專利名稱：拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中的嚙合元件用金屬線材的切削油涂布裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及向拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中的嚙合元件用金屬線材涂布切削油的裝置。
背景技術：
以往，作為拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機，如專利文獻1公開的那樣，公知一種如下的拉 鏈牙鏈帶連續(xù)制造機，該拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機具有嚙合元件的成形植入部，間歇地將嚙 合元件用金屬線材輸送到成形植入部的嚙合元件用金屬線材的進給裝置，通過送出拉鏈牙 鏈帶將拉鏈帶間歇地供給到成形植入部的拉鏈帶的供給裝置等。 上述嚙合元件用金屬線材使用通過多個軋輥將具有圓形截面的縱長的金屬線材 成形為具有頭部和一對腿部的橫截面大致呈Y形狀的材料。 上述嚙合元件的成形植入部具有切割沖頭和切割模，用于將通過嚙合元件用金 屬線材的進給裝置輸送的嚙合元件用金屬線材切割成規(guī)定厚度從而形成嚙合元件坯料；成 形沖頭和成形模，用于將該嚙合元件坯料的頭部成形為山形從而成為嚙合元件；施壓沖頭， 用于對該嚙合元件的左右的腿部施壓并將其安裝在拉鏈帶上。 上述切割沖頭被固定設置在機架上，上述切割模和成形模被設置于在前端位置和 后端位置之間且在前后方向上可自由移動地設在機架上的撞錘上，成形沖頭可上下移動地 設置在機架上。 而且，撞錘向后方移動時，切割嚙合元件用金屬線材從而形成嚙合元件坯料。該嚙 合元件坯料與撞錘一起移動。 使上述撞錘在后端位置停止，并使成形沖頭向下方移動，從而將嚙合元件坯料的 頭部成形為山形而得到嚙合元件。 之后，撞錘與嚙合元件一起朝向拉鏈帶的嚙合元件安裝部向前方移動，此時通過 施壓沖頭對嚙合元件的一對腿部施壓并將其安裝到拉鏈帶的嚙合元件安裝部上，由此形成 拉鏈牙鏈帶。 在上述拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機的嚙合元件用金屬線材的進給裝置中，在通過安裝 于主軸的凸輪的旋轉而往復運動的凸輪從接機構的前端設置棘爪，通過該棘爪使棘輪間歇 地旋轉，將該棘輪的旋轉傳遞到進給輥，通過該進給輥和導向輥間歇地送出嚙合元件用金 屬線材。
由此，能夠以相當于1個嚙合元件的厚度的量間歇地送出嚙合元件用金屬線材。
專利文獻1 :日本特公昭59-51813號公報 在上述以往的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中，通過進給裝置以相當于1個嚙合元件的 厚度的量送出嚙合元件用金屬線材，使其從切割模的上表面突出，使該切割模移動并通過 其與固定的切割沖頭將嚙合元件用金屬線材切割成規(guī)定的厚度而形成嚙合元件坯料。
因此，為提高切割模、切割沖頭的耐久性并使切割容易等，向該切割加工部分供給
3切削油。 但是，若使用軟管等直接將切削油供給到由切割模和切割沖頭加工成的切割加工 部分，則該切削油會附著在嚙合元件用金屬線材的一對腿部中的相對的內側面即拉鏈帶安 裝面上，切割該嚙合元件用金屬線材而成形的嚙合元件成為在一對腿部中的拉鏈帶安裝面 上附著有切削油的狀態(tài)。 因此，將上述嚙合元件安裝在拉鏈帶上而形成的拉鏈牙鏈帶成為在其拉鏈帶和嚙 合元件的腿部之間附著有切削油的狀態(tài)，所以存在滑動拉鏈成為不良品的情況。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中的嚙合元件用金屬線材的切 削油涂布裝置，在切割嚙合元件用金屬線材時，通過切削油提高切割模、切割沖頭的耐久 性，并使切割變得容易，并且在上述嚙合元件用金屬線材的拉鏈帶安裝面不會附著切削油。
本發(fā)明是一種拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中的嚙合元件用金屬線材的切削油涂布裝 置，在拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中，用切割模2和切割沖頭3切割嚙合元件用金屬線材W從而 作為嚙合元件坯料WA，將該嚙合元件坯料WA成形為山形而成為嚙合元件E，將該嚙合元件 E安裝到拉鏈帶T上而得到拉鏈牙鏈帶S，其特征在于，具有只將切削油涂布在上述嚙合元 件用金屬線材W的外側面W0上的切削油涂布裝置50。 在本發(fā)明中，切削油涂布裝置50具有與嚙合元件用金屬線材W的外側面WO抵接 的切削油涂布輥52 ;與上述嚙合元件用金屬線材W的拉鏈帶安裝面WLA抵接的導向輥53， 上述切削油涂布輥52和導向輥53通過嚙合元件用金屬線材W的進給動作而分別旋轉，在 上述切削油涂布輥52上附著有切削油。 這樣，切削油涂布輥52與嚙合元件用金屬線材W的外側面WO抵接，由此，附著在
該切削油涂布輥52上的切削油被涂布在外側面WO上，所以不會向嚙合元件用金屬線材W
的外側面WO供給多量的切削油，該切削油也不會附著在拉鏈帶安裝面WLA上。 另外，通過嚙合元件用金屬線材W的進給動作使切削油涂布輥52、導向輥53旋轉，
因此不需要用于使各輥旋轉的動力源。 在本發(fā)明中，嚙合元件用金屬線材W通過頭部WH和一對腿部WL而形成為橫截面 大致Y字形；在切削油涂布輥52的外周面上具有供上述頭部WH嵌入的、與外側面W0抵接 的凹部52a;在導向輥53的外周面上具有以嵌入上述一對腿部WL之間的方式抵接的突部 53a ;在上述切削油涂布輥52的外周面附著有切削油。 這樣，附著在切削油涂布輥52的凹部52a內的切削油被可靠地大致均勻地涂布在 嚙合元件用金屬線材W的外側面W0上。 在本發(fā)明中，在裝置主體51上設置切削油涂布輥52和導向輥53 ;在上述裝置主 體51上形成有用于積存切削油的油積存部54 ;上述切削油涂布輥52的外周面的下部浸漬 在上述油積存部54的切削油內。 這樣，由于切削油均勻地附著在切削油涂布輥52的外周面，所以能夠均勻地將切 削油涂布在嚙合元件用金屬線材W的外側面WO上，不會出現(xiàn)由于被涂布的切削油的量過多 而導致切削油附著在拉鏈帶安裝面WLA上的情況。
發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，在切割嚙合元件用金屬線材W時，通過切削油能夠提高切割模2、切 割沖頭3的耐久性，并使切割變得容易。 另夕卜，由于將切削油涂布在嚙合元件用金屬線材W的外側面WO上，所以切削油不 會附著在該拉鏈帶安裝面WLA上，拉鏈牙鏈帶不會因切削油的附著而成為不良品。


圖1是表示本發(fā)明的拉鏈牙鏈帶的連續(xù)制造機的主要部位的立體圖。
圖2是嚙合元件用金屬線材的立體圖。 圖3是嚙合元件坯料的立體圖。 圖4是嚙合元件的立體圖。 圖5是將嚙合元件安裝到拉鏈帶上的俯視圖。 圖6是嚙合元件的成形植入部的截面說明圖。 圖7是切削油涂布裝置的主視圖。 圖8是切削油涂布裝置的側視圖。 圖9是沿圖7的A-A線的剖視圖。 圖10是沿圖7的B-B線的剖視圖。 符號的說明 1.嚙合元件的成形植入部，2.切割模，3.切割沖頭，4.成形模，5.成 形沖頭，6...施壓沖頭，7...倒角沖頭，8...機架，IO...嚙合元件用金屬線材的進給裝置， 11...線材進給輥，12...導向輥，13...傳遞軸，14...棘輪，15...棘爪，16...線材進給 用凸輪從動機構，20...拉鏈帶的供給裝置，21...帶供給輥，22...加壓輥，23...傳遞軸， 24...帶供給用凸輪從動機構，25...帶導向件，30...主軸，31...第l撞錘驅動用凸輪， 32...第2撞錘驅動用凸輪，33...線材進給用凸輪，34...帶供給用凸輪，40...第1撞錘， 41...第1撞錘驅動用凸輪從動機構，42...第2撞錘，43...第2撞錘驅動用凸輪從動機 構，44...第3撞錘，45...連接機構，50...切削油涂布裝置，51...裝置主體，52...切削油 涂布輥，52a...凹部，53...導向輥，53a...突部，54...油積存部，W...嚙合元件用金屬線 材，WH...頭部，WL...腿部，WO...外側面，WLA...拉鏈帶安裝面。
具體實施例方式
說明本發(fā)明的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機的主要部位的結構。 如圖1所示，拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機具有嚙合元件的成形植入部1 ;間歇地將嚙 合元件用金屬線材W輸送到該成形植入部1的嚙合元件用金屬線材的進給裝置10 ;通過送 出拉鏈牙鏈帶S將拉鏈帶T向上述成形植入部1間歇地供給的拉鏈帶的供給裝置20 ;由電 機旋轉驅動的主軸30。 如圖2所示，上述嚙合元件用金屬線材W是具有頭部WH和一對腿部WL的、橫截面 大致呈Y形狀的縱長材料。 如圖1和圖6所示，上述嚙合元件的成形植入部1具有用于將上述嚙合元件用金 屬線材W切割成規(guī)定厚度從而形成如圖3所示的具有頭部WH和一對腿部WL的大致呈Y形 狀的嚙合元件坯料WA的切割模2和切割沖頭3 ;用于將該嚙合元件坯料WA的頭部WH成形為山形從而形成如圖4所示的具有凹部EP和山形部EM的嚙合元件E的成形模4和成形沖 頭5 ;其用于對該嚙合元件E的一對腿部WL如圖5所示地施壓并安裝到拉鏈帶T的嚙合元 件安裝部上的一對施壓沖頭6 ;用于對安裝在該拉鏈帶T上的嚙合元件E的一對腿部WL進 行倒角加工的一對倒角沖頭7。 第1撞錘40通過上述主軸30的旋轉在前端位置和后端位置之間且在前后方向上 可自由移動地安裝在上述制造機的機架8上。 在該第1撞錘40上設置有上述切割模2和成形模4，該切割模2和成形模4與第 1撞錘40 —起在前后方向上移動。上述切割模2具有供嚙合元件用金屬線材W貫穿的線材 貫穿孔2a。 上述主軸30具有第1撞錘驅動用凸輪31，該凸輪31和上述第1撞錘40通過第1 撞錘驅動用凸輪從動機構41連接。 該第1撞錘驅動用凸輪從動機構41，在上述第1撞錘40上安裝有第1輥41a和第 2輥41b，并且，將該第1、第2輥41a，41b分別抵接在第1撞錘驅動用凸輪31上，通過主軸 30的一方向的旋轉，第1撞錘驅動用凸輪31向一方向旋轉，由此，通過該凸輪31推壓第1 輥41a，第l撞錘40向后方移動，通過推壓第2輥41b，第l撞錘40向前方移動。
上述切割沖頭3被固定在上述機架8 —側，該切割沖頭3的下表面與上述切割模 2的上表面抵接。 第2撞錘42通過上述主軸30的旋轉在上方位置和下方位置之間且在上下方向上 可自由移動地設置在上述制造機的機架8上。該第2撞錘42通過彈簧42a的作用向上方 移動并被保持在上方位置上。 在該第2撞錘42上設置有上述成形沖頭5，該成形沖頭5與第2撞錘42 —起在上 下方向上移動。 在上述第2撞錘42上可上下移動地設置有壓緊沖頭5a，該壓緊沖頭5a通過板簧 5b的作用向下方移動并被保持。 上述主軸30具有兩個第2撞錘驅動用凸輪32，該第2撞錘驅動用凸輪32和上述 第2撞錘42通過第2撞錘驅動用凸輪從動機構43連接。 該第2撞錘驅動用凸輪從動機構43，在上述機架8上可上下自由擺動地安裝桿 43a，通過彈簧43b對該桿43a向逆時針方向擺動彈壓，從而使設置在該桿43a —端的兩個 輥43c分別壓靠在第2撞錘驅動用凸輪32上，第2撞錘驅動用凸輪32與主軸30 —起旋轉， 并且桿43a抵抗彈簧43b向順時針方向擺動，由此，通過設置在該桿43a的另一端的銷43d， 第2撞錘42抵抗上述彈簧42a向下方移動，并通過成形沖頭5和成形模4進行上述的成形 為山形的加工。 在上述制造機的機架8上可在前后方向上自由移動地安裝第3撞錘44。
該第3撞錘44和上述主軸30通過連接機構45連結。 上述連接機構45具有將主軸30的旋轉傳遞到旋轉軸45a的正時帶45b ;安裝在 該旋轉軸45a的偏心軸部上的驅動桿45c，通過銷45d將該驅動桿45c連結在第3撞錘44 上，由此，通過主軸30的旋轉使驅動桿45c偏心運動，并由此使第3撞錘44在前后方向上 往復移動。 上述一對施壓沖頭6和一對倒角沖頭7分別在相接近的加工位置和相離開的待機位置之間自由移動，并且與第1撞錘40 —起在前后方向上移動。 上述第3撞錘44具有一對施壓用凸輪46和一對倒角用凸輪47。 該一對施壓用凸輪46通過一對施壓用凸輪從動機構48連接在一對施壓沖頭6
上，通過使上述第3撞錘44在前后方向上移動，而使一對施壓沖頭6在加工位置和待機位
置動作。 上述一對倒角用凸輪47通過一對倒角用凸輪從動機構49連接在一對倒角沖頭7 上，通過使上述第3撞錘44在前后方向上移動，而使一對倒角沖頭7在加工位置和待機位 置動作。 上述施壓用凸輪從動機構48具有通過朝向前后方向的銷48a而可在左右方向上 自由擺動地安裝在上述機架8上的施壓用桿48b ;安裝在該施壓用桿48b上的輥48c，該輥 48c與施壓用凸輪46抵接。 而且，施壓用凸輪46與第3撞錘44 一起向前方移動時，施壓用桿48b擺動，從而 使施壓沖頭6向加工位置移動。 上述倒角用凸輪從動機構49具有通過朝向前后方向的銷49a而可在左右方向上 自由擺動地安裝在上述機架8上的倒角用桿49b ;安裝在該倒角用桿49b上的輥49c，該輥 49c與倒角用凸輪47抵接。 而且，倒角用凸輪47與第3撞錘44 一起向前方移動時，倒角用桿49b擺動，從而 使倒角沖頭7向加工位置移動。 上述一對施壓沖頭6位于比上述一對倒角沖頭7更靠近下方的位置，通過施壓用 桿48b推壓該施壓沖頭6的基端推壓部從而使其移動到加工位置，由此，其前端加工部成為 與成形模4上的嚙合元件相同的高度。 上述一對倒角沖頭7的前端加工部位于比施壓沖頭6的前端加工部向上方高出相 當于嚙合元件E向拉鏈帶T的安裝節(jié)距的整數(shù)倍的位置上。 上述嚙合元件用金屬線材的進給裝置10具有通過上述主軸30的旋轉而間歇地旋 轉的線材進給輥11和導向輥12。通過該線材進給輥11和導向輥12夾持嚙合元件用金屬 線材W，從而將嚙合元件用金屬線材W間歇向上述嚙合元件的成形植入部1輸送。
在使上述線材進給輥11旋轉的傳遞軸13上固定有棘輪14。 與該棘輪14卡合、脫離的棘爪15通過線材進給用凸輪從動機構16連接在上述主 軸30的線材進給用凸輪33上，通過使線材進給用凸輪33與主軸30 —起旋轉，而使棘爪15 往復移動。 而且，通過棘爪15"往"移動，棘輪14只旋轉規(guī)定的旋轉角度，并且在棘爪15"復" 移動時棘輪14不旋轉。 由此，傳遞軸13間歇地旋轉，線材進給輥11間歇地旋轉。 上述線材進給用凸輪從動機構16具有可往復自由移動地設在由假想線表示的 導向件17上的移動體18 ;設置在該移動體18的基端上的輥19 ;使該移動體18向一方向移 動并將輥19壓靠在線材進給用凸輪33上的彈簧16a。 而且，在上述移動體18的前端安裝有棘爪15，該棘爪15的尖端部15a與棘輪14 的齒14a卡合，脫離。 上述拉鏈帶的供給裝置20具有通過上述主軸30的旋轉而間歇地旋轉的帶供給輥21 ;加壓輥22。 通過上述帶供給輥21和加壓輥22夾持拉鏈牙鏈帶S，通過該帶供給輥21間歇地 旋轉而間歇地送出拉鏈牙鏈帶S，由此，向嚙合元件的成形植入部1間歇地供給拉鏈帶T。
S卩，帶供給輥21和加壓輥22與成形植入部1相比設置在送出一側，將把嚙合元件 E安裝在拉鏈帶T上的拉鏈牙鏈帶S送出，由此，將拉鏈帶T供給到成形植入部1。
使上述帶供給輥21旋轉的傳遞軸23通過帶供給用凸輪從動機構24連接在上述 主軸30的帶供給用凸輪34上。 上述帶供給用凸輪從動機構24具有可自由擺動地安裝在上述機架8上的第1桿 24a ;設在該第1桿24a的一端上的第1輥24b ;設在上述第1桿24a的另一端上的第2輥 24c ;固定在上述傳遞軸23上的第2桿24d，通過彈簧24e彈壓上述第2桿24d而使其向一 方向擺動，從而使第2桿24d壓靠在第2輥24c上，將第1輥24b壓靠在帶供給用凸輪34 上。而且，使帶供給用凸輪34與主軸30 —起旋轉，由此使第1桿24a擺動，通過第2輥24c 使第2桿24d擺動，由此，使傳遞軸23旋轉，從而使帶供給輥21向一方向間歇地旋轉。
與上述嚙合元件的成形植入部1相對地設置帶導向件25。 如上所述，由于使以下各部件，即使切割模2，成形模4移動的第1撞錘40 ;使成形 沖頭5移動的第2撞錘42 ;使施壓沖頭6，倒角沖頭7移動的第3撞錘44 ;輸送嚙合元件用 金屬線材W的線材進給輥11 ;通過輸送拉鏈牙鏈帶S來供給拉鏈帶T的帶供給輥21分別 通過主軸30的旋轉而動作，因此，能夠容易地使它們在規(guī)定的時刻動作。
下面，對將嚙合元件E安裝到拉鏈帶T從而得到拉鏈牙鏈帶S的動作進行說明。
在第1撞錘40停止在前端位置的狀態(tài)下，使線材進給輥11旋轉規(guī)定的旋轉角度， 并輸送嚙合元件用金屬線材W使其在切割模2上僅突出相當于嚙合元件厚度的量。
之后，使第1撞錘40向后方移動，并通過切割沖頭3和切割模2切割嚙合元件用 金屬線材W從而得到嚙合元件坯料WA。 該嚙合元件坯料WA通過第1撞錘40向后方的移動而向成形模4移動。 在進行該動作時，使帶供給輥21旋轉從而送出拉鏈牙鏈帶S，只供給規(guī)定長度的
拉鏈帶T。 上述第1撞錘40移動到后端位置并停止時，上述嚙合元件坯料WA移動到成形模 4上，并且成形模4和成形沖頭5相對。 另外， 一對施壓沖頭6與嚙合元件坯料WA的一對腿部WL相對。 如上所述，第1撞錘40停止在后端位置時，使第2撞錘42向下方移動并通過成形
沖頭5和成形模4將嚙合元件坯料WA的頭部WH加工成山形從而得到嚙合元件E。 另外，使上述第3撞錘44開始移動從而使一對施壓沖頭6向加工位置移動并夾持
上述嚙合元件E的一對腿部WL。 之后，使上述第1撞錘40向前方移動，并使被一對施壓沖頭6夾持的嚙合元件E 的一對腿部WL進入拉鏈帶T的嚙合元件安裝部。 與此同時，使第3撞錘44進一步移動，從而使一對施壓沖頭6在加工位置進行動 作，通過對嚙合元件E的一對腿部WL在拉鏈帶T的嚙合元件安裝部上施壓而將嚙合元件E 安裝到拉鏈帶T上，從而得到拉鏈牙鏈帶S。 上述一對倒角沖頭7位于比上述一對施壓沖頭6更靠近上方的位置，對拉鏈牙鏈帶S的嚙合元件E進行倒角加工。 本發(fā)明的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機，如上所述地固定切割沖頭，并使切割模移動，由 此切割嚙合元件用金屬線材，因此，通過切削油能夠提高切割沖頭、切割模的耐久性，并使 切割變得容易，但若直接將切削油供給到切割沖頭和切割模的切割加工部的話，如上所述 地，切削油會附著在嚙合元件用金屬線材W的一對腿部WL中的拉鏈帶安裝面上，存在拉鏈
牙鏈帶成為不良品的情況。 因此，在本發(fā)明中，如圖l所示，在與由切割模2和切割沖頭3形成的切割加工部 相比更靠近進給方向的近前側設置切削油涂布裝置50，由該切削油涂布裝置50向圖2所示 的嚙合元件用金屬線材W的外側面WO涂布切削油。 由此，在切割嚙合元件用金屬線材W時，通過切削油能夠提高切割模2和切割沖頭 3的耐久性，并使切割變得容易，而且能夠不在圖2所示的嚙合元件用金屬線材W的一對腿 部WL中的相對的內側面即拉鏈帶安裝面WLA上附著切削油。 因此，切割上述嚙合元件用金屬線材W而成形的圖4所示的嚙合元件E，由于其一 對腿部WL的拉鏈帶安裝面WLA上沒有附著切削油，因此，如圖5所示，拉鏈帶T上安裝有該 嚙合元件E的拉鏈牙鏈帶S，在其拉鏈帶T和腿部WL的拉鏈帶安裝面WLA之間沒有附著切 削油。 參照圖7 圖10說明上述切削油涂布裝置50。 以可自由旋轉的方式將切削油涂布輥52和導向輥53安裝在裝置主體51上，嚙合 元件用金屬線材W如圖7的假想線所示地貫穿在該切削油涂布輥52和導向輥53之間。
該嚙合元件用金屬線材W通過圖1所示的線材進給輥11和導向輥12向圖7的箭 頭a所示的方向被進給。 由此，切削油涂布輥52向箭頭b方向旋轉，導向輥53向箭頭c方向旋轉。 如圖9所示，上述切削油涂布輥52與嚙合元件用金屬線材W的外側面WO抵接，導
向輥53與內側面即一對腿部WL的拉鏈帶安裝面WLA抵接。 在上述切削油涂布輥52上附著有切削油，如上所述地，通過使嚙合元件用金屬線 材W的外側面WO與切削油涂布輥52抵接，附著在該切削油涂布輥52上的切削油被附著在 嚙合元件用金屬線材W的外側面WO上。 這樣，能夠只在嚙合元件用金屬線材W的外側面WO涂布切削油，從而能夠不在該 拉鏈帶安裝面WLA上附著切削油。 而且，通過嚙合元件用金屬線材W的進給動作使切削油涂布輥52旋轉，并依次涂 布切削油，因此不需要用于使切削油涂布輥52旋轉的動力源。 如圖9所示，在切削油涂布輥52的外周面形成有供嚙合元件用金屬線材W的頭部 WH嵌合的環(huán)狀的凹部52A，附著在該凹部52A內的切削油能夠被可靠地大致均勻地涂布在 嚙合元件用金屬線材W的外側面WO上。 在上述導向輥53的外周面形成有用于與一對腿部WL的內側面嵌合的環(huán)狀的突部 53a，引導嚙合元件用金屬線材W。 此外，上述線材進給輥11和導向輥12與切削油涂布輥52、導向輥53同樣地，是具
有凹部和突部的形狀，從而能夠可靠地使嚙合元件用金屬線材W進行進給動作。 在上述裝置主體51內，如圖7、圖10所示，設置有油積存部54，切削油積存在該油
9積存部54內。 上述切削油涂布輥52、導向輥53可自由圍繞水平軸旋轉，使該切削油涂布輥52的 外周面的下部浸漬到油積存部54中，從而通過使該切削油涂布輥52旋轉，而使切削油依次 附著在外周面。 這樣，能夠在切削油涂布輥52的外周面均勻地附著切削油。 在上述裝置主體51上形成有空洞部55，將切削油涂布輥52可自由旋轉地設置在 該空洞部55內。 在上述裝置主體51的上部形成有與空洞部55連通的供給孔56，將切削油從該供 給孔56以切削油涂布輥52的外周面中的旋轉中心為界朝向與導向輥53相反側進行供給。
在上述裝置主體51的下部形成有排水孔57，該排水孔57被形成為其在上述空洞 部55開口的部分中的最下部57a與空洞部55的最下部55a相比位于更靠上方的位置。
由此，從供給孔56供給的切削油在空洞部55的下部積存到上述排水孔57的最下 部57a的高度，該部分為上述油積存部54。 另外，從供給孔56供給的切削油在切削油涂布輥52的旋轉方向上流動，由于該切 削油不直接流向導向輥53，所以不會出現(xiàn)多量的切削油一次性被供給到嚙合元件用金屬線 材W的情況，從而不會在該嚙合元件用金屬線材W的一對腿部WL的拉鏈帶安裝面WLA上附 著切削油。 也就是說，也可以將切削油從供給孔56直接供給到嚙合元件用金屬線材W的外側 面W0和切削油涂布輥52之間的接觸部，但這樣切削油的量就過多，存在切削油流到上述拉 鏈帶安裝面WLA并附著在其上的情況。 上述裝置主體51 ，通過螺栓62連結主體板60和罩板61 ，在該主體板60上形成有
圓形凹部63，將該圓形凹部63和罩板61的內表面61a作為上述空洞部55。上述圓形凹部
63的一部分在主體板60的一端面開口，上述空洞部55的一部分向外部開口。 在上述罩板61的下部形成有在內表面61a上開口的凹部64和使該凹部64與罩
板61的下表面61b連通的孔65，將該凹部64和孔65作為上述排水孔57。 將連接插頭66嵌合并安裝在上述孔65中，在該連接插頭66上連接有排水用的管67。 在上述供給孔56中嵌合并安裝有連接插頭68，將供給用的管69連接到該連接插 頭68上。 上述切削油涂布輥52通過軸承71以可自由旋轉的方式設置在軸70上。
在上述主體板60上通過螺栓固定有托架72。 在該托架72上通過支軸74以可自由擺動的方式安裝有桿73，在固定于該桿73上 的軸75上通過軸承76以可自由旋轉的方式安裝有導向輥53。 上述桿73通過彈簧77的作用向一個方向擺動，導向輥53與切削油涂布輥52抵 接。 上述裝置主體51通過螺栓78被安裝在機架8上。 還設置有用于檢測上述導向輥53的旋轉的旋轉傳感器。例如，在桿73上設置非 接觸式開關80，在導向輥53上設置多個突起部(K々)81，通過該導向輥53的旋轉，非接 觸式開關80通過突起部81而0N、 OFF。
在上述實施方式中，將切削油涂布輥52浸漬在油積存部54中，從而使切削油附著 在其外周面，但也可以向該外周面直接供給切削油從而使切削油附著。例如，從上述供給孔 56供給切削油。 另外，不使用切削油涂布輥52，也可以將海綿、刷毛、布等的油含浸體與嚙合元件 用金屬線材W的外側面W0抵接地設置，向該油含浸體供給切削油而使其含浸，由此將切削 油涂布在嚙合元件用金屬線材W的外側面W0上。 上述第1撞錘用凸輪從動機構41是將第1輥41a和第2輥41b抵接在第1撞錘 驅動用凸輪31上的，但該第1撞錘用凸輪從動機構41，也可以在第1撞錘40上安裝1個 輥，通過彈簧彈壓該第1撞錘40從而將輥壓在第1撞錘驅動用凸輪31上。
上述第3撞錘44通過連接機構45而移動，但也可以通過設置于主軸30上的凸輪 和凸輪從動機構使第3撞錘44移動。
1權利要求
一種拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中的嚙合元件用金屬線材的切削油涂布裝置，在拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中，通過切割模(2)和切割沖頭(3)切割嚙合元件用金屬線材(W)從而作為嚙合元件坯料(WA)，將該嚙合元件坯料(WA)成形為山形而成為嚙合元件(E)，將該嚙合元件(E)安裝到拉鏈帶(T)上而得到拉鏈牙鏈帶(S)，其特征在于，具有只將切削油涂布在所述嚙合元件用金屬線材(W)的外側面(WO)上的切削油涂布裝置(50)。
2. 如權利要求1所述的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中的嚙合元件用金屬線材的切削油涂布裝置，其特征在于，所述切削油涂布裝置(50)具有與嚙合元件用金屬線材(W)的外側面(WO)抵接的切削油涂布輥(52);與所述嚙合元件用金屬線材(W)的拉鏈帶安裝面(WLA)抵接的導向輥(53)，所述切削油涂布輥(52)和導向輥(53)通過嚙合元件用金屬線材(W)的進給動作而分別旋轉，在所述切削油涂布輥(52)上附著有切削油。
3. 如權利要求2所述的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中的嚙合元件用金屬線材的切削油涂布裝置，其特征在于，嚙合元件用金屬線材(W)通過頭部(WH)和一對腿部(WL)而形成為橫截面大致Y字形，在切削油涂布輥(52)的外周面上具有供所述頭部(WH)嵌入的、與外側面(WO)抵接的凹部(52a)，在導向輥(53)的外周面上具有以嵌入所述一對腿部(WL)之間的方式抵接的突部(53a)，在所述切削油涂布輥(52)的外周面附著有切削油。
4. 如權利要求2或3所述的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中的嚙合元件用金屬線材的切削油涂布裝置，其特征在于，在裝置主體(51)上設置切削油涂布輥(52)和導向輥(53)，在所述裝置主體(51)上形成有用于積存切削油的油積存部(54)，所述切削油涂布輥(52)的外周面的下部浸漬在所述油積存部(54)的切削油內。
全文摘要
本發(fā)明提供一種拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中的嚙合元件用金屬線材的切削油涂布裝置，其能夠不使用于提高切割模、切割沖頭的耐久性且使切割變得容易的切削油附著在拉鏈牙鏈帶上。設置切削油涂布裝置(50)，該切削油涂布裝置將切削油涂布在由切割模(2)和切割沖頭(3)切割的嚙合元件用金屬線材(W)的外側面(WO)上，并不會使切削油附著在拉鏈帶安裝面(WLA)上，能夠提高切割模(2)和切割沖頭(3)的耐久性，并使切割變得容易，并且該切削油不會附著在拉鏈帶上。
文檔編號A44B19/44GK101731801SQ20081018160
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權日2008年11月27日
發(fā)明者井合健一郎 申請人:Ykk株式會社