專利名稱：一種銅管直拉機(jī)操縱機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料加工的技術(shù)領(lǐng)域，涉及銅管材的加工工藝設(shè)備，更具 體地說，本發(fā)明涉及一種銅管直拉機(jī)操縱機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在制冷、空調(diào)設(shè)備及其它相關(guān)產(chǎn)品中，大量使用銅管作為冷媒進(jìn)行熱交換 的管路。銅管需要進(jìn)行拉直加工，在拉直的過程中，銅管在拉直模的作用下， 直徑變小，管壁變薄，滿足產(chǎn)品對(duì)銅管的尺寸要求；通過材料的塑性變形，銅 管的強(qiáng)度得到提高，表面變得更為光亮。
參見本說明書附圖中的圖1，目前所使用的銅管直拉機(jī)，采用較大節(jié)距的鏈 條4作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)；將銅管的一頭用銅 管夾緊頭12夾緊，該銅管夾緊頭12固定在拉伸滑座7上，在拉伸滑座7上設(shè) 鏈條抓鉤5。鏈條4作連續(xù)的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)銅管夾緊頭12夾緊銅管后，使鏈條抓鉤 5落下，其頭部的抓鉤勾住鏈條4的鏈節(jié)空檔，鏈條4帶動(dòng)鏈條抓鉤5運(yùn)動(dòng)，而 鏈條抓鉤5又帶動(dòng)拉伸滑座7運(yùn)動(dòng)，拉伸滑座7上的銅管夾緊頭12帶動(dòng)銅管作 直線運(yùn)動(dòng)，銅管在拉力的作用下，穿過銅管拉直模ll使其拉直，并且使其管徑 變小，管壁變薄。
在現(xiàn)在已有的技術(shù)中，銅管直拉機(jī)均采用手動(dòng)控制的方法，通過手動(dòng)控制 的方法還實(shí)現(xiàn)銅管夾緊頭12的動(dòng)作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)銅管在銅管夾緊頭12上的夾緊 或松開，由手工按壓，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；實(shí)現(xiàn)鏈條抓鉤5勾住鏈條4，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)拉伸滑 座7的運(yùn)動(dòng)；另外，拉伸滑座7的退回也通過手動(dòng)控制的方法實(shí)現(xiàn)。由于手動(dòng) 控制，其操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，控制的精確度低，受人為的影響因素大，容易造成機(jī)械或人身事故；生產(chǎn)效率低；手動(dòng)控制的力量不易調(diào)節(jié)和掌握，特別 是銅管的夾緊力的大小不一，或者工件夾緊過緊，造成工件損壞；或者工件沒 有被夾緊而滑脫。 '

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種銅管直拉機(jī)操縱機(jī)構(gòu)，其目的是實(shí)現(xiàn)機(jī) 械動(dòng)作控制的自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
本發(fā)明所提供的這種銅管直拉機(jī)操縱機(jī)構(gòu)，其直拉機(jī)的拉伸運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 為鏈條，通過鏈條抓鉤使拉伸滑座實(shí)現(xiàn)拉伸運(yùn)動(dòng)的嚙合或脫開，所述的拉伸滑 座安裝在床身上部兩側(cè)邊的水平導(dǎo)軌上，并沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，銅管由設(shè)在拉伸滑座 上的銅管夾緊頭夾持，通過銅管拉直模將銅管位伸變形，所述的銅管直拉機(jī)操 縱機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，即所述的鏈條抓鉤和銅管夾緊頭分別由氣缸活塞桿驅(qū)動(dòng)。
為使本發(fā)明更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案， 以獲得最佳的實(shí)用效果，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造 性
所述的鏈條抓鉤與抓鉤氣缸的活塞桿連接；所述的銅管夾緊頭與銅管夾緊 氣缸的活塞桿連接；所述的抓鉤氣缸和銅管夾緊氣缸由一個(gè)空壓機(jī)氣泵供氣， 并通過各自的氣閥控制其氣路的通斷。
所述的銅管直拉機(jī)上設(shè)行程開關(guān)，由所述的拉伸滑座觸發(fā)其開關(guān)動(dòng)作；所 述的行程開關(guān)與銅管直拉機(jī)的電氣控制系統(tǒng)連接，所述的氣閥由行程開關(guān)通過 所述的電氣控制系統(tǒng)控制其動(dòng)作。
在機(jī)床的一側(cè)，分別在直拉機(jī)頭座和直拉機(jī)尾座上各設(shè)一個(gè)纜繩牽引輪， 將滑座回位纜繩緊繞在兩個(gè)纜繩牽引輪上，在拉伸滑座的下表面上的纜繩夾持結(jié)構(gòu)，夾住或松開滑座回位纜繩，該纜繩夾持結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，該 氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的氣缸由所述的空壓機(jī)氣泵供氣，該氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作由所述的電氣控 制系統(tǒng)通過氣閥控制。
本發(fā)明釆用上述技術(shù)方案，通過在銅管直拉機(jī)操縱機(jī)構(gòu)上采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)， 解決了銅管直拉機(jī)機(jī)械動(dòng)作由手動(dòng)控制的問題，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械動(dòng)作控制的自動(dòng)化， 銅管快速自動(dòng)夾料，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)過程的安全性，降低了工人的勞動(dòng) 強(qiáng)度，機(jī)械動(dòng)作的作用力大小更容易控制和調(diào)節(jié)，滿足了銅管直拉機(jī)的生產(chǎn)效 率要求和控制動(dòng)作的要求。


下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明
圖1為本發(fā)明所提供的銅管直拉機(jī)結(jié)構(gòu)的俯視示意圖2為本發(fā)明中的鏈條抓鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明中的纜繩夾持結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖中標(biāo)記為
1、主動(dòng)鏈輪，2、鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，3、導(dǎo)軌，4、鏈條，5、鏈條抓鉤，6、 滑座回位纜繩，7、拉伸滑座，8、從動(dòng)鏈輪，9、纜繩牽引輪，10、直拉機(jī)頭座， 11、銅管拉直模，12、銅管夾緊頭，13、銅管夾緊氣缸，14、抓鉤氣缸，15、 接料托架，16、直拉機(jī)尾座，17、銅管進(jìn)料段，18、銅管拉直段，19、抓鉤回 位彈簧，20、空壓機(jī)氣泵，21、氣閥，22、纜繩夾持結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及 工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
如圖1所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種銅管直拉機(jī)上的操縱機(jī)構(gòu)， 其直拉機(jī)的拉伸運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈條4，采用較大節(jié)距的鏈條4作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； 鏈條4的運(yùn)動(dòng)方向是上方的鏈條由直拉機(jī)頭座10向直拉機(jī)尾座16運(yùn)動(dòng)。如圖1 和圖2所示，設(shè)拉伸滑座7，拉伸滑座7安裝在床身上部兩側(cè)邊的水平導(dǎo)軌3上， 并沿導(dǎo)軌3運(yùn)動(dòng)；在拉伸滑座7上設(shè)鏈條抓鉤5。通過鏈條抓鉤5使拉伸滑座7 實(shí)現(xiàn)拉伸運(yùn)動(dòng)的嚙合或脫開，通過鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的驅(qū)動(dòng)銅管迸行拉伸運(yùn)動(dòng)； 將銅管的一頭用固定在拉伸滑座7上的銅管夾緊頭12夾緊，通過銅管拉直模11 將銅管位伸變形。鏈條4作連續(xù)的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)銅管夾緊頭12夾緊銅管后，使鏈條 抓鉤5旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，其頭部的抓鉤勾住鏈條4的鏈節(jié)空檔，鏈條4帶動(dòng)鏈條 抓鉤5運(yùn)動(dòng)，而鏈條抓鉤5又帶動(dòng)拉伸滑座7運(yùn)動(dòng)，拉伸滑座7上的銅管夾緊 頭12帶動(dòng)銅管作直線運(yùn)動(dòng)，銅管在拉力的作用下，穿過銅管拉直模ll使其拉 直，并且使其管徑變小，管壁變薄。圖中所示在銅管拉直模ll左方的是銅管拉 直段17，其直徑較小，管壁較厚；在銅管拉直模11右方的是銅管進(jìn)料段18， 還處于原料狀態(tài)，直徑較大，壁厚較厚。
鏈條4由設(shè)在直拉機(jī)尾座16端的主動(dòng)鏈輪1驅(qū)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪1與鏈條驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)2的輸出軸連接。鏈條4在直拉機(jī)頭座10 —側(cè)與從動(dòng)鏈輪8嚙合，對(duì)鏈條 4起支撐作用。
在機(jī)床的一側(cè)，分別在直拉機(jī)頭座10和直拉機(jī)尾座16上各設(shè)一個(gè)纜繩牽 引輪9，將滑座回位纜繩6緊繞在兩個(gè)纜繩牽引輪9上，在直拉機(jī)頭座10 —端 的纜繩牽引輪9為主動(dòng)輪，其轉(zhuǎn)向?yàn)樯戏降睦|繩由直拉機(jī)尾座16向直拉機(jī)頭座 IO運(yùn)動(dòng)。當(dāng)銅管拉伸結(jié)束，拉伸滑座7移動(dòng)到了直拉機(jī)尾座16附近，觸碰行程 開頭，拉伸滑座7停止運(yùn)動(dòng)，待觀察銅管安全自動(dòng)落下，然后啟動(dòng)按鈕，使設(shè)在拉伸滑座7下表面上的纜繩夾持結(jié)構(gòu)22，夾住上方的滑座回位纜繩6，拉伸 滑座7在滑座回位纜繩6的驅(qū)動(dòng)下，向直拉機(jī)頭座IO方向運(yùn)動(dòng)，在到達(dá)直拉機(jī) 頭座10附近時(shí)，設(shè)在拉伸滑座7下表面上的纜繩夾持結(jié)構(gòu)22松開，拉伸滑座7 停止運(yùn)動(dòng)。
如圖1所示，本發(fā)明所提供的這種銅管直拉機(jī)，在所述的銅管直拉機(jī)的俯 視方向上，所述的拉伸滑座7及銅管拉直模11設(shè)在直拉機(jī)的床身上的導(dǎo)軌3范 圍外。
采用上述方法，將拉伸用的拉伸滑座7向機(jī)身的側(cè)面方向延伸，相應(yīng)地， 銅管夾緊頭12、銅管拉直模11也向機(jī)身的側(cè)面方向移動(dòng)，使銅管在拉伸過程中 處于機(jī)身的導(dǎo)軌3的范圍之外，當(dāng)拉伸結(jié)束，銅管從銅管拉直模ll中被拉出， 且銅管夾緊頭12松開，銅管自動(dòng)落下，落在床身之外，銅管不會(huì)與床身構(gòu)件發(fā) 生碰撞，其表面質(zhì)量得到保證。而且，也還要人工去干預(yù)銅管的落料，真正實(shí) 現(xiàn)了銅管的自動(dòng)落料。工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，避免了發(fā)生人身事故和機(jī)械事故 的可能。
為了使自動(dòng)落下的銅管能更好地受到保護(hù)，本發(fā)明在所述的直拉機(jī)的床身 上的導(dǎo)軌3范圍外、所述的拉伸滑座7及銅管拉直模11的下方，設(shè)由柔性材料 制成的接料托架15。接料托架15的高度應(yīng)盡可能地使銅管下落的距離減小，使
拉直后的銅管落下時(shí)受到的碰撞更小。 '
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服
其缺陷，實(shí)現(xiàn)機(jī)械動(dòng)作控制的自動(dòng)化的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
如圖1至圖3所示，本發(fā)明所提供的這種銅管直拉機(jī)操縱機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)機(jī)構(gòu)， 即所述的鏈條抓鉤5和銅管夾緊頭12分別由氣缸活塞桿驅(qū)動(dòng)。通過在銅管直拉 機(jī)操縱機(jī)構(gòu)上采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，解決了銅管直拉機(jī)機(jī)械動(dòng)作由手動(dòng)控制的問題，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械動(dòng)作控制的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)過程的安全性，降低了 工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)械動(dòng)作的作用力大小更容易控制和調(diào)節(jié)，滿足了銅管直拉 機(jī)的生產(chǎn)效率要求和控制動(dòng)作的要求。
為了方便本領(lǐng)域的技術(shù)人員實(shí)施本發(fā)明，還提供了下面的具體的實(shí)施示例， 供選擇應(yīng)用-
實(shí)施示例一
本發(fā)明采用不同的動(dòng)作由不同的氣缸控制和驅(qū)動(dòng)，即所述的鏈條抓鉤5 與抓鉤氣缸14的活塞桿連接；所述的銅管夾緊頭12與銅管夾緊氣缸13的活塞 桿連接。但是，不同的氣缸由同一個(gè)空壓機(jī)氣泵驅(qū)動(dòng)，即所述的抓鉤氣缸14和 銅管夾緊氣缸13由一個(gè)空壓機(jī)氣泵20供氣，并通過各自的氣閥21控制其氣路 的通斷。
銅管夾緊頭12由銅管夾緊氣缸13驅(qū)動(dòng)夾緊，銅管夾緊氣缸13停止供氣， 銅管夾緊頭12松開。鏈條抓鉤5由抓鉤氣缸14驅(qū)動(dòng)向下，使鏈條抓鉤5頭部 的抓鉤勾住鏈條4使拉伸滑座7向直拉機(jī)尾座16方向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)拉伸滑座7運(yùn)動(dòng) 至直拉機(jī)尾座16附近時(shí)，銅管拉伸結(jié)束，拉伸滑座7觸碰行程開關(guān)，抓鉤氣缸 14停止供氣，鏈條抓鉤5在抓鉤回位彈簧19的作用下，向上抬起，與鏈條4脫 離，拉伸滑座7停止運(yùn)動(dòng)。
實(shí)施示例二-
本發(fā)明所述的銅管直拉機(jī)上設(shè)行程開關(guān)，由所述的拉伸滑座7觸發(fā)其開關(guān) 動(dòng)作；所述的行程開關(guān)與銅管直拉機(jī)的電氣控制系統(tǒng)連接，所述的氣閥21由行 程開關(guān)通過所述的電氣控制系統(tǒng)控制其動(dòng)作。
在銅管直拉機(jī)開始工作時(shí)，拉伸滑座7位于直拉機(jī)頭座10的一端，將銅管 工件的端頭，穿過銅管拉直模ll，插入銅管夾緊頭12，啟動(dòng)按鈕，空壓機(jī)氣泵20工作，銅管夾緊氣缸13動(dòng)作，銅管夾緊頭12夾緊銅管，再啟動(dòng)按鈕，抓鉤 氣缸14動(dòng)作，鏈條抓鉤5旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，勾住鏈條4的鏈節(jié)的空檔，拉伸滑座 7向直拉機(jī)尾座16方向運(yùn)動(dòng)，到達(dá)設(shè)定的位置時(shí)，拉伸滑座7的擋塊觸發(fā)行程 開關(guān)，抓鉤氣缸14停止工作，鏈條抓鉤5旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)在抓鉤回位彈簧19的 作用下抬起，拉伸滑座7停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，銅管夾緊氣缸13松開，銅管落下。 實(shí)施示例三
如圖3所示，在機(jī)床的一側(cè)，分別在直拉機(jī)頭座10和直拉機(jī)尾座16上各 設(shè)一個(gè)纜繩牽引輪9，將滑座回位纜繩6緊繞在兩個(gè)纜繩牽引輪9上，在拉伸滑 座7的下表面上的纜繩夾持結(jié)構(gòu)22，夾住或松開滑座回位纜繩6，該纜繩夾持 結(jié)構(gòu)22的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，該氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的氣缸由所述的空壓機(jī)氣泵20供 氣，該氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作由所述的電氣控制系統(tǒng)通過氣閥21控制。
當(dāng)拉伸滑座7在位于直拉機(jī)尾座16—端，處于停止?fàn)顟B(tài)，銅管已正常落下， 這時(shí)啟動(dòng)按鈕，纜繩夾持結(jié)構(gòu)22上的氣缸動(dòng)作，纜繩夾持結(jié)構(gòu)22玟住上方的 滑座回位纜繩6，在滑座回位纜繩6的帶動(dòng)下，拉伸滑座7返回直拉機(jī)頭座10 一端，到達(dá)設(shè)定位置，拉伸滑座7的擋塊觸發(fā)行程開關(guān)，纜繩夾持結(jié)構(gòu)22上的 氣缸松開，拉伸滑座7停止運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明采取上述技術(shù)方案及提供的不同的實(shí)施示例，是與現(xiàn)有公開技術(shù)有 明顯區(qū)別的，未曾在公幵場(chǎng)合使用過，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在技術(shù)上有很大進(jìn)步， 并能在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。所以說，本發(fā)明具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上 述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性 的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種銅管直拉機(jī)操縱機(jī)構(gòu)，其直拉機(jī)的拉伸運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈條(4)，通過鏈條抓鉤(5)使拉伸滑座(7)實(shí)現(xiàn)拉伸運(yùn)動(dòng)的嚙合或脫開，所述的拉伸滑座(7)安裝在床身上部兩側(cè)邊的水平導(dǎo)軌(3)上，并沿導(dǎo)軌(3)運(yùn)動(dòng)，銅管由設(shè)在拉伸滑座(7)上的銅管夾緊頭(12)夾持，通過銅管拉直模(11)將銅管位伸變形，其特征在于所述的銅管直拉機(jī)操縱機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，即所述的鏈條抓鉤(5)和銅管夾緊頭(12)分別由氣缸活塞桿驅(qū)動(dòng)。
2、 按照權(quán)利要求l所述的銅管直拉機(jī)操縱機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的鏈條 抓鉤(5)與抓鉤氣缸(14)的活塞桿連接；所述的銅管夾緊頭(12)與銅管夾 緊氣缸(13)的活塞桿連接；所述的抓鉤氣缸(14)和銅管夾緊氣缸(13)由 一個(gè)空壓機(jī)氣泵(20)供氣，并通過各自的氣閥(21)控制其氣路的通斷。
3、 按照權(quán)利要求2所述的銅管直拉機(jī)操縱機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的銅管 直拉機(jī)上設(shè)行程開關(guān)，由所述的拉伸滑座(7)觸發(fā)其開關(guān)動(dòng)作；所述的行程開 關(guān)與銅管直拉機(jī)的電氣控制系統(tǒng)連接，所述的氣閥(21)由行程開關(guān)通過所述 的電氣控制系統(tǒng)控制其動(dòng)作。
4、 按照權(quán)利要求3所述的銅管直拉機(jī)操縱機(jī)構(gòu)，其特征在于在機(jī)床的一 側(cè)，分別在直拉機(jī)頭座(10)和直拉機(jī)尾座(16)上各設(shè)一個(gè)纜繩牽引輪(9)， 將滑座回位纜繩(6)緊繞在兩個(gè)纜繩牽引輪(9)上，在拉伸滑座(7)的下表 面上的纜繩夾持結(jié)構(gòu)(22)，夾住或松開滑座回位纜繩(6)，該纜繩夾持結(jié)構(gòu)(22) 的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，該氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的氣缸由所述的空壓機(jī)氣泵(20)供氣， 該氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作由所述的電氣控制系統(tǒng)通過氣閥(21)控'制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅管直拉機(jī)操縱機(jī)構(gòu)，其拉伸運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈條，通過鏈條抓鉤使拉伸滑座實(shí)現(xiàn)拉伸運(yùn)動(dòng)的嚙合或脫開，拉伸滑座安裝在床身上部兩側(cè)邊的水平導(dǎo)軌上，并沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，銅管由設(shè)在拉伸滑座上的銅管夾緊頭夾持，通過銅管拉直模將銅管位伸變形，銅管直拉機(jī)操縱機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，即所述的鏈條抓鉤和銅管夾緊頭分別由氣缸活塞桿驅(qū)動(dòng)。采用上述技術(shù)方案，通過在銅管直拉機(jī)操縱機(jī)構(gòu)上采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械動(dòng)作控制的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)過程的安全性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)械動(dòng)作的作用力大小更容易控制和調(diào)節(jié)，滿足了銅管直拉機(jī)的生產(chǎn)效率要求和控制動(dòng)作的要求。
文檔編號(hào)B21C1/28GK101433924SQ20081013648
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者朱茂祥 申請(qǐng)人:蕪湖浩達(dá)金屬制品有限公司