形加工夾具，其特征在于，包括一個(gè)矩形胎體，矩形胎體通過側(cè)定位板緊固在機(jī)床工作臺(tái)上，定位座緊固在矩形胎體上，定位軸緊固在定位座上，定位釘旋在支板內(nèi)，起到對(duì)工件的旋轉(zhuǎn)方向的定位，支板緊固在矩形胎體上，夾緊旋鈕旋在支板內(nèi)，起到對(duì)工件的旋轉(zhuǎn)方向的夾緊，Y形壓板通過彈簧懸浮在支撐柱和夾緊螺栓上，通過螺母對(duì)工件實(shí)施夾緊，鉤頭壓板緊固在矩形胎體上，用來對(duì)工件實(shí)施夾緊。本實(shí)用新型將零件以矩陣形在空間上合理分布，最大限度的利用機(jī)床的加工空間，提高了加工效率。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201329502SQ20082014356
公開日2009年10月21日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者嵐 楊, 金殿祿 申請人:天津歐波精密儀器股份有限公司