專利名稱：管材端口修平機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料加工的技術(shù)領(lǐng)域，涉及銅管材的加工工藝設(shè)備，更具 體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種管材端口修平機(jī)。
背景技術(shù)：
在制冷、空調(diào)設(shè)備及其它相關(guān)產(chǎn)品中，大量使用銅管作為冷媒進(jìn)行熱交換 的管路。銅管需要進(jìn)行拉直、螺旋波紋槽、折彎等各種加工，在加工的過(guò)程中， 銅管的端口往往會(huì)受到機(jī)床、夾具、工具的碰撞，使其產(chǎn)生變形、不平、毛剌 等缺陷，影響銅管產(chǎn)品的質(zhì)量。
現(xiàn)在一般采取的辦法是進(jìn)行人工修平，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì) 量難以保證，甚至有時(shí)操作不當(dāng)，修平用的工具會(huì)將銅管表面損傷，造成不必 要的損失。甚至銅管口的毛刺、尖銳的凸起會(huì)對(duì)操作工人造成劃傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種管材端口修平機(jī)，其目的是提高銅管端 口修平的生產(chǎn)效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
本發(fā)明所提供的這種管材端口修平機(jī)，包括底座、床身、主軸箱及其主軸 以及安裝在導(dǎo)軌上的刀架，所述的主軸前端面安裝管口修平刀具，被加工的銅 管裝在銅管夾具上并被夾緊，所述的管口修平刀具與銅管同軸。
為使本發(fā)明更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案， 以獲得最佳的實(shí)用效果，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造 性以上所述的管口修平刀具有下面兩個(gè)不同的技術(shù)方案，擇一應(yīng)用
1、 本發(fā)明所述的管口修平刀具的端部切削刃對(duì)銅管的端部修平，所述的端 部切削刃的形狀使銅管的內(nèi)、外端口均形成倒角或倒圓弧。
2、 或者，所述的管口修平刀具為兩件 一件對(duì)銅管的端部外口倒角或倒圓 弧， 一件對(duì)銅管的端部?jī)?nèi)口倒角或倒圓弧，所述的主軸上設(shè)有快速更換刀具結(jié) 構(gòu)。
銅管夾緊手柄設(shè)置的技術(shù)方案
以上所述的銅管夾具安裝在刀架上，在銅管夾具上設(shè)有銅管夾緊手柄對(duì)銅 管進(jìn)行夾緊。
銅管夾具詳細(xì)結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案
本發(fā)明所述的銅管夾具采用各設(shè)有斷面為半圓形的槽的兩個(gè)卡塊，兩個(gè)槽 形成的圓孔將銅管裝入，在未夾緊時(shí)，由彈簧將兩個(gè)卡塊撐開(kāi)至一定間隙，銅 管與槽的配合為間隙配合；轉(zhuǎn)動(dòng)銅管夾緊手柄，兩個(gè)卡塊將銅管夾緊。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，能大幅提高生產(chǎn)效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng) 度，保證銅管端口修平的質(zhì)量，避免了在人工修平的過(guò)程中對(duì)銅管造成不必要 的損傷，也使工人的人身安全得到保障。機(jī)床設(shè)備的造價(jià)低，簡(jiǎn)便易行。


下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要^^明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為
1、主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，2、主軸箱，3、主軸，4、管口修平刀具，5、銅管夾具,
6、銅管夾緊手柄，7、銅管，8、刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)，9、刀架，10、導(dǎo)軌，11、底 座，12、床身。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及 工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域 的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
圖1所表達(dá)的是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種管材端口修平機(jī)，包括底座
11、床身12、主軸箱2及其主軸3以及安裝在導(dǎo)軌10上的刀架9。在實(shí)施時(shí)， 一般采用普通的小型儀表車床進(jìn)行簡(jiǎn)易改裝，主要是對(duì)刀架進(jìn)行改裝。機(jī)床設(shè) 備的造價(jià)低，改造簡(jiǎn)便易行?？梢赃x用閑置或使用年限較長(zhǎng)的、質(zhì)量已不能滿 足有精度要求的加工的小型儀表車床進(jìn)行改裝。也可進(jìn)行專用機(jī)床的設(shè)計(jì)和制 造。其高度由底座ll進(jìn)行調(diào)整，方便操作人員的操作。 其中，主軸3由主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1上的皮帶進(jìn)行傳動(dòng)。
為了解決在本說(shuō)明書(shū)背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服 其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高銅管端口修平的生產(chǎn)效率的發(fā)明目的，本發(fā)明對(duì)上述機(jī)床改 裝或?qū)Ｓ迷O(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所采取的技術(shù)方案為
如圖1所示，本發(fā)明所提供的這種管材端口修平機(jī)，所述的主軸3前端面 安裝管口修平刀具4，被加工的銅管7裝在銅管夾具5上并被夾緊，所述的管口 修平刀具4與銅管7同軸。通過(guò)主軸3的旋轉(zhuǎn)，刀架9帶著夾緊了銅管7的銅 管夾具5進(jìn)行直線進(jìn)給一運(yùn)動(dòng)，裝在主軸上的刀具對(duì)銅管7的端口進(jìn)行修平。 采用這種機(jī)床結(jié)構(gòu)的方案，提高了管口修平的生產(chǎn)效率，降低操作人員的勞動(dòng) 強(qiáng)度，保證銅管端口修平的質(zhì)量，避免了在人工修平的過(guò)程中對(duì)銅管造成不必 要的損傷，也避免了管口缺陷對(duì)操作人員的傷害。
本發(fā)明提供下面的實(shí)施例，供本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實(shí)施本發(fā)明時(shí)選擇應(yīng)用:實(shí)施例一
本發(fā)明所述的管口修平刀具4的端部切削刃對(duì)銅管7的端部修平，所述的
端部切削刃的形狀使銅管7的內(nèi)、外端口均形成倒角或倒圓弧。在實(shí)施時(shí)將直 徑大于銅管7的刀具的端進(jìn)行刃磨，使其端面形成一個(gè)與銅管7的端面相應(yīng)的 環(huán)形槽。該槽的直徑與銅管7的直徑相當(dāng)
實(shí)施例二
本發(fā)明所述的管口修平刀具4為兩件 一件對(duì)銅管7的端部外口倒角或倒
圓弧， 一件對(duì)銅管7的端部?jī)?nèi)口倒角或倒圓弧，所述的主軸3上設(shè)有快速更換
刀具結(jié)構(gòu)。修外口的刀具為內(nèi)錐形的端面刃口，修內(nèi)的刀具為外錐形的端面刃 口。由于每根銅管均需要修內(nèi)口和外口，在使用過(guò)程中，要頻繁地更換兩把刀
具，所以必須在主軸3上采用快速更換刀具結(jié)構(gòu)。實(shí)際上，儀表車床的主軸3 上有現(xiàn)成的快速更換刀具結(jié)構(gòu)，很方便地使用。
實(shí)施例一和實(shí)施例二是兩個(gè)不同的示例，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求和條件選擇 應(yīng)用。 '
實(shí)施例三
為了方便地對(duì)銅管7進(jìn)行夾緊操作，本發(fā)明所述的銅管夾具5安裝在刀架9 上，在銅管夾具5上設(shè)有銅管夾緊手柄6對(duì)銅管7進(jìn)行夾緊。銅管夾緊手柄6 裝在銅管夾具5的上方，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樗椒较?，操作起?lái)非常方便。
實(shí)施例四
本發(fā)明所述的銅管夾具5采用各設(shè)有斷面為半圓形的槽的兩個(gè)卡塊，兩個(gè) 槽形成的圓孔將銅管7裝入，在未夾緊時(shí)，由彈簧將兩個(gè)卡塊撐開(kāi)至一定間隙， 銅管7與槽的配合為間隙配合；轉(zhuǎn)動(dòng)銅管夾緊手柄6，兩個(gè)卡塊將銅管7夾緊。 上述方案使銅管7的裝夾方便、快捷，且?jiàn)A緊面不會(huì)對(duì)工件造成損傷。實(shí)施例五
刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)8是在刀架9的后端設(shè)一個(gè)水平的轉(zhuǎn)輪，并通過(guò)一個(gè)桿件與
刀架9連接，桿件的另一端是與轉(zhuǎn)輪偏心連接。當(dāng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，就實(shí)現(xiàn)了刀架
在導(dǎo)軌上的直線進(jìn)給或退回。
本發(fā)明采用以上所述的技術(shù)方案及所推薦的不同的實(shí)施示例，與現(xiàn)有技術(shù) 相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性的特點(diǎn)，并在技術(shù)上取得明顯進(jìn)步，能在生產(chǎn)中廣泛 推廣應(yīng)用，對(duì)本領(lǐng)域的同類技術(shù)的發(fā)展作出貢獻(xiàn)，所以，本發(fā)明具有新穎性、 創(chuàng)造性和實(shí)用性。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上 述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性 的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種管材端口修平機(jī)，包括底座(11)、床身(12)、主軸箱(2)及其主軸(3)以及安裝在導(dǎo)軌(10)上的刀架(9)，其特征在于所述的主軸(3)前端面安裝管口修平刀具(4)，被加工的銅管(7)裝在銅管夾具(5)上并被夾緊，所述的管口修平刀具(4)與銅管(7)同軸。
2、 按照權(quán)利要求l所述的管材端口修平機(jī)，其特征在于所述的管口修平 刀具(4)的端部切削刃對(duì)銅管(7)的端部修平，所述的端部切削刃的形狀使 銅管(7)的內(nèi)、外端口均形成倒角或倒圓弧。
3、 按照權(quán)利要求l所述的管材端口修平機(jī)，其特征在于所述的管口修平 刀具(4)為兩件 一件對(duì)銅管(7)的端部外口倒角或倒圓弧， 一件對(duì)銅管(7) 的端部?jī)?nèi)口倒角或倒圓弧，所述的主軸(3)上設(shè)有快速更換刀具結(jié)構(gòu)。
4、 按照權(quán)利要求1或2或3所述的管材端口修平機(jī)，其特征在于所述的 銅管夾具(5)安裝在刀架(9)上，在銅管夾具(5)上設(shè)有銅管夾緊手柄(6) 對(duì)銅管(7)進(jìn)行夾緊。
5、 按照權(quán)利要求4所述的管材端口修平機(jī)，其特征在于所述的銅管夾具 (5)采用各設(shè)有斷面為半圓形的槽的兩個(gè)卡塊，兩個(gè)槽形成的圓孔將銅管(7)裝入，在未夾緊時(shí)，由彈簧將兩個(gè)卡塊撐開(kāi)至一定間隙，銅管(7)與槽的配合 為間隙配合；轉(zhuǎn)動(dòng)銅管夾緊手柄(6)，兩個(gè)卡塊將銅管(7)夾緊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種管材端口修平機(jī)，包括底座(11)、床身(12)、主軸箱(2)及其主軸(3)以及安裝在導(dǎo)軌(10)上的刀架(9)，所述的主軸(3)前端面安裝管口修平刀具(4)，被加工的銅管(7)裝在銅管夾具(5)上并被夾緊，所述的管口修平刀具(4)與銅管(7)同軸。采用上述技術(shù)方案，能大幅提高生產(chǎn)效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證銅管端口修平的質(zhì)量，避免了在人工修平的過(guò)程中對(duì)銅管造成不必要的損傷，也使工人的人身安全得到保障。機(jī)床設(shè)備的造價(jià)低，簡(jiǎn)便易行。
文檔編號(hào)B23D79/04GK101433981SQ20081013648
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者朱茂祥 申請(qǐng)人:蕪湖浩達(dá)金屬制品有限公司