專利名稱：拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中的嚙合元件安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及嚙合元件的安裝裝置，該裝置在拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機的嚙合元件的
成形植入部、將嚙合元件安裝到拉鏈牙鏈帶上。
背景技術(shù)：
以往，作為拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機，如專利文獻1公開的那樣，公知一種如下的拉 鏈牙鏈帶連續(xù)制造機，該拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機具有嚙合元件的成形植入部、間歇地將嚙 合元件用金屬線材輸送到成形植入部的嚙合元件用金屬線材的進給裝置、通過送出拉鏈牙 鏈帶將拉鏈帶間歇地供給到成形植入部的拉鏈帶的供給裝置等。 上述嚙合元件用金屬線材使用通過多個軋輥將具有圓形截面的縱長的金屬線材 成形為具有頭部和一對腿部的橫截面大致呈Y形狀的材料。 上述嚙合元件的成形植入部上具有切割裝置，其以切割沖頭和切割模將通過嚙 合元件用金屬線材的進給裝置輸送的嚙合元件用金屬線材切割成規(guī)定厚度從而形成嚙合 元件坯料；成形裝置，其以成形沖頭和成形模將該嚙合元件材料的頭部成形為山形從而成 為嚙合元件；嚙合元件安裝裝置，其以施壓沖頭將該嚙合元件的左右的腿部施壓安裝在拉 鏈帶上。 上述切割沖頭被固定安裝在機架上，上述切割模和成形模被安裝于在前端位置和
后端位置之間且在前后方向上可自由移動地設(shè)在機架上的第1撞錘上，成形沖頭安裝在可
上下移動地設(shè)置在機架上的第2撞錘上。 上述施壓沖頭通過設(shè)在第3撞錘上的凸輪而動作。 上述第1、第2、第3撞錘通過設(shè)在主軸上的凸輪而分別移動。 而且，第1撞錘向后方移動時，切割嚙合元件用金屬線材從而形成嚙合元件坯料。 該嚙合元件坯料與第1撞錘一起移動。 使上述第1撞錘在后端位置停止、使第2撞錘下降，并使成形沖頭向下方移動，從 而將嚙合元件坯料的頭部成形為山形而得到嚙合元件。 之后，第1撞錘與嚙合元件一起朝向拉鏈帶的嚙合元件安裝部向前方移動，此時 使第3撞錘移動，通過施壓沖頭將嚙合元件的一對腿部施壓安裝到拉鏈帶的嚙合元件安裝 部上，由此形成拉鏈牙鏈帶。 上述拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機的嚙合元件用金屬線材的進給裝置中，在通過安裝在 主軸上的凸輪的旋轉(zhuǎn)而往復(fù)運動的凸輪從動機構(gòu)的前端設(shè)置棘爪，通過該棘爪使棘輪間歇 地旋轉(zhuǎn)，將該棘輪的旋轉(zhuǎn)傳遞給線材進給輥，以該線材進給輥和導(dǎo)向輥間歇地輸送嚙合元 件用金屬線材。 由此，能夠間歇地將嚙合元件用金屬線材僅進給1個嚙合元件的厚度。 上述拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機的拉鏈帶的供給裝置中，通過安裝在主軸上的凸輪的
旋轉(zhuǎn)使傳遞軸向一方向、另一方向旋轉(zhuǎn)，通過該傳遞軸的一方向的旋轉(zhuǎn)使供給輥向供給方
向間歇地旋轉(zhuǎn)，以該供給輥和加壓輥將拉鏈帶夾持著送出，由此將拉鏈帶向著成形植入部間歇地供給。 專利文獻1 :日本特公昭59-51813號公報 由于上述以往的嚙合元件成形裝置與其他裝置同樣地、通過設(shè)在主軸上的凸輪的 旋轉(zhuǎn)使第3撞錘移動，通過該第3撞錘的移動使施壓沖頭動作，所以必須要使以設(shè)在主軸上 的凸輪使第3凸輪移動的機構(gòu)、不與以設(shè)在主軸上的其他的凸輪使第1撞錘、第2撞錘移動 的機構(gòu)干涉，由于該機構(gòu)復(fù)雜，因此，以主軸的旋轉(zhuǎn)使第3撞錘移動的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
也就是說，由于第1撞錘、第2撞錘、第3撞錘被集中地配設(shè)在嚙合元件的成形植 入部上，所以必須將以各凸輪使各撞錘移動的機構(gòu)互不干涉地設(shè)置在狹小的空間內(nèi)，由于 以設(shè)在主軸上的凸輪使第3撞錘移動的機構(gòu)復(fù)雜，因此，通過主軸的旋轉(zhuǎn)使第3凸輪移動的 結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機的嚙合元件安裝裝置，能夠通 過主軸的旋轉(zhuǎn)使撞錘移動，通過該撞錘的移動使施壓沖頭動作而將嚙合元件安裝到拉鏈帶 上，并且，能夠使這種通過主軸的旋轉(zhuǎn)來移動撞錘的結(jié)構(gòu)簡單。 本發(fā)明是一種拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機的嚙合元件安裝裝置，在拉鏈牙鏈帶連續(xù)制 造機的嚙合元件的成形植入部1 ，將嚙合元件E安裝到拉鏈帶T上，其特征在于，所述嚙合元 件安裝裝置具有施壓沖頭6，該施壓沖頭6設(shè)在所述成形植入部1中，通過撞錘44的前后 方向的移動將嚙合元件E安裝到拉鏈帶T上；連接機構(gòu)45，該連接機構(gòu)45連接所述撞錘44 和主軸30，使得撞錘44通過該主軸30的旋轉(zhuǎn)而在前后方向上移動，所述連接機構(gòu)45在通 過旋轉(zhuǎn)傳遞機構(gòu)51與所述主軸30連結(jié)的旋轉(zhuǎn)軸50的偏心軸部56上，將驅(qū)動桿57的基端 部以能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式嵌合連結(jié)，將該驅(qū)動桿57的前端部以能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式連結(jié) 在所述撞錘44上。 本發(fā)明的嚙合元件安裝裝置中，將正時帶巻繞在主軸30上的帶齒的驅(qū)動輪52和 設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸50上的帶齒的從動輪53上而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)傳遞機構(gòu)51。 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于旋轉(zhuǎn)軸50與主軸30同步旋轉(zhuǎn)，因此，通過主軸30的旋轉(zhuǎn)進行
除嚙合元件安裝動作之外的動作的情況下，能夠?qū)⒏鲃幼髟谝?guī)定的時刻實施。 本發(fā)明的嚙合元件安裝裝置中，設(shè)置使撞錘44不能在左右方向和上下方向上移
動但能在前后方向上自由滑動的導(dǎo)向件。 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，撞錘44不會因偏心運動的驅(qū)動桿57的上下方向的移動而上下移 動，能夠筆直地移動。 本發(fā)明的嚙合元件安裝裝置中，設(shè)置將撞錘44向旋轉(zhuǎn)軸50推壓的彈簧62，以便在 旋轉(zhuǎn)軸50的偏心軸部56與驅(qū)動桿57的連結(jié)部、以及驅(qū)動桿57與撞錘44的連結(jié)部不產(chǎn)生 間隙。 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)軸50的旋轉(zhuǎn)，撞錘44能夠正確地在前后方向上僅移動規(guī) 定的距離。 發(fā)明的效果 根據(jù)本發(fā)明，旋轉(zhuǎn)軸50通過主軸30的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，通過該旋轉(zhuǎn)軸50的旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動 桿57偏心運動，撞錘44在前后方向上移動。
通過該撞錘44的移動，施壓沖頭6動作，能夠?qū)Ш显﨓安裝到拉鏈帶T上。
此外，將旋轉(zhuǎn)軸50不會與切割裝置、成形裝置的其他撞錘干涉地設(shè)置，并且，能夠 將旋轉(zhuǎn)傳遞機構(gòu)51與移動上述其他撞錘的機構(gòu)分離設(shè)置，本發(fā)明的用于連接撞錘44和主 軸30的連接機構(gòu)45是簡單的結(jié)構(gòu)。 因此，能夠使通過主軸30的旋轉(zhuǎn)使撞錘44移動的結(jié)構(gòu)簡單。


圖1是表示本發(fā)明的拉鏈牙鏈帶的連續(xù)制造機的主要部位的立體圖。圖2是嚙合元件用金屬線材的立體圖。圖3是嚙合元件坯料的立體圖。圖4是嚙合元件的立體圖。圖5是將嚙合元件安裝到拉鏈帶上的俯視圖。圖6是嚙合元件的成形植入部的截面說明圖。圖7是使嚙合元件安裝裝置的第3撞錘移動的部分的側(cè)視圖。圖8是沿圖7的A-A線的剖視圖。圖9是將第3撞錘部分的一部分剖切的俯視圖。圖10是具有殼體和桿的狀態(tài)的第3撞錘部分的俯視圖。圖11是沿圖10的B-B線的剖視圖。符號的說明1...嚙合元件的成形植入部，2...切割模，3...切割沖頭，4...成形模，5...成
形沖頭，6...施壓沖頭，7...倒角沖頭，8...機架，IO...嚙合元件用金屬線材的進給裝置， 11...線材進給輥，12...導(dǎo)向輥，13...傳遞軸，14...棘輪，15...棘爪，16...線材進給 用凸輪從動機構(gòu)，20...拉鏈帶的供給裝置，21...帶供給輥，22...加壓輥，23...傳遞軸， 24...帶供給用凸輪從動機構(gòu)，25...帶導(dǎo)向件，30...主軸，31...第l撞錘驅(qū)動用凸輪， 32...第2撞錘驅(qū)動用凸輪，33...線材進給用凸輪，34...帶供給用凸輪，40...第1撞錘， 41...第1撞錘驅(qū)動用凸輪從動機構(gòu)，42...第2撞錘，43...第2撞錘驅(qū)動用凸輪從動機 構(gòu)，44...第3撞錘，45...連接機構(gòu)，50...旋轉(zhuǎn)軸，51...旋轉(zhuǎn)傳遞機構(gòu)，52...驅(qū)動輪， 53...從動輪，54...驅(qū)動帶，56...偏心軸部，57...驅(qū)動桿，60...下導(dǎo)向件，61...上導(dǎo)向 件，62...彈簧。
具體實施例方式
說明本發(fā)明的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機的主要部位的結(jié)構(gòu)。 如圖1所示，本發(fā)明的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機具有嚙合元件的成形植入部1 ;間 歇地將嚙合元件用金屬線材W輸送到該成形植入部1的嚙合元件用金屬線材的進給裝置 10 ;通過送出拉鏈牙鏈帶S將拉鏈帶T向上述成形植入部1間歇地供給的拉鏈帶的供給裝 置20 ;由電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的主軸30。 如圖2所示，上述嚙合元件用金屬線材W是具有頭部WH和一對腿部WL的、橫截面 大致呈Y形狀的縱長材料。 如圖1和圖6所示，上述嚙合元件的成形植入部1具有切割裝置，其具有切割模
52、切割沖頭3，用于將上述嚙合元件用金屬線材W切割成規(guī)定厚度從而形成如圖3所示的具 有頭部WH和一對腿部WL的大致呈Y形狀的嚙合元件坯料WA ;成形裝置，其具有成形模4、 成形沖頭5，用于將該嚙合元件坯料WA的頭部WH成形為山形從而形成如圖4所示的具有凹 部EP和山形部EM的嚙合元件E ;嚙合元件安裝裝置，其具有一對施壓沖頭6，其用于對該嚙 合元件E的一對腿部WL如圖5所示地施壓并安裝到拉鏈帶T的嚙合元件安裝部上；一對倒 角沖頭7，其對安裝在該拉鏈帶T上的嚙合元件E的一對腿部WL進行倒角加工。
第1撞錘40通過上述主軸30的旋轉(zhuǎn)在前端位置和后端位置之間且在前后方向上 可自由移動地安裝在上述制造機的機架8上。 在該第1撞錘40上設(shè)置有上述切割模2和成形模4，該切割模2和成形模4與第 1撞錘40 —起在前后方向上移動。上述切割模2具有供嚙合元件用金屬線材W貫穿的線材 貫穿孔2a。 上述主軸30具有第1撞錘驅(qū)動用凸輪31，該凸輪31和上述第1撞錘40通過第1 撞錘驅(qū)動用凸輪從動機構(gòu)41連接。 該第1撞錘驅(qū)動用凸輪從動機構(gòu)41 ，在上述第1撞錘40上安裝有第1輥41a和第 2輥41b，并且，將該第1、第2輥41a、41b分別抵接在第1撞錘驅(qū)動用凸輪31上，通過主軸 30的一方向的旋轉(zhuǎn)，第1撞錘驅(qū)動用凸輪31向一方向旋轉(zhuǎn)，由此，通過該凸輪31推壓第1 輥41a，第l撞錘40向后方移動，通過推壓第2輥41b，第l撞錘40向前方移動。
上述切割沖頭3被固定在上述機架8 —例，該切割沖頭3的下表面與上述切割模 2的上表面抵接。 第2撞錘42通過上述主軸30的旋轉(zhuǎn)在上方位置和下方位置之間且在上下方向上 可自由移動地設(shè)置在上述制造機的機架8上。該第2撞錘42通過彈簧42a的作用向上方 移動并被保持在上方位置上。 在該第2撞錘42上設(shè)置有上述成形沖頭5，該成形沖頭5與第2撞錘42 —起在上 下方向上移動。 在上述第2撞錘42上可上下移動地設(shè)置有壓緊沖頭5a，該壓緊沖頭5a通過板簧 5b的作用向下方移動并被保持。 上述主軸30具有兩個第2撞錘驅(qū)動用凸輪32，該第2撞錘驅(qū)動用凸輪32和上述 第2撞錘42通過第2撞錘驅(qū)動用凸輪從動機構(gòu)43連接。 該第2撞錘驅(qū)動用凸輪從動機構(gòu)43，在上述機架8上可上下自由擺動地安裝桿 43a，通過彈簧43b對該桿43a向逆時針方向擺動彈壓，從而使設(shè)置在該桿43a —端的兩個 輥43c分別壓靠在第2撞錘驅(qū)動用凸輪32上，第2撞錘驅(qū)動用凸輪32與主軸30 —起旋轉(zhuǎn)， 并且桿43a抵抗彈簧43b向順時針方向擺動，由此，通過設(shè)置在該桿43a的另一端的銷43d， 第2撞錘42抵抗上述彈簧42a向下方移動，并通過成形沖頭5和成形模4進行上述的成形 為山形的加工。 在上述制造機的機架8上可在前后方向上自由移動地安裝作為嚙合元件安裝裝 置的第3撞錘44。 該第3撞錘44和上述主軸30通過連接機構(gòu)45連結(jié)，通過該主軸的旋轉(zhuǎn)，第3撞 錘44在前后方向上往復(fù)移動。 上述一對施壓沖頭6和一對倒角沖頭7分別在相接近的加工位置和相離開的待機位置之間自由移動，并且與第1撞錘40 —起在前后方向上移動。 上述第3撞錘44具有一對施壓用凸輪46和一對倒角用凸輪47。 該一對施壓用凸輪46通過一對施壓用凸輪從動機構(gòu)48連接在一對施壓沖頭6
上，通過使上述第3撞錘44在前后方向上移動，而使一對施壓沖頭6在加工位置和待機位
置動作。 上述一對倒角用凸輪47通過一對倒角用凸輪從動機構(gòu)49連接在一對倒角沖頭7 上，通過使上述第3撞錘44在前后方向上移動，而使一對倒角沖頭7在加工位置和待機位 置動作。 上述施壓用凸輪從動機構(gòu)48具有通過朝向前后方向的銷48a而可在左右方向上 自由擺動地安裝在上述機架8上的施壓用桿48b ;安裝在該施壓用桿48b上的輥48c，該輥 48c與施壓用凸輪46抵接。 而且，施壓用凸輪46與第3撞錘44 一起向前方移動時，施壓用桿48b擺動，從而 使施壓沖頭6向加工位置移動。 上述倒角用凸輪從動機構(gòu)49具有通過朝向前后方向的銷49a而可在左右方向上 自由擺動地安裝在上述機架8上的倒角用桿49b ;安裝在該倒角用桿49b上的輥49c，該輥 49c與倒角用凸輪47抵接。 而且，倒角用凸輪47與第3撞錘44 一起向前方移動時，倒角用桿49b擺動，從而 使倒角沖頭7向加工位置移動。 上述一對施壓沖頭6位于比上述一對倒角沖頭7更靠近下方的位置，通過施壓用 桿48b推壓該施壓沖頭6的基端推壓部從而使其移動到加工位置，由此，其前端加工部成為 與成形模4上的嚙合元件相同的高度。 上述一對倒角沖頭7的前端加工部位于比施壓沖頭6的前端加工部向上方高出相 當于嚙合元件E向拉鏈帶T的安裝節(jié)距的整數(shù)倍的位置上。 上述嚙合元件用金屬線材的進給裝置10具有通過上述旋轉(zhuǎn)軸30的旋轉(zhuǎn)而間歇地 旋轉(zhuǎn)的線材進給輥11和導(dǎo)向輥12。通過該線材進給輥11和導(dǎo)向輥12夾持嚙合元件用金 屬線材W，從而將嚙合元件用金屬線材W間歇地輸送到上述嚙合元件的成形植入部1。
在使上述線材進給輥11旋轉(zhuǎn)的傳遞軸13上固定有棘輪14。 與該棘輪14卡合、脫離的棘爪15通過線材進給用凸輪從動機構(gòu)16連接在上述主 軸30的線材進給用凸輪33上，通過使線材進給用凸輪33與主軸30 —起旋轉(zhuǎn)，而使棘爪15 往復(fù)移動。 而且，通過棘爪15往移動(往前移動)，棘輪14只旋轉(zhuǎn)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度，并且在棘 爪15復(fù)移動(返回移動)時棘輪14不旋轉(zhuǎn)。 由此，傳遞軸13間歇地旋轉(zhuǎn)，線材進給輥11間歇地旋轉(zhuǎn)。 上述線材進給用凸輪從動機構(gòu)16具有可往復(fù)自由移動地設(shè)在由假想線表示的 導(dǎo)向件17上的移動體18 ;設(shè)置在該移動體18的基端上的輥19 ;使該移動體18向一方向移 動并將輥19壓靠在線材進給用凸輪33上的彈簧16a。 而且，在上述移動體18的前端安裝有棘爪15，該棘爪15的尖端部15a與棘輪14 的齒14a卡合、脫離。 上述拉鏈帶的供給裝置20具有通過上述主軸30的旋轉(zhuǎn)而間歇地旋轉(zhuǎn)的帶供給輥21 ;加壓輥22。 通過上述帶供給輥21和加壓輥22夾持拉鏈牙鏈帶S，通過該帶供給輥21間歇地 旋轉(zhuǎn)而間歇地送出拉鏈牙鏈帶S，由此，向嚙合元件的成形植入部1間歇地供給拉鏈帶T。
S卩，帶供給輥21和加壓輥22與成形植入部1相比設(shè)置在送出一側(cè)，將把嚙合元件 E安裝在拉鏈帶T上的拉鏈牙鏈帶S送出，由此，將拉鏈帶T供給到成形植入部1。
使上述帶供給輥21旋轉(zhuǎn)的傳遞軸23通過帶供給用凸輪從動機構(gòu)24連接在上述 主軸30的帶供給用凸輪34上。 上述帶供給用凸輪從動機構(gòu)24具有可自由擺動地安裝在上述機架8上的第1桿 24a ;設(shè)在該第1桿24a的一端上的第1輥24b ;設(shè)在上述第1桿24a的另一端上的第2輥 24c ;固定在上述傳遞軸23上的第2桿24d。通過彈簧24e彈壓上述第2桿24d而使其向 一方向擺動，從而使第2桿24d壓靠在第2輥24c上，將第1輥24b壓靠在帶供給用凸輪34 上。而且，使帶供給用凸輪34與主軸30 —起旋轉(zhuǎn)，由此使第1桿24a擺動，通過第2輥24c 使第2桿24d擺動，由此，使傳遞軸23旋轉(zhuǎn)，從而使帶供給輥21向一方向間歇地旋轉(zhuǎn)。
與上述嚙合元件的成形植入部1相對地設(shè)置帶導(dǎo)向件25。 如上所述，由于使以下各部件即使切割模2、成形模4移動的第1撞錘40 ;使成形 沖頭5移動的第2撞錘42 ;使施壓沖頭6、倒角沖頭7移動的第3撞錘44 ;輸送嚙合元件用 金屬線材W的線材進給輥11 ;通過輸送拉鏈牙鏈帶S來供給拉鏈帶T的帶供給輥21分別 通過主軸30的旋轉(zhuǎn)而動作，因此，能夠容易地使它們在規(guī)定的時刻動作。
下面，對將嚙合元件E安裝到拉鏈帶T從而得到拉鏈牙鏈帶S的動作進行說明。
在第1撞錘40停止在前端位置的狀態(tài)下，使線材進給輥11旋轉(zhuǎn)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度， 并輸送嚙合元件用金屬線材W使其在切割模2上僅突出相當于嚙合元件厚度的量。
之后，使第1撞錘40向后方移動，并通過切割沖頭3和切割模2切割嚙合元件用 金屬線材W從而得到嚙合元件坯料WA。 嚙合元件坯料WA通過第1撞錘40向后方的移動而向成形模4移動。 在進行該動作時，使帶供給輥21旋轉(zhuǎn)從而送出拉鏈牙鏈帶S，只供給規(guī)定長度的
拉鏈帶T。 上述第1撞錘40移動到后端位置并停止時，上述嚙合元件坯料WA移動到成形模 4上，并且成形模4和成形沖頭5相對。 另外， 一對施壓沖頭6與嚙合元件坯料WA的一對腿部WL相對。 如上所述，第1撞錘40停止在后端位置時，使第2撞錘42向下方移動并通過成形
沖頭5和成形模4將嚙合元件坯料WA的頭部WH加工成山形從而得到嚙合元件E。 另外，使上述第3撞錘44開始移動從而使一對施壓沖頭6向加工位置移動并夾持
上述嚙合元件E的一對腿部WL。 之后，使上述第1撞錘40向前方移動，并使被一對施壓沖頭6夾持的嚙合元件E 的一對腿部WL進入拉鏈帶T的嚙合元件安裝部。 與此同時，使第3撞錘44進一步移動，從而使一對施壓沖頭6在加工位置進行動 作，通過對嚙合元件E的一對腿部WL在拉鏈帶T的嚙合元件安裝部上施壓而將嚙合元件E 安裝到拉鏈帶T，從而得到拉鏈牙鏈帶S。 上述一對倒角沖頭7位于比上述一對施壓沖頭6更靠近上方的位置，對拉鏈牙鏈帶S的嚙合元件E進行倒角加工。 下面，對本發(fā)明的嚙合元件安裝裝置進行說明。 如圖1所示，在第1撞錘40的上方設(shè)置第2撞錘42、使第1撞錘40與第2撞錘 42不會干涉，并且，在第l撞錘驅(qū)動用凸輪從動機構(gòu)41的上方設(shè)置第2撞錘驅(qū)動用凸輪從 動機構(gòu)43、使第1撞錘驅(qū)動用凸輪從動機構(gòu)41不會與第2撞錘驅(qū)動用凸輪從動機構(gòu)43干 涉。 將上述嚙合元件安裝裝置的撞錘即第3撞錘44設(shè)置在上述第1撞錘40的下方、使 第1撞錘40與第3撞錘44不會干涉，但在以設(shè)置在主軸30上的第3撞錘驅(qū)動用凸輪使該 第3撞錘44往復(fù)移動時，必須要使連接該第3撞錘驅(qū)動用凸輪和第3撞錘44的第3撞錘 驅(qū)動用凸輪從動機構(gòu)不會與第1撞錘40、第1、第2撞錘驅(qū)動用凸輪從動機構(gòu)41、43干涉， 結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。 因此，本發(fā)明以不使用凸輪的結(jié)構(gòu)簡單的連接機構(gòu)45連接主軸30和第3撞錘44，
使該連接機構(gòu)45不會與第1撞錘40、第2撞錘42 (切割裝置、成形裝置的其他撞錘)、第1、
第2撞錘驅(qū)動用凸輪從動機構(gòu)41、43(移動其他撞錘的機構(gòu))干涉。 因此，能夠使通過主軸30的旋轉(zhuǎn)使第3撞錘44移動的結(jié)構(gòu)簡單。 接下來，對連接主軸30和第3撞錘44的連接機構(gòu)45進行說明。 如圖1所示，將旋轉(zhuǎn)軸50以與主軸30平行、能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在與上述第
3撞錘44相對的位置上。 以跨過該旋轉(zhuǎn)軸50的長度方向一端附近和主軸30的方式設(shè)置旋轉(zhuǎn)傳遞機構(gòu)51， 該旋轉(zhuǎn)軸50通過主軸30而連續(xù)旋轉(zhuǎn)。 上述旋轉(zhuǎn)傳遞機構(gòu)51具有安裝在主軸30上的驅(qū)動輪52、安裝在旋轉(zhuǎn)軸50上的從 動輪53、巻繞在該驅(qū)動輪52和從動輪53上的驅(qū)動帶54、張緊輪55。 上述驅(qū)動輪52、從動輪53是帶齒滑輪，驅(qū)動帶54是正時帶，使旋轉(zhuǎn)軸50與主軸 30同步旋轉(zhuǎn)。 通過這樣設(shè)置，在以主軸30的旋轉(zhuǎn)進行嚙合元件安裝動作之外的動作、例如切割
動作、成形動作、進給動作、供給動作時，能夠在規(guī)定的時刻來進行各動作。 在上述旋轉(zhuǎn)軸50的與第3撞錘44相對的部分具有偏心軸部56，將驅(qū)動桿57的基
端部以能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式嵌合連結(jié)在該偏心軸部56上，并且，將該驅(qū)動桿57的前端部以
銷58樞接在上述第3撞錘44上并以能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式連結(jié)。 而且，當旋轉(zhuǎn)軸50通過主軸30的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動桿57的基端部圍繞偏心軸 部56而偏心運動，前端部前后移動，第3撞錘44在前后方向上移動。 這樣，在主軸30上與上述各凸輪31、32離開間隔的位置上安裝驅(qū)動輪52，經(jīng)由驅(qū) 動帶54、從動輪53將主軸30的旋轉(zhuǎn)傳遞到旋轉(zhuǎn)軸50，通過該旋轉(zhuǎn)軸50的旋轉(zhuǎn)使驅(qū)動桿57 偏心運動，并使第3撞錘44在前后方向上移動，因此，它們不會與第1撞錘40、第2撞錘42 干涉，旋轉(zhuǎn)軸50、旋轉(zhuǎn)傳遞部51、驅(qū)動桿57不會與第1撞錘40、第2撞錘42、第1、第2撞錘 驅(qū)動用凸輪從動機構(gòu)41、43干涉。 根據(jù)圖7至圖11對上述各部件的具體形狀進行說明。 上述主軸30的長度方向端部附近通過軸承30a以能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式支承在機 架8上，該主軸30的長度方向端部從機架8的側(cè)面板8a突出，并且驅(qū)動輪52以鍵52a固定安裝。 上述旋轉(zhuǎn)軸50通過軸承50a以能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式支承在機架8上，在從該旋轉(zhuǎn) 軸50的側(cè)面板8a突出的端部上固定有從動輪53。 上述張緊輪55通過移動機構(gòu)59以能夠自由移動的方式安裝在側(cè)面板8a上，能夠 對驅(qū)動帶54的張力進行調(diào)節(jié)。 上述移動機構(gòu)59將安裝板59b通過穿插在長孔59c中的螺栓59d安裝在板59a
上，該板59a安裝在側(cè)面板8a上，在該安裝板59b上以能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置張緊輪55，
并且，能夠通過螺合在側(cè)面板8a上的調(diào)節(jié)螺栓59e使安裝板59b移動。 上述驅(qū)動桿57具有基端側(cè)的第1孔57a和前端側(cè)的第2孔57b，該第1孔57a通
過軸承56a以能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式嵌合在偏心軸部56的外周面上。 上述驅(qū)動桿57的前端部插入第3撞錘44的前端部的槽部44a內(nèi)。 銷58通過軸承58a以能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式嵌合在上述第2孔57b中，該銷58的
兩端部嵌合在第3撞錘44的一對孔44b中。 由于這樣的結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)軸50的旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動桿57平滑地偏心運動，第3撞錘44 如箭頭a、b所示地在前后方向上往復(fù)移動。 在以下的說明中，以按照圖9中箭頭a方向移動為前進、以按照箭頭b方向移動為 后退進行說明。 在圖7至圖9中，第3撞錘44為前端位置。
圖7中以假想線表示的第1撞錘40為后端位置。 上述第3撞錘44通過導(dǎo)向件，以在左右方向和上下方向上不動、在前后方向上能 夠滑動的方式被支承。 上述導(dǎo)向件具有設(shè)在機架8上的下導(dǎo)向件60和上導(dǎo)向件61，第3撞錘44的下表 面和左右側(cè)面以能夠自由滑動的方式與下導(dǎo)向件60抵接，第3撞錘44的上表面以能夠自 由滑動的方式與上導(dǎo)向件61抵接。 根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，第3撞錘44不會因驅(qū)動桿57的偏心運動而產(chǎn)生的上下方向的 運動而上下地移動，第3撞錘44筆直地移動。 如圖9所示，上述第3撞錘44被彈簧62向旋轉(zhuǎn)軸50的方向(上述后退方向)推 壓。 根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，不會在驅(qū)動桿57與第3撞錘44的連結(jié)部上的前進側(cè)部分、以及 驅(qū)動桿57與旋轉(zhuǎn)軸50的偏心軸部56的連結(jié)部上的前進側(cè)部分產(chǎn)生間隙，根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸50 的旋轉(zhuǎn)通過驅(qū)動桿57，使第3撞錘44僅正確地移動規(guī)定的距離。 上述彈簧62被插入第3撞錘44的彈簧插入孔63內(nèi)，其彈簧座67被螺栓65壓緊 地支承。 該螺栓65螺合在固定于下導(dǎo)向件60上的塊66上。 上述施壓用凸輪46和倒角用凸輪47分別安裝在上述第3撞錘44的左、右側(cè)面 44c上。 上述施壓用凸輪46為下部、倒角用凸輪47為上部，并且，該施壓用凸輪46的高部
凸輪面46a位于靠后的位置、倒角用凸輪47的高部凸輪面47a位于靠前的位置。 這是因為，如圖1所示，施壓用桿48b位于靠后的位置、倒角用桿49b位于靠前的位置，并且施壓沖頭6處于下方位置、倒角沖頭7處于上方位置。 使上述施壓用凸輪46、倒角用凸輪47的前后方向的安裝位置能夠調(diào)整。 上述各凸輪46、47是將螺栓67從前后方向的長孔(未圖示)螺合在第3撞錘44
上而被固定的，使螺合在各凸輪46、47上的調(diào)整螺栓68抵接在第3凸輪44的前端面44d
上，能夠通過將該調(diào)整螺栓68擰緊、擰松使各凸輪46、47前后移動。 如圖10、 11所示，圖1所示的施壓用桿48b、倒角用桿49b通過銷71 (銷48a、49a) 以能夠在左右方向上自由擺動的方式安裝在左右的殼體70上，并且，通過彈簧72使其向一 個方向擺動，輥48c、49c被壓靠在上述施壓用凸輪46、倒角用凸輪47上。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，第3撞錘44前進，各凸輪46、47的高部凸輪面46a、47a與各輥 48c、49c抵接，由此各桿48b、49b抵抗彈簧72而擺動，通過各桿48b、49b上部的受推部73 推壓施壓沖頭6、倒角沖頭7而進行施壓動作、倒角動作。 上述施壓沖頭6、倒角沖頭7以能夠自由移動的方式被支承在上述設(shè)在第1撞錘 40上的未圖示的支承體上，并且，被未圖示的彈簧推壓，而使基部推壓部6a、7a與上述各桿 48b、49b的受推部73抵接。 由此，施壓沖頭6、倒角沖頭7在各桿48b、49b因彈簧72而擺動時，基部推壓部6a、 7a被上述未圖示的彈簧壓靠在各桿48b、49b的受推部73。 另外，在圖7至圖9中，沒有圖示圖10、圖11中圖示了的殼體70、各桿48b、49b。
在上述第3撞錘44上，形成有貫通上下表面的前后方向上縱長的長孔74。
上述嚙合元件用金屬線材W所貫穿的線材貫穿管75從上導(dǎo)向件61貫穿長孔74， 與下導(dǎo)向件60相比更向下方突出地安裝，上述嚙合元件用金屬線材W貫穿在上述管75內(nèi)， 被送至切割模2。 此外，雖然上述管75不移動，但在第3撞錘44前后移動時，由于形成為長孔74，所
以管75不會與第3撞錘44干涉。 另外，在圖9中，以假想線圖示上導(dǎo)向件61。 雖然在上述實施方式中具有施壓沖頭6和倒角沖頭7，但也可以僅具有施壓沖頭 6。 此外，上述連接機構(gòu)45的旋轉(zhuǎn)傳遞機構(gòu)51不限于采用正時帶54的結(jié)構(gòu)。例如， 也可以是采用齒輪、平帶、V型帶的結(jié)構(gòu)等。 雖然上述第1撞錘用凸輪從動機構(gòu)41是將第1輥41a和第2輥41b與第1撞錘驅(qū) 動用凸輪31連接的結(jié)構(gòu)，但該第1撞錘用凸輪從動機構(gòu)41也可以是在第1撞錘40上安裝 1個輥，以彈簧對該第1撞錘40進行彈壓，將輥壓靠在第1撞錘驅(qū)動用凸輪31上的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
一種拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機的嚙合元件安裝裝置，在拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機的嚙合元件的成形植入部(1)，將嚙合元件(E)安裝到拉鏈帶(T)上，其特征在于，所述嚙合元件安裝裝置具有施壓沖頭(6)，該施壓沖頭(6)設(shè)在所述成形植入部(1)中，通過撞錘(44)的前后方向的移動將嚙合元件(E)安裝到拉鏈帶(T)上；連接機構(gòu)(45)，該連接機構(gòu)(45)連接所述撞錘(44)和主軸(30)，使得撞錘(44)通過該主軸(30)的旋轉(zhuǎn)而在前后方向上移動，所述連接機構(gòu)(45)在通過旋轉(zhuǎn)傳遞機構(gòu)(51)與所述主軸(30)連結(jié)的旋轉(zhuǎn)軸(50)的偏心軸部(56)上，將驅(qū)動桿(57)的基端部以能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式嵌合連結(jié)，將該驅(qū)動桿(57)的前端部以能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式連結(jié)在所述撞錘(44)上。
2. 如權(quán)利要求1所述的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機的嚙合元件安裝裝置，其特征在于，將 正時帶巻繞在設(shè)置于主軸(30)上的帶齒的驅(qū)動輪(52)和設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸(50)上的帶齒的從 動輪(53)上而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)傳遞機構(gòu)(51)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機的嚙合元件安裝裝置，其特征在 于，設(shè)置使撞錘(44)不能在左右方向和上下方向上移動但能在前后方向上自由滑動的導(dǎo) 向件。
4. 如權(quán)利要求1 3的任一項所述的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機的嚙合元件安裝裝置，其 特征在于，設(shè)置將撞錘(44)向旋轉(zhuǎn)軸(50)推壓的彈簧(62)，以便在旋轉(zhuǎn)軸(50)的偏心軸 部(56)與驅(qū)動桿(57)的連結(jié)部、以及驅(qū)動桿(57)與撞錘(44)的連結(jié)部不產(chǎn)生間隙。
全文摘要
一種嚙合元件安裝裝置，通過主軸的旋轉(zhuǎn)來移動撞錘，通過該撞錘的移動使施壓沖頭動作，將嚙合元件安裝到拉鏈帶上，并且，能夠使這種通過主軸的旋轉(zhuǎn)來移動撞錘的結(jié)構(gòu)簡單。在通過主軸(30)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸(50)的偏心軸部(56)上，嵌合安裝驅(qū)動桿(57)的基端部，將該驅(qū)動桿(57)的前端部樞接連結(jié)在撞錘(44)上，由此，構(gòu)成通過上述主軸(30)的旋轉(zhuǎn)使撞錘(44)在前后方向上移動的結(jié)構(gòu)，并通過設(shè)在該撞錘(44)上的施壓用凸輪(46)使施壓沖頭(6)動作而將嚙合元件安裝到拉鏈帶上。
文檔編號B21D53/00GK101733343SQ200810182200
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者久保征夫, 井合健一郎, 前田修 申請人:Ykk株式會社