專利名稱：快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)。特別是一種快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，該調(diào)直 切斷機(jī)主要用于建筑工地上使用的鋼筋等線材的自動(dòng)調(diào)直和定長(zhǎng)下料切斷。
背景技術(shù)：
在我們申報(bào)的在先的專利申請(qǐng)文件《自動(dòng)線材牽引調(diào)直剪切設(shè)備》中，特別是結(jié)合該 專利申請(qǐng)文件的圖l，可以發(fā)現(xiàn)并沒(méi)有公開(kāi)電機(jī)l是如何驅(qū)動(dòng)調(diào)直筒、動(dòng)送料總成和牽引總 成、剪切總成的具體細(xì)節(jié)。
目前我國(guó)同行廠家所生產(chǎn)的CT4-12、 CT4-14型自動(dòng)線材調(diào)直切斷機(jī)的控制剪切方法， 大體上有兩種，有機(jī)械傳動(dòng)齒輪剪切和油泵液壓推進(jìn)剪切，通常CT4-14型的機(jī)械傳動(dòng)剪切， 整機(jī)需配兩臺(tái)電機(jī)同時(shí)工作，實(shí)際調(diào)直剪切出料速度每分鐘完成30米左右，調(diào)直切斷一噸 線材鋼筋，需耗電12度左右，該機(jī)結(jié)構(gòu)由①調(diào)直系統(tǒng)②牽引剪切系統(tǒng)。①調(diào)直系由一臺(tái)4 級(jí)4KW電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)調(diào)直筒，將線材鋼筋調(diào)直；②牽引剪切系統(tǒng)，由一臺(tái)專用的6級(jí)5.5KW 電機(jī)驅(qū)動(dòng)牽引剪切減速齒輪軸上的①600mm大型皮帶輪，由減速軸上的減速小齒輪來(lái)驅(qū)動(dòng)， 離合器軸上的連體齒輪及雙聯(lián)固定鋸形齒輪13，再由連體齒輪旁邊的過(guò)橋小齒輪來(lái)驅(qū)動(dòng)， 過(guò)橋軸上的減速大齒輪，由過(guò)橋軸上的小齒輪驅(qū)動(dòng)送料軸齒輪及上壓緊滾輪軸齒輪同時(shí)旋 轉(zhuǎn)，將調(diào)直筒內(nèi)的線材鋼筋牽引送出；③剪切系統(tǒng)由安裝在皮帶輪軸上的連體直齒輪驅(qū)動(dòng) 離合器軸上的雙聯(lián)直齒輪與固定鋸形齒輪13旋轉(zhuǎn)，安裝在離合器軸中間部位的移動(dòng)鋸形齒 輪14，與旋轉(zhuǎn)的固定鋸形齒輪13的咬合與分離的控制，由電磁鐵連接的定位掛鉤檔板與移 動(dòng)鋸形齒輪14外圓上的S型凹槽及擋柱配合來(lái)完成，當(dāng)需要定長(zhǎng)剪切時(shí)，由定長(zhǎng)跑道槽內(nèi) 的鋼筋頭運(yùn)行頂至行程開(kāi)關(guān)定長(zhǎng)檔板，接通電磁鐵線圈電源，電磁鐵連接的扛桿板上的7 字形定位掛鉤，與移動(dòng)鋸形齒輪14旁邊的四方定位檔鐵，提起分開(kāi)，同時(shí)移動(dòng)鋸形齒輪14 在旁邊彈簧的壓力下，快速與雙聯(lián)齒輪上旋轉(zhuǎn)的鋸形齒輪咬合為一體，驅(qū)動(dòng)離合器軸轉(zhuǎn)動(dòng) 180度，由離合器軸上安裝的齒輪驅(qū)動(dòng)機(jī)殼上固定的上下剪切刀cD320mni的大剪切齒輪將跑
道槽內(nèi)的定長(zhǎng)鋼筋切斷。同時(shí)由剪切齒輪上的滑行滾動(dòng)圓柱經(jīng)鏈條拐柄將出料托板打開(kāi)， 鋼筋自動(dòng)落入跑道槽內(nèi)，行程開(kāi)關(guān)檔板于電磁鐵控制連接掛鉤及移動(dòng)滾輪檔板在回位彈簧 的拉力下，回到原位，在剪切大齒輪的沖擊慣性下移動(dòng)滾輪回到移動(dòng)鋸形齒輪14外圓的S 型曲線凹槽內(nèi)，將離合器移動(dòng)齒輪上的四方檔鐵掛住，起到360度自動(dòng)定位分離掛停作用，完成一次自動(dòng)剪切下料的工作任務(wù)，回到下一個(gè)工作狀態(tài)。采用機(jī)械傳動(dòng)的控制剪切結(jié)構(gòu)， 必需使用多個(gè)大小不同的連體直齒輪和多級(jí)變速的方法來(lái)完成，特別是控制離合剪切的移 動(dòng)鋸形齒輪14與離合軸上聯(lián)體旋輪的固定鋸形齒輪13的快速咬合，與分離定位掛鉤裝置， 由于剪切刀大齒輪的直徑大、重量大，剪切速度快，剪切鋼筋時(shí)所產(chǎn)生的沖擊慣性力特別 大，在實(shí)際使用中時(shí)常出現(xiàn)定位掛鉤控制失靈，造成剪切大齒輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，不停的剪切短 料鋼筋的浪費(fèi)，同時(shí)，造成控制定位掛鉤與移動(dòng)鋸形齒輪14上的定位檔鐵嚴(yán)重碰觸磨損造 成機(jī)器不能正常使用。為了跟進(jìn)市場(chǎng)，必需要解決剪切齒輪速度快，反沖慣性力大，造成 機(jī)械性能不穩(wěn)定，控制定位掛鉤，接觸碰磨損造成，控制失靈的這一大難題，國(guó)內(nèi)多個(gè)同 行廠家，先后研制生產(chǎn)出油泵液壓推進(jìn)剪切方法的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，由于油泵液壓剪切調(diào) 直機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的不同，必需使用3臺(tái)電機(jī)同時(shí)工作。①調(diào)直系由一臺(tái)5.5KW電機(jī)直接驅(qū) 動(dòng)調(diào)直筒將鋼筋調(diào)直；②用一臺(tái)3KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)一臺(tái)專用配套的減速箱裝置，將牽引送料滾 輪，同時(shí)驅(qū)動(dòng)將調(diào)直筒內(nèi)的線材鋼筋牽引送出；③再用一臺(tái)4KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)剪切液壓油泵， 當(dāng)鋼筋需要定長(zhǎng)剪切時(shí)，由跑道架上的定長(zhǎng)行程開(kāi)關(guān)，接通油泵閥門電控開(kāi)關(guān)，油箱內(nèi)的 液壓油，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的壓力下經(jīng)高壓油管進(jìn)入油缸內(nèi)，將油缸內(nèi)的活塞刀桿推出，由 安裝在活塞刀桿上的刀片與移動(dòng)刀架上的固定刀片，側(cè)面推進(jìn)將跑道槽內(nèi)的鋼筋切斷，剪 切出料速度每分鐘40米左右，調(diào)直剪切1噸線材鋼筋需耗電15度左右，液壓剪切方法， 在使用中發(fā)現(xiàn)的不足有l(wèi)、由于每次液壓推進(jìn)剪切的速度，受到限制，而實(shí)際剪切、進(jìn)刀與 退刀，回位的工作時(shí)間，每次需要1.5秒左右來(lái)完成，而且調(diào)直線材鋼筋的出料長(zhǎng)度，每 秒66公分左右，這樣一來(lái)，造成一米左右長(zhǎng)度的定長(zhǎng)下料切斷的鋼筋無(wú)法完成，給用戶增 加了一次手工剪切的麻煩。2、油泵油箱內(nèi)的液壓油，同時(shí)受到不同地區(qū)和季節(jié)性的影響， 特別是冬天，油泵必需提前開(kāi)機(jī)，等油泵內(nèi)溫度上來(lái)后，整個(gè)機(jī)器才能正常開(kāi)機(jī)使用，給 用戶帶來(lái)一定的麻煩和不便。3、由于該機(jī)采用液壓，剪切牽引送料結(jié)構(gòu)的不同，整機(jī)同時(shí) 需要3臺(tái)電機(jī)工作，造成生產(chǎn)成本及電能的浪費(fèi)居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種控制結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，該自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)生產(chǎn) 成本低，只需一臺(tái)電機(jī)工作，因而比較節(jié)能；同時(shí)且剪切快速。
本發(fā)明的技術(shù)方案有下列
快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其中電機(jī)通過(guò)一股皮帶驅(qū)動(dòng)調(diào)直筒；電機(jī)同時(shí)通過(guò) 另一股皮帶依次驅(qū)動(dòng)角齒皮帶輪、后橋角齒輪、盤齒輪、前送料主軸；前送料主軸驅(qū)動(dòng)送 料總成和牽引總成；盤齒輪驅(qū)動(dòng)剪切總成。
快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其中送料總成包括前鏈輪、前鏈條、后送料主軸驅(qū)動(dòng)送料滾輪；牽引總成包括前料軸齒輪、驅(qū)動(dòng)牽引滾輪；前送料主軸一端通過(guò)前料軸齒輪 驅(qū)動(dòng)牽引滾輪；前送料主軸另一端依次通過(guò)前鏈輪、前鏈條、后送料主軸驅(qū)動(dòng)送料滾輪。
快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其中剪切總成包括直齒輪、離合器總成、小齒輪、 剪切齒輪；盤齒輪依次通過(guò)直齒輪、離合器總成、小齒輪驅(qū)動(dòng)剪切齒輪；剪切齒輪帶動(dòng)可 以截?cái)嗑€材的剪切刀。
快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其中離合器總成包括固定鋸形齒輪、移動(dòng)鋸形齒輪、 定位掛鉤、回位裝置、角鐵蓋板、彈簧、擋板、牽動(dòng)連接件、電磁鐵架、固定軸，其中-固定鋸形齒輪與固定軸前端軸承連接；移動(dòng)鋸形齒輪與固定軸中端滑動(dòng)套接；擋板固定安 裝在固定軸后端上；彈簧的兩端分別固定在擋板與移動(dòng)鋸形齒輪上；移動(dòng)鋸形齒輪的外圓 上固定有回位裝置；定位掛鉤活動(dòng)的搭扣在回位裝置上；定位掛鉤安裝在角鐵蓋板上，角 鐵蓋板一端固定在機(jī)架上；安裝在電磁鐵架上的電磁鐵通過(guò)牽動(dòng)連接件與角鐵蓋板相連接; 固定鋸形齒輪和移動(dòng)鋸形齒輪活動(dòng)嚙合。
快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其中牽動(dòng)連接件為后鏈條、后鏈輪、中芯錘；中芯 錘一端安裝在電磁鐵架上，中芯錘另一端通過(guò)后鏈輪、后鏈條拉動(dòng)角鐵蓋板。
快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其中定位掛鉤設(shè)有一個(gè)半圓開(kāi)口，半圓開(kāi)口下端設(shè) 有一個(gè)具有一定角度的斜坡，斜坡與半圓開(kāi)口平滑過(guò)渡。
快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其中回位裝置由設(shè)在移動(dòng)鋸形齒輪外圓上的豎軸和 固定安裝在豎軸上的滑行軸承構(gòu)成。
快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其中固定軸和移動(dòng)軸采用平面六角形軸的結(jié)構(gòu)，移 動(dòng)鋸形齒輪的中芯孔采用平面六角形孔的結(jié)構(gòu)。
快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其中偏芯輪安裝在固定軸上。
本發(fā)明經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn)，完成了只使用一臺(tái)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)調(diào)直筒、動(dòng)送料總成和牽引 總成、剪切總成的設(shè)計(jì)和技術(shù)方案。其中選擇角齒皮帶輪、后橋角齒輪、盤齒輪、前送料 主軸是保障四大被驅(qū)動(dòng)部件協(xié)調(diào)的關(guān)鍵，如果設(shè)計(jì)不合理，將導(dǎo)致需要多臺(tái)電機(jī)才能驅(qū)動(dòng) 四大部件。
本發(fā)明相關(guān)部件的作用如下
1. 牽引剪切的傳動(dòng)裝置，采用后橋盤角齒輪直接換向減速驅(qū)動(dòng)，其減速比特別大，特 別省電換向后，角齒皮帶輪軸與調(diào)直筒皮帶輪軸向一致，只需一臺(tái)電機(jī)工作，可同時(shí)驅(qū)動(dòng)， 調(diào)直牽引剪切裝置，每調(diào)直切斷一噸線材鋼筋，可節(jié)省電費(fèi)50%以上；
2. 采用后橋角齒輪軸直接減速驅(qū)動(dòng)前主送料軸上固定的盤齒輪與直齒輪及上壓輪軸齒輪滾輪牽引送料與離合器齒輪軸的控制傳動(dòng)齒輪的剪切結(jié)構(gòu)，由于盤角齒輪減速效率高于 直齒輪，可減少整機(jī)中的皮帶輪和多個(gè)直齒輪的數(shù)量，同時(shí)又節(jié)省了一臺(tái)電機(jī)，因而整機(jī) 體積小，重量輕，制造生產(chǎn)成本低，減少了大型的皮帶輪和大型直齒輪，整機(jī)的能耗，得 到直線降低；
3. 通常的機(jī)械剪切大齒輪，使用的圓柱形剪切刀與剪切齒輪直齒角度垂直安裝固定在 上下剪切齒輪中間凹槽的圓孔內(nèi)，由上下兩個(gè)配套的剪切齒輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)將齒輪中間槽內(nèi)的 線材鋼筋切斷，剪切刀鋒上的上下剪切角度，必須要求有一定的齒輪傳角剪切角度才能將 線材鋼筋切斷，齒輪槽內(nèi)固定的圓柱形剪切刀只有一個(gè)面的刀鋒，而剪切刀鋒又是易損件， 只要刀鋒損壞就必須更換整付圓柱剪切刀，為了提高刀鋒的使用壽命，必需將剪切齒輪加 大直徑到cD320mm，加厚到60-90mm，才能達(dá)到實(shí)際剪切刀鋒角度的要求，由于剪切齒輪的 體積加大重量加重，剪切旋轉(zhuǎn)速度快產(chǎn)生的沖擊慣性力特別大，造成離合器軸上的移動(dòng)鋸 形齒輪14與控制定位掛鉤，控制失靈，出現(xiàn)連續(xù)剪切短料的浪費(fèi)，同時(shí)也造成生產(chǎn)成本居 高不下，本發(fā)明為了解決這一難題，將剪切刀改進(jìn)為平面四方形，剪切齒輪減小為直徑 190mm-240mm，厚40mm-45mm，采用剪切齒輪側(cè)面固定刀架的方法，將平面四方形剪切刀片 安裝固定在上下剪切齒輪側(cè)面可調(diào)接刀鋒剪切角度的固定刀架上，采用平面四方形剪切刀 片，刀片具有八個(gè)刀鋒面，可連續(xù)更換不同刀鋒面八次，使用壽命特別長(zhǎng)，解決了因齒輪
大重量重，剪切速度快所產(chǎn)生的沖擊力慣性大，造成控制離合器失靈而出現(xiàn)連續(xù)剪切浪費(fèi) 鋼筋的一大難題，同時(shí)給離合器軸上的移動(dòng)鋸形齒輪14與控制定位掛鉤及調(diào)直整機(jī)創(chuàng)造了 良好的穩(wěn)定性；
4. 通常的機(jī)械齒輪剪切用的離合器軸與移動(dòng)離合鋸形齒輪，中芯孔的移動(dòng)配合只用兩 條平鍵凸凹配套移動(dòng)接觸，每條平鍵只用2個(gè)6(mm)沉頭螺絲，固定在離合器軸上的鍵槽內(nèi)， 實(shí)際鋼筋剪切的力量，來(lái)自離合器軸上兩條平鍵的邊緣，由于移動(dòng)離合鋸形齒輪凹槽中芯 孔，與離合器凸軸平移存在一定的自由空間、間隙，加上剪切齒輪剪切爆發(fā)力大，剪切次 數(shù)較多，移動(dòng)離合齒輪速度又快，掛鉤定位反沖慣性力大，機(jī)器使用一段時(shí)間后，例如3-6 個(gè)月左右，出現(xiàn)離合器軸上的平鍵邊緣與配套移動(dòng)齒輪孔凹槽邊緣損壞，平鍵螺絲松落， 軸鍵槽及平鍵嚴(yán)重變形，造成移動(dòng)離合鋸形齒輪與雙聯(lián)齒輪的固定離合鋸形齒，咬合不到 位，卡死，機(jī)器發(fā)出咔咔響聲，將兩邊離合鋸形齒尖嚴(yán)重?fù)p壞，造成機(jī)器不能正常使用。 離合移動(dòng)鋸形齒輪14的分離，是靠鋸形齒輪外圓上的S型曲線360度凹形槽和電磁鐵控制 扛桿偏鐵板上的軸銷滾輪來(lái)完成，移動(dòng)鋸形齒驅(qū)動(dòng)離合器軸旋轉(zhuǎn)360度的定位停止，同樣 靠杠桿偏鐵板上，7字形掛鉤與移動(dòng)齒輪凹槽旁邊突出的四方檔鐵配合掛緊來(lái)完成，控制杠 桿扁鐵板的中芯固定套，用長(zhǎng)螺桿安裝在機(jī)殼上，扛桿扁鐵中芯套與螺桿的配合有一定的間隙，由于扁鐵板上定位7字形掛鉤及移動(dòng)軸銷滾動(dòng)輪，與扁鐵板上中間的，固定套又有 一定的長(zhǎng)度距離，在實(shí)際使用過(guò)程中，因離合器活動(dòng)齒輪和剪切大齒輪，轉(zhuǎn)速快，慣性大， 剪切次數(shù)多，易造成離合器活動(dòng)齒輪上突出的四方檔鐵與控制偏鐵板上的7字形定位掛鉤 出現(xiàn)打滑，控制失靈，出現(xiàn)連續(xù)剪切現(xiàn)象，特別是在剪切較短尺寸的線材鋼筋時(shí)，沖擊慣 性力更大，時(shí)常剪切出30公分左右的短鋼筋，而這個(gè)尺寸的鋼筋，往往無(wú)取用處，在長(zhǎng)期 使用過(guò)程中，報(bào)廢量驚人。
為了解決這一難題，本發(fā)明研發(fā)出一種由離合器軸中間與移動(dòng)鋸形齒輪14中芯孔配 套移動(dòng)軸的部位，采用平面六角形軸移動(dòng)鋸形齒輪14中芯孔，采用平面六角形孔配套沿軸 向移動(dòng)的離合結(jié)構(gòu)。直接用304軸承安裝固定在移動(dòng)鋸形齒輪14的外圓上，將半圓形虎口， 定位掛鉤焊接在可上下擺動(dòng)的角鐵蓋板上的可控制剪切的離合結(jié)構(gòu)，徹底解決了因剪切齒 輪大，移動(dòng)離合齒輪轉(zhuǎn)速快、慣性大，帶來(lái)的連續(xù)剪切，造成剪切筷子鋼筋的浪費(fèi)。
5.離合器軸采用平面六角形與移動(dòng)鋸形齒輪14采用內(nèi)六角形中芯孔的沿軸向移動(dòng)， 將304軸承安裝固定在移動(dòng)鋸形齒輪14的外圓上，于焊接在角鐵蓋板上的半圓型虎口定位 掛鉤，配套控制剪切的離合結(jié)構(gòu)，具有速度快，機(jī)械性能穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)，不連剪，加工 工藝簡(jiǎn)單，維修方便， 一般普通機(jī)械設(shè)備可加工完成，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
1、 采用后橋角齒直接減速驅(qū)動(dòng)前送料主軸上的盤齒輪，再由主軸上的齒輪同時(shí)驅(qū)動(dòng) 離合器齒輪與上壓緊滾輪及后送料滾輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)的齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，可減少整機(jī)多節(jié)變速， 多個(gè)齒輪和軸的數(shù)量，結(jié)構(gòu)特別簡(jiǎn)單，只需一臺(tái)電機(jī)工作，例如只需一臺(tái)5.5KW電機(jī)工作， 調(diào)直剪切一噸線材鋼筋只需6度電左右，特別省電節(jié)能，因而是特別省電的快速自動(dòng)調(diào)直 切斷機(jī)。同時(shí)也降低了加工生產(chǎn)成本。
充分體現(xiàn)了快速和節(jié)能的特點(diǎn)。
2、 將剪切刀片改進(jìn)為平面四方形，剪切齒輪改小直徑為192mm，厚40mm，采用剪切 齒輪側(cè)面固定刀架的方法，將平面四方形刀片安裝固定在剪切齒輪側(cè)面的刀架上，不存在 因齒輪大，重量重，剪切速度快沖擊慣性大，造成離合器控制失靈連續(xù)剪切短料的浪費(fèi)， 剪切刀可連續(xù)換向使用8次，刀片使用壽命特別長(zhǎng)。
3、 離合器中間六角形軸與移動(dòng)鋸形齒輪14中芯孔與采用平面內(nèi)六角形孔配套，沿軸 向移動(dòng)的方法確保了移動(dòng)鋸形齒輪14沿軸向左右滑行移動(dòng)的可靠性及機(jī)械的穩(wěn)定性。
4、 在移動(dòng)鋸形齒輪14的外圓上采用固定的軸承外圓滾動(dòng)方法，于控制上下移動(dòng)角鐵 蓋板上焊接的半圓虎口邊緣的前側(cè)面接觸滾動(dòng)滑行進(jìn)入半圓形虎口定位掛鉤內(nèi)，將離合器 軸上的內(nèi)六角移動(dòng)鋸形齒輪14沿軸向與離合器軸上的雙聯(lián)固定鋸形齒輪13快速偏移分離定位鎖住的配合控制分離方法，具有分離速度快，反沖擊力小，定位鎖住穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)， 不出現(xiàn)連續(xù)剪切等優(yōu)點(diǎn)。


附圖1為本發(fā)明的各主要部件的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為本發(fā)明的離合器總成的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖3為本發(fā)明的直觀的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記電機(jī)l、調(diào)直筒2、后橋角齒輪3、盤齒輪4、前送料主軸5、前料軸齒輪6、 牽引滾輪7、前鏈輪8、前鏈條9、后送料主軸IO、送料滾輪ll、直齒輪12、固定鋸形齒輪 13、移動(dòng)鋸形齒輪14、彈簧15、固定軸16、小齒輪17、剪切齒輪18、角鐵蓋板19、回位 裝置20、定位掛鉤21、后鏈條22、后鏈輪23、電磁鐵架24、出料套嘴25、后進(jìn)料進(jìn)孔26、 后送料壓緊滾輪手柄27、前牽引滾輪壓緊滾輪螺栓手柄28、電器程控箱29、鋼筋線材30、 偏芯輪31、調(diào)直機(jī)架32。
具體實(shí)施例
實(shí)施例l、快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其中電機(jī)1通過(guò)一股皮帶驅(qū)動(dòng)調(diào)直筒2; 電機(jī)1同時(shí)通過(guò)另一股皮帶依次驅(qū)動(dòng)角齒皮帶輪、后橋角齒輪3、盤齒輪4、前送料主軸5; 前送料主軸5驅(qū)動(dòng)送料總成和牽引總成；盤齒輪4驅(qū)動(dòng)剪切總成。
實(shí)施例2、快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其中送料總成包括前鏈輪8、前鏈條9、 后送料主軸10驅(qū)動(dòng)送料滾輪11;牽引總成包括前料軸齒輪6、驅(qū)動(dòng)牽引滾輪7;前送料主
軸5—端通過(guò)前料軸齒輪6驅(qū)動(dòng)牽引滾輪7;前送料主軸5另一端依次通過(guò)前鏈輪8、前鏈 條9、后送料主軸10驅(qū)動(dòng)送料滾輪11。其余同實(shí)施例l。
實(shí)施例3、快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其中剪切總成包括直齒輪12、離合器總 成、小齒輪17、剪切齒輪18;盤齒輪4依次通過(guò)直齒輪12、離合器總成、小齒輪17驅(qū)動(dòng) 剪切齒輪18;剪切齒輪18帶動(dòng)可以截?cái)嗑€材的剪切刀。其余同實(shí)施例1或2。
實(shí)施例4、快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其中離合器總成包括固定鋸形齒輪13、 移動(dòng)鋸形齒輪14、定位掛鉤21、回位裝置20、角鐵蓋板19、彈簧15、擋板、牽動(dòng)連接件、 電磁鐵架24、固定軸16，其中固定鋸形齒輪13與固定軸16前端軸承連接；移動(dòng)鋸形齒
輪2與固定軸16中端滑動(dòng)套接；擋板固定安裝在固定軸16后端上；彈簧15的兩端分別固定在擋板與移動(dòng)鋸形齒輪14上；移動(dòng)鋸形齒輪14的外圓上固定有回位裝置20;定位掛鉤
21活動(dòng)的搭扣在回位裝置20上；定位掛鉤21安裝在角鐵蓋板19上，角鐵蓋板19一端固 定在機(jī)架上；安裝在電磁鐵架24上的電磁鐵通過(guò)牽動(dòng)連接件與角鐵蓋板19相連接；固定 鋸形齒輪13和移動(dòng)鋸形齒輪14活動(dòng)嚙合。其余同實(shí)施例1或2。
實(shí)施例5、快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其中牽動(dòng)連接件為后鏈條22、后鏈輪23、 中芯錘；中芯錘一端安裝在電磁鐵架24上，中芯錘另一端通過(guò)后鏈輪23、后鏈條22拉動(dòng) 角鐵蓋板19。其余同實(shí)施例4。
實(shí)施例6、快速和節(jié)能的自動(dòng)Df直切斷機(jī)，其中定位掛鉤21設(shè)有一個(gè)半圓開(kāi)口，半 圓開(kāi)口下端設(shè)有一個(gè)具有一定角度的斜坡，斜坡與半圓開(kāi)口平滑過(guò)渡。其余同實(shí)施例4。
實(shí)施例7、快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其中回位裝置20由設(shè)在移動(dòng)鋸形齒輪14 外圓上的豎軸和固定安裝在豎軸上的滑行軸承構(gòu)成。其余同實(shí)施例4。
實(shí)施例8、快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其中固定軸和移動(dòng)軸采用平面六角形軸 的結(jié)構(gòu)，移動(dòng)鋸形齒輪14的中芯孔采用平面六角形孔的結(jié)構(gòu)。其余同實(shí)施例4。
實(shí)施例9、快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其中偏芯輪31安裝在固定軸16上。其余 同實(shí)施例1或4。
下面是工作原理
鋼筋線材30從后進(jìn)料進(jìn)孔26送入，在前送料主軸5的作用下驅(qū)動(dòng)送料總成，鋼筋線材 30也被送入調(diào)直筒2中完成調(diào)直，再經(jīng)過(guò)牽引總成的牽引送入出料套嘴25，并進(jìn)入可被剪 切的環(huán)節(jié)。
后送料壓緊滾輪手柄27、前牽引滾輪壓緊滾輪螺栓手柄28、電器程控箱29、偏芯輪31、 調(diào)直機(jī)架32、工具箱33均為輔助部件。
在動(dòng)力裝置與剪切裝置之間設(shè)置快速離合裝置。其中的固定鋸形齒輪13外接動(dòng)力裝置。 固定軸16連接并驅(qū)動(dòng)剪切裝置。
如果離合器分開(kāi)時(shí)，固定鋸形齒輪13獨(dú)自工作，與移動(dòng)鋸形齒輪14不發(fā)生接觸。因 固定鋸形齒輪13與固定軸16前端軸承連接；當(dāng)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)固定鋸形齒輪13的時(shí)候，固定 鋸形齒輪13是不驅(qū)動(dòng)固定軸16的，這樣一來(lái)由固定軸16驅(qū)動(dòng)的剪切裝置處于不工作的狀 態(tài)。
當(dāng)需要剪切裝置進(jìn)行剪切鋼筋的時(shí)候，可以根據(jù)需要在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候自動(dòng)或手動(dòng)接通安 裝在電磁鐵架24上的電磁鐵，電磁鐵通電，中芯錘被電磁鐵架24吸進(jìn)其內(nèi)部，由與中芯 錘連接的后鏈輪23上的后鏈條22拖動(dòng)角鐵蓋板19，將定位掛鉤21拖起，與移動(dòng)鋸形齒輪 14上的回位裝置20分離。移動(dòng)鋸形齒輪14在彈簧15的壓力下，沿軸向快速與固定鋸形齒輪13咬合為一體，進(jìn)行嚙合傳動(dòng)，固定鋸形齒輪13帶動(dòng)移動(dòng)鋸形齒輪14旋轉(zhuǎn)，而此時(shí)固 定軸16的中端采用的平面六角形軸與移動(dòng)鋸形齒輪14的中芯孔采用平面六角形孔相配套， 移動(dòng)鋸形齒輪14通過(guò)軸孔連接驅(qū)動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)固定軸16。固定軸16再驅(qū)動(dòng)剪切裝置，完 成一次剪切。
離合器從嚙合傳動(dòng)轉(zhuǎn)移到分離狀態(tài)有下列兩種情況
甲固定軸16先繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，等到移動(dòng)鋸形齒輪14上的回位裝置20旋轉(zhuǎn)到與定位掛鉤 21相接觸的位置時(shí)，因?yàn)閼T性的作用，回位裝置20上的滑行軸承沿著定位掛鉤21下端的 斜坡平滑地進(jìn)入半圓開(kāi)口內(nèi)，被定位掛鉤21扣住，與此同時(shí)，移動(dòng)鋸形齒輪14與固定鋸 形齒輪13分離，不再接受嚙合傳動(dòng)，回到初始位置。至此，本發(fā)明完成了一次完整的工作 過(guò)程。
乙也可以直接關(guān)閉電磁鐵架24的電源，中芯錘從電磁鐵架24中彈開(kāi)，角鐵蓋板19 上的定位掛鉤21因慣性回到原始位置，定位掛鉤21重新將回位裝置20扣住，因角鐵蓋板 19固定在機(jī)架上，就強(qiáng)行將固定鋸形齒輪13和移動(dòng)鋸形齒輪14分離。
權(quán)利要求
1、快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于電機(jī)(1)通過(guò)一股皮帶驅(qū)動(dòng)調(diào)直筒(2)；電機(jī)(1)同時(shí)通過(guò)另一股皮帶依次驅(qū)動(dòng)角齒皮帶輪、后橋角齒輪(3)、盤齒輪(4)、前送料主軸(5)；前送料主軸(5)驅(qū)動(dòng)送料總成和牽引總成；盤齒輪(4)驅(qū)動(dòng)剪切總成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于送料總成包括前鏈 輪(8)、前鏈條(9)、后送料主軸(10)驅(qū)動(dòng)送料滾輪(11);牽引總成包括前料軸齒輪(6)、 驅(qū)動(dòng)牽引滾輪(7);前送料主軸(5) —端通過(guò)前料軸齒輪(6)驅(qū)動(dòng)牽引滾輪(7);前送料主軸(5)另一端依次通過(guò)前鏈輪(8)、前鏈條(9)、后送料主軸(10)驅(qū)動(dòng)送料滾輪(11)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其中剪切總成包括直齒輪 (12)、離合器總成、小齒輪(17)、剪切齒輪(18);盤齒輪(4)依次通過(guò)直齒輪(12)、離合器總成、小齒輪(17)驅(qū)動(dòng)剪切齒輪(18);剪切齒輪(18)帶動(dòng)剪切刀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于離合器總成包括固 定鋸形齒輪(13)、移動(dòng)鋸形齒輪(14)、定位掛鉤(21)、回位裝置(20)、角鐵蓋板(19)、 彈簧(15)、擋板、牽動(dòng)連接件、電磁鐵架(24)、固定軸(16)，其中固定鋸形齒輪13 與固定軸(16)前端軸承連接；移動(dòng)鋸形齒輪(2)與固定軸(16)中端滑動(dòng)套接；擋板固 定安裝在固定軸(16)后端上；彈簧(15)的兩端分別固定在擋板與移動(dòng)鋸形齒輪(14) 上；移動(dòng)鋸形齒輪(14)的外圓上固定有回位裝置(20);定位掛鉤(21)活動(dòng)的搭扣在回 位裝置(20)上；定位掛鉤(21)安裝在角鐵蓋板(19)上，角鐵蓋板(19) 一端固定在 機(jī)架上；安裝在電磁鐵架(24)上的電磁鐵通過(guò)牽動(dòng)連接件與角鐵蓋板(19)相連接；固 定鋸形齒輪(13)和移動(dòng)鋸形齒輪(14)活動(dòng)嚙合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于牽動(dòng)連接件為后鏈 條(22)、后鏈輪(23)、中芯錘；中芯錘一端安裝在電磁鐵架(24)上，中芯錘另一端通 過(guò)后鏈輪(23)、后鏈條(22)拉動(dòng)角鐵蓋板(19)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于回位裝置(20)由 設(shè)在移動(dòng)鋸形齒輪(14)外圓上的豎軸和固定安裝在豎軸上的滑行軸承構(gòu)成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于固定軸和移動(dòng)軸采 用平面六角形軸的結(jié)構(gòu)，移動(dòng)鋸形齒輪(14)的中芯孔采用平面六角形孔的結(jié)構(gòu)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于偏芯輪(31)安裝 在固定軸(16)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種快速和節(jié)能的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，該調(diào)直切斷機(jī)主要用于建筑工地上使用的鋼筋等線材的自動(dòng)調(diào)直和定長(zhǎng)下料切斷，其主要結(jié)構(gòu)如下電機(jī)通過(guò)一股皮帶驅(qū)動(dòng)調(diào)直筒；電機(jī)同時(shí)通過(guò)另一股皮帶依次驅(qū)動(dòng)角齒皮帶輪、后橋角齒輪、盤齒輪、前送料主軸；前送料主軸驅(qū)動(dòng)送料總成和牽引總成；盤齒輪驅(qū)動(dòng)剪切總成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)采用后橋角齒直接減速驅(qū)動(dòng)前送料主軸上的盤齒輪，再由主軸上的齒輪同時(shí)驅(qū)動(dòng)離合器齒輪與上壓緊滾輪及后送料滾輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)的齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，可減少整機(jī)多節(jié)變速，多個(gè)齒輪和軸的數(shù)量，結(jié)構(gòu)特別簡(jiǎn)單，只需一臺(tái)5.5kW電機(jī)工作，調(diào)直剪切一噸線材鋼筋只需6度電左右，特別省電節(jié)能。
文檔編號(hào)B21F23/00GK101417309SQ20081013639
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
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