專利名稱：沖壓機床自動吹料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動吹料裝置，尤其是沖壓機床自動吹料裝置。
背景技術(shù)：
沖壓機床作為一種常用的機械加工設(shè)備，在機械加工領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。然而，在沖壓機床自動落料、沖壓過程中，操作人員需要不停地把成型料或加工后的邊角料從模具上取出，占用工時，也增加了操作人員的負荷，使得工作效率比較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是解決上述沖壓機床落料、沖壓過程中，因需人工從模具上取料而造成工作效率低的問題。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種沖壓機床自動吹料裝置，它包括方螺母、與方螺母聯(lián)接并密封的閥體、閥芯及推動閥芯上下移動的凸輪，方螺母和閥體上設(shè)有相互連通的縱向氣道，閥體上設(shè)有與縱向氣道相連通的橫向氣道，閥芯位于縱向氣道內(nèi)并與縱向氣道氣密封，凸輪位于閥芯下，推動閥芯上下移動實現(xiàn)閥體縱向氣道與橫向氣道連通與斷開。
使用時，把本發(fā)明的進氣口與壓縮空氣相連通，出氣口與吹氣管相連通，壓縮空氣經(jīng)過閥體進氣口進入縱向氣道，縱向氣道中的閥芯在壓縮空氣的作用下獲得一個推力，使之與閥體縱向通道緊密接觸，從而達到對壓縮空氣的密封。當凸輪作回轉(zhuǎn)運動到一定角度與閥芯接觸時，推動閥芯使閥芯開啟，壓縮空氣通過閥芯與縱向氣道之間的空隙沖出，經(jīng)橫向氣道進入吹氣管，從而完成吹料過程。當凸輪轉(zhuǎn)過一定角度不再對閥芯有推力時，閥芯在壓縮空氣的作用下再次回到密封位置。
本發(fā)明的有益效果由于吹料實現(xiàn)自動化，大大地提高了工作效率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1、進氣口，2、密封墊，3、方螺母，4、閥體，5、出氣口，6、閥芯，7、0形密封圈，8、凸輪，10、縱向氣道，11、橫向氣道。
具體實施例方式
本發(fā)明沖壓床自動吹料裝置，如圖1所示，它包括方螺母3、與方螺母3聯(lián)接并密封的閥體4、閥芯6及推動閥芯6上下移動的凸輪8。 方螺母3通過螺紋實現(xiàn)與閥體4的連接，在方螺母3與閥體4之間設(shè)有密封墊2，從而達到密封。方螺母3和閥體4上設(shè)有相互連通的縱向氣道10，方螺母3上的縱向通道的入口為進氣口 l，閥體上的縱向氣道lO下接橫向氣道ll，并在縱向氣道lO內(nèi)閥芯6。在本實施例中，閥芯6與閥體4之間設(shè)有0型密封圈7，從而達到閥芯6與閥體4間的密封，保證氣流完全在縱、橫向氣道內(nèi)高速流動。凸輪8位于閥芯6的下方，推動閥芯6作上下移動，使閥芯上下實現(xiàn)橫向氣道11與縱向氣道10的連通與關(guān)閉。安裝時，將凸輪8固定在沖壓機床的曲軸軸端，調(diào)整好凸輪的初始相位，使閥芯與沖床滑枕的上下運動同步。再從出氣口引出吹氣管，根據(jù)需要調(diào)整好吹氣管另一端管口 ，使之對準模具，實現(xiàn)自動吹出沖壓件或邊角料。 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，壓縮空氣由進氣口 l進入閥體，在壓縮空氣的作用下推動錐形密封栓，使閥芯6與縱向氣道10處于完全密封狀態(tài)，壓縮空氣被密封在縱向氣道10內(nèi)。當凸輪8作回轉(zhuǎn)運動到一定角度與閥芯6接觸時，推動閥芯6向上移動，壓縮空氣通過錐形密封裝置9進入橫向氣道11，再由出氣口 5流進吹氣管，由吹氣管吹向被吹件，從而完成吹料過程。當凸輪8轉(zhuǎn)過一定角度不再對閥芯6有推力時，閥芯6在壓縮空氣的推動下再次回到密封狀態(tài)，如此循環(huán)往復(fù)，大大地提高了工作效率。
權(quán)利要求
一種沖壓機床自動吹料裝置，其特征是它包括方螺母[3]、與方螺母[3]聯(lián)接并密封的閥體[4]、閥芯[6]及推動閥芯[6]上下移動的凸輪[8]，方螺母[3]和閥體[4]上設(shè)有相互連通的縱向氣道[10]，閥體[4]上設(shè)有與縱向氣道[10]相連通的橫向氣道[11]，閥芯[6]位于縱向氣道[10]內(nèi)并與縱向氣道[10]氣密封，凸輪[8]位于閥芯[6]下，推動閥芯[6]上下移動實現(xiàn)閥體縱向氣道[10]與橫向氣道[11]連通與斷開。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種沖壓機床自動吹料裝置，它解決的是現(xiàn)有沖壓機床需要工人不停地把成型料或加工后的邊角料從模具上取出，從而浪費了許多工時和增加了工人勞動強度的問題。它包括方螺母[3]、與方螺母[3]聯(lián)接并密封的閥體[4]、閥芯[6]及推動閥芯[6]上下移動的凸輪[8]，方螺母[3]和閥體上設(shè)有相互連通的縱向氣道[10]，閥體[4]上橫向氣道[11]，閥芯[6]位于縱向氣道[10]內(nèi)并密封，凸輪[8]位于閥芯[6]下，推動閥芯[6]上下移動實現(xiàn)閥體縱向氣道[10]與橫向氣道[11]連通與斷開。本發(fā)明可達自動吹料的效果，從而節(jié)省工時和減輕工人的勞動強度，提高工作效率。
文檔編號B21D45/00GK101733337SQ20081018225
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者朱俊生 申請人:銅陵市永生機電制造有限責任公司