專利名稱：一種軸承壓裝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承壓裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于精密軸承的壓裝裝置。
背暈技術(shù)
精密軸承的安裝一直是本領(lǐng)域的技術(shù)難題?，F(xiàn)有技術(shù)中主要是應(yīng)用手工及 簡(jiǎn)單工具，輕擊精密軸承將其安裝到與之配合的軸上。
高速掃描儀的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)支撐架用于高速掃描儀紙張快速傳輸機(jī)構(gòu)的精確支 撐，其中精密軸承的軸向定位靠軸承與軸的過(guò)盈配合緊固，其過(guò)盈量為
0.008-0.015ram。過(guò)小的過(guò)盈量會(huì)使軸承軸向定位不可靠，過(guò)大的過(guò)盈量會(huì)使 軸承鋼珠滾槽變形，影響軸承的回轉(zhuǎn)精度，甚至引起軸承內(nèi)圈漲裂。
現(xiàn)有技術(shù)在裝配該支撐架中的精密軸承時(shí)，經(jīng)常會(huì)由于精密軸承入軸時(shí)的 導(dǎo)入不準(zhǔn)，造成精密軸承過(guò)度過(guò)盈而精度失準(zhǔn)或損壞。還由于軸承入軸后與底 部支架的間隙難以控制，時(shí)常會(huì)造成精密軸承卡死，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)支撐架失效。
因精密軸承只能一次裝入使用，不可重復(fù)裝配，因此造成產(chǎn)品合格率低， 制造成本居高不下。
因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種克服上述缺陷、用于安裝高速掃 描儀的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)支撐架中精密軸承的軸承壓裝器

實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安裝精度高、組裝效率高的軸承壓裝器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種軸承壓裝器，用于將軸承安裝在 支撐架上的軸承安裝軸上，所述軸承壓裝器包括支撐架導(dǎo)向定位裝置，固定設(shè) 置在所述支撐架導(dǎo)向定位裝置上的軸承裝入導(dǎo)向裝置，以及與所述軸承裝入導(dǎo) 向裝置配合的軸承壓入裝置；所述支撐架導(dǎo)向定位裝置包括底座，所述底座 上開(kāi)設(shè)有定位槽，所述定位槽的開(kāi)口可供所述支撐架插入、并將所述支撐架定 位在所述底座上的預(yù)定位置；所述軸承裝入導(dǎo)向裝置包括設(shè)有導(dǎo)向孔的導(dǎo)向
架，所述導(dǎo)向孔為通孔，所述導(dǎo)向架設(shè)置在所述底座上，所述導(dǎo)向架與所述底 座垂直的側(cè)面上對(duì)應(yīng)于所述定位槽的開(kāi)口位置開(kāi)設(shè)有可供所述支撐架插入的 開(kāi)口，當(dāng)所述支撐架插入所述定位槽并位于所述底座上的預(yù)定位置時(shí)，所述導(dǎo)向孔的軸線與所述支撐架上的軸承安裝軸的軸線重合；所述軸承壓入裝置包 括壓入套，所述壓入套的外徑等于所述導(dǎo)向孔的內(nèi)徑、從而所述壓入套可與 所述導(dǎo)向孔緊密配合地插入所述導(dǎo)向孔；所述壓入套的內(nèi)徑等于所述支撐架上 的所述軸承安裝軸的外徑。
較佳地，所述壓入套上還設(shè)有橫截面大于所述導(dǎo)向孔的壓套頭，所述壓套 頭與所述壓入套相連接的部分形成一限位面、以限制所述壓入套插入所述導(dǎo)向 孔的深度。
較佳地，所述支撐架導(dǎo)向定位裝置還包括一與所述底座固定連接的定位調(diào) 節(jié)板以使所述支撐架插入所述定位槽并與所述定位調(diào)節(jié)板接觸時(shí)，所述支撐架 位于所述預(yù)定位置。
較佳地，所述底座與所述導(dǎo)向架通過(guò)螺釘固定連接。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。由于上述特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使精密軸承入軸 時(shí)有精確的定位導(dǎo)向，并保證入軸的垂直度，精密軸承壓入時(shí)不受人為影響；精密 軸承壓入后與底部支架的間隙有限位裝置保證。
組裝好的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)支撐架沒(méi)有不良品且組裝效率高，使用效果理想，達(dá)到預(yù)期 的設(shè)計(jì)目的。
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一 步說(shuō)明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。


圖1是本實(shí)用新型一具體實(shí)施例的組合結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中A-A剖視示意圖3是圖2中B部局部放大示意圖4是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖l、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的軸承壓裝器用于將軸承安裝在支 撐架4上的軸承安裝軸5上。
軸承壓裝器主要包括支撐架導(dǎo)向定位裝置，固定設(shè)置在支撐架導(dǎo)向定位裝 置上的軸承裝入導(dǎo)向裝置，以及與軸承裝入導(dǎo)向裝置配合的軸承壓入裝置。
支撐架導(dǎo)向定位裝置包括底座1，底座1上開(kāi)設(shè)有定位槽11，定位槽11 的開(kāi)口可供支撐架4插入、并將支撐架4定位在底座l上的預(yù)定位置。
支撐架導(dǎo)向定位裝置還包括一與底座1固定連接的定位調(diào)節(jié)板12。定位調(diào) 節(jié)板12的作用在于使支撐架4插入定位槽11并與定位調(diào)節(jié)板12接觸時(shí)，支 撐架4位于預(yù)定位置。軸承裝入導(dǎo)向裝置主妻包插設(shè)有導(dǎo)向孔21的導(dǎo)向架2。導(dǎo)向架2與底座1
通過(guò)螺釘固定連接。
導(dǎo)向孔21為通孔，導(dǎo)向架2與底座1垂直的側(cè)面上對(duì)應(yīng)于定位槽11的開(kāi) 口位置開(kāi)設(shè)有可供支撐架4插入的開(kāi)口 22。
當(dāng)支撐架4插入定位槽11并位于底座1上的預(yù)定位置時(shí)，導(dǎo)向孔21的軸 線與支撐架4上的軸承安裝軸5的軸線重合。
軸承壓入裝置主要包括壓入套7。壓入套7為一內(nèi)部空心、外部為階梯的 圓柱件，其外徑等于導(dǎo)向孔21的內(nèi)徑，從而壓入套7可與導(dǎo)向孔21緊密配合 地插入導(dǎo)向孔21。壓入套7的內(nèi)徑等于支撐架4上的軸承安裝軸5的外徑。
壓入套7上還設(shè)有橫截面大于導(dǎo)向孔21的壓套頭71，壓套頭71與壓入套 7相連接的部分形成一限位面72、以限制壓入套7插入導(dǎo)向孔21的深度。
參照?qǐng)D4所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施是這樣的
將支撐架4沿底座1的定位槽11插入并頂住定位調(diào)節(jié)板12，此時(shí)軸承安 裝軸5與導(dǎo)向架2的導(dǎo)向孔21同心。當(dāng)同心度不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以調(diào)節(jié) 定位調(diào)節(jié)板12的位置來(lái)獲得符合要求的同心度。
將兩個(gè)軸承6相疊并且端面垂直于軸承安裝軸5，沿導(dǎo)向架2的導(dǎo)向孔21 放到軸承安裝軸5上。因軸承6的內(nèi)圈與軸承安裝軸5安裝時(shí)為過(guò)盈配合，軸 承6放到軸承安裝軸5上后不會(huì)自動(dòng)落下，需外加壓力才能將軸承6壓入軸承 安裝軸5上。
將壓入套7裝入導(dǎo)向架2的導(dǎo)向孔21，使導(dǎo)向套7壓住軸承6的端面。利 用壓鉚機(jī)對(duì)壓入套7加壓(此為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述)，使導(dǎo)向套7帶壓 力向下移動(dòng)至導(dǎo)向套7的限位面72與導(dǎo)向架2的上平面相合，導(dǎo)向套7向下 移動(dòng)時(shí)將兩個(gè)軸承6壓入軸承安裝軸5上。
導(dǎo)向套7的限位面72與導(dǎo)向架2的上平面相合時(shí)，被壓入的軸承6的下端 面與支撐架4的間隙H為0.5mm (見(jiàn)圖3)。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。由于上述特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使精密軸承入軸 時(shí)有精確的定位導(dǎo)向，并保證入軸的垂直度，精密軸承壓入時(shí)不受人為影響；精密 軸承壓入后與底部支架的間隙有限位裝置保證。
組裝好的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)支撐架沒(méi)有不良品且組裝效率高，使用效果理想，達(dá)到 預(yù)期的設(shè)計(jì)目的。
應(yīng)該理解，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)、說(shuō)明書(shū)中，所有"包括……"均 應(yīng)理解為開(kāi)放式的含義，也就是其含義等同于"至少含有……"，而不應(yīng)理解 為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為"僅包含……"。
綜上所述，本說(shuō)明書(shū)中所述的只是本實(shí)用新型的幾種較佳具體實(shí)施例，以 上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人
5員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí) 驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種軸承壓裝器，用于將軸承安裝在支撐架上的軸承安裝軸上，其特征在于所述軸承壓裝器包括支撐架導(dǎo)向定位裝置，固定設(shè)置在所述支撐架導(dǎo)向定位裝置上的軸承裝入導(dǎo)向裝置，以及與所述軸承裝入導(dǎo)向裝置配合的軸承壓入裝置；所述支撐架導(dǎo)向定位裝置包括底座，所述底座上開(kāi)設(shè)有定位槽，所述定位槽的開(kāi)口可供所述支撐架插入、并將所述支撐架定位在所述底座上的預(yù)定位置；所述軸承裝入導(dǎo)向裝置包括設(shè)有導(dǎo)向孔的導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向孔為通孔，所述導(dǎo)向架設(shè)置在所述底座上，所述導(dǎo)向架與所述底座垂直的側(cè)面上對(duì)應(yīng)于所述定位槽的開(kāi)口位置開(kāi)設(shè)有可供所述支撐架插入的開(kāi)口，當(dāng)所述支撐架插入所述定位槽并位于所述底座上的預(yù)定位置時(shí)，所述導(dǎo)向孔的軸線與所述支撐架上的軸承安裝軸的軸線重合；所述軸承壓入裝置包括壓入套，所述壓入套的外徑等于所述導(dǎo)向孔的內(nèi)徑、從而所述壓入套可與所述導(dǎo)向孔緊密配合地插入所述導(dǎo)向孔；所述壓入套的內(nèi)徑等于所述支撐架上的所述軸承安裝軸的外徑。
2、 如權(quán)利要求1所述的軸承壓裝器，其特征在于所述壓入套上還設(shè)有橫 截面大于所述導(dǎo)向孔的壓套頭，所述壓套頭與所述壓入套相連接的部分 形成一限位面、以限制所述壓入套插入所述導(dǎo)向孔的深度。
3、 如權(quán)利要求1所述的軸承壓裝器，其特征在于所述支撐架導(dǎo)向定位裝 置還包括一與所述底座固定連接的定位調(diào)節(jié)板以使所述支撐架插入所述 定位槽并與所述定位調(diào)節(jié)板接觸時(shí)，所述支撐架位于所述預(yù)定位置。
4、 如權(quán)利要求1所述的軸承壓裝器，其特征在于所述底座與所述導(dǎo)向架 通過(guò)螺釘固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸承壓裝器，包括支撐架導(dǎo)向定位裝置，固定設(shè)置在支撐架導(dǎo)向定位裝置上的軸承裝入導(dǎo)向裝置，以及與軸承裝入導(dǎo)向裝置配合的軸承壓入裝置。支撐架導(dǎo)向定位裝置包括開(kāi)設(shè)有定位槽的底座；軸承裝入導(dǎo)向裝置包括設(shè)有導(dǎo)向孔的導(dǎo)向架，導(dǎo)向架設(shè)置在底座上，導(dǎo)向架上還開(kāi)設(shè)有可供支撐架插入的開(kāi)口，當(dāng)支撐架插入預(yù)定位置時(shí)，導(dǎo)向孔軸線與軸承安裝軸軸線重合；軸承壓入裝置包括壓入套，壓入套的外徑等于導(dǎo)向孔的內(nèi)徑；壓入套的內(nèi)徑等于支撐架上的軸承安裝軸的外徑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使精密軸承入軸時(shí)有精確的定位導(dǎo)向并保證入軸垂直度；精密軸承壓入后與底部支架的間隙有限位裝置保證，組裝效率高。
文檔編號(hào)B23P19/02GK201168863SQ20082005803
公開(kāi)日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月5日
發(fā)明者進(jìn) 高 申請(qǐng)人:上海英祺精密零件制造有限公司