一種簧片自動切斷放置裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種簧片自動切斷放置裝置，屬于音圈馬達(dá)制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]音圈馬達(dá)是應(yīng)用于具有自動對焦功能的高像素微型數(shù)字相機(jī)的一種馬達(dá)。微型數(shù)字照相機(jī)并不限于地應(yīng)用于諸如手機(jī)、電腦、汽車、安防、數(shù)碼相機(jī)和平板電腦等等，透鏡驅(qū)動裝置的工作原理來源于喇叭。在音圈馬達(dá)生產(chǎn)過程中，需要將簧片切斷，現(xiàn)有技術(shù)是通過沖壓模切斷，震動大，聲音大，加工精度差，而且效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種簧片自動切斷放置裝置，具體方案為:
[0004]—種簧片自動切斷放置裝置，包括電器箱、下底板、工作臺面板、夾具架、吸氣裝置、凸模以及凹模板，所述的工作臺面板由立柱固定安裝在下底板上方;下底板上設(shè)置有縱向拖板，縱向拖板兩側(cè)通過側(cè)耳與縱向氣缸連接，縱向拖板能夠在下底板上沿縱向移動;夾具架通過公頭固定板安裝在縱向拖板上，并處于工作臺面板下方，夾具架前端設(shè)置有XY軸調(diào)節(jié)器;縱向拖板上設(shè)置有切斷下氣缸，切斷下氣缸安裝在下氣缸固定板上，切斷下氣缸的上端與凸模連接，切斷下氣缸的后方設(shè)置有后叉針座;所述的凹模板安裝在工作臺面板上，凹模板前方設(shè)置有前叉針架;所述的吸氣裝置設(shè)置在工作臺面板上方，且安裝在工作臺面板兩側(cè)的側(cè)板上，側(cè)板通過上滑軌安裝在工作臺面板兩側(cè)，吸氣裝置的后方連接有筆型氣缸;下氣缸固定板、公頭固定板以及工作臺面板的兩側(cè)設(shè)置有小導(dǎo)柱。
[0005]進(jìn)一步的，所述的吸氣裝置包括吸氣氣缸、吸氣塊以及氣體過濾器，吸氣塊通過吸氣塊固定板安裝在吸氣板上，吸氣板與連接吸氣角鐵架連接，吸氣氣缸設(shè)置在連接吸氣角鐵架上，吸氣氣缸與氣體過濾器連通。
[0006]進(jìn)一步的，所述縱向拖板的前后方以及吸氣氣缸的上方均設(shè)置有限位器。
[0007]進(jìn)一步的，所述夾具架的前端設(shè)置有廢料導(dǎo)料板。
[0008]進(jìn)一步的，所述XY軸調(diào)節(jié)器通過前調(diào)節(jié)架安裝在下底板上。
[0009]進(jìn)一步的，所述下底板的底面設(shè)置有底腳。
[0010]本方案中的簧片自動切斷放置裝置在使用時，首先由叉針根據(jù)前叉針架和后叉針座對工件孔位進(jìn)行定位，再啟動縱向氣缸驅(qū)動縱向拖板向前送料，吸氣氣缸驅(qū)動吸氣塊下行到位，切斷下氣缸驅(qū)動凸模上行對工件進(jìn)行切斷，吸氣氣缸再驅(qū)動吸氣塊吸附加工后的工件上行到位，最后由筆型氣缸驅(qū)動吸氣裝置前行到位，最后放置工件至預(yù)定位置。本裝置能自動完成簧片的切斷和放置，切斷時震動低，加工精度高，噪音小，且加工效率提高。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示的一種簧片自動切斷放置裝置，包括電器箱2、下底板3、工作臺面板4、夾具架5、吸氣裝置、凸模6以及凹模板7，所述的工作臺面板4由立柱8固定安裝在下底板3上方;下底板3上設(shè)置有縱向拖板9，縱向拖板9兩側(cè)通過側(cè)耳1與縱向氣缸11連接，縱向拖板9能夠在下底板6上沿縱向移動;夾具架8通過公頭固定板12安裝在縱向拖板9上，并處于工作臺面板4下方，夾具架5前端設(shè)置有XY軸調(diào)節(jié)器13;縱向拖板9上設(shè)置有切斷下氣缸14，切斷下氣缸14安裝在下氣缸固定板15上，切斷下氣缸14的上端與凸模6連接，切斷下氣缸14的后方設(shè)置有后叉針座16;所述的凹模板7安裝在工作臺面板4上，凹模板4前方設(shè)置有前叉針架17;所述的吸氣裝置設(shè)置在工作臺面板4上方，且安裝在工作臺面板4兩側(cè)的側(cè)板18上，側(cè)板18通過上滑軌19安裝在工作臺面板4兩側(cè)，吸氣裝置的后方連接有筆型氣缸20;下氣缸固定板15、公頭固定板12以及工作臺面板4的兩側(cè)設(shè)置有小導(dǎo)柱21。
[0013]本實施例中所述的吸氣裝置包括吸氣氣缸22、吸氣塊23以及氣體過濾器24，吸氣塊23通過吸氣塊固定板25安裝在吸氣板26上，吸氣板26與連接吸氣角鐵架27連接，吸氣氣缸22設(shè)置在連接吸氣角鐵架27上，吸氣氣缸22與氣體過濾器24連通;所述縱向拖板9的前后方以及吸氣氣缸22的上方均設(shè)置有限位器28;所述夾具架5的前端設(shè)置有廢料導(dǎo)料板29;所述XY軸調(diào)節(jié)器13通過前調(diào)節(jié)架30安裝在下底板3上;所述下底板3的底面設(shè)置有底腳31。
[0014]本方案中的簧片自動切斷放置裝置在使用時，首先用叉針根據(jù)前叉針架17和后叉針座16對工件I的孔位進(jìn)行定位，再啟動縱向氣缸11驅(qū)動縱向拖板9向前送料，吸氣氣缸22驅(qū)動吸氣塊23下行到位，切斷下氣缸14驅(qū)動凸模6上行對工件I進(jìn)行切斷，吸氣氣缸22再驅(qū)動吸氣塊23吸附加工后的工件I上行到位，最后由筆型氣缸20驅(qū)動吸氣裝置前行到位，最后放置工件I至預(yù)定位置。本裝置能自動完成簧片的切斷和放置，切斷時震動低，加工精度高，噪音小，且加工效率提高。
【主權(quán)項】
1.一種簧片自動切斷放置裝置，包括電器箱、下底板、工作臺面板、夾具架、吸氣裝置、凸模以及凹模板，其特征在于:所述的工作臺面板由立柱固定安裝在下底板上方;下底板上設(shè)置有縱向拖板，縱向拖板兩側(cè)通過側(cè)耳與縱向氣缸連接，縱向拖板能夠在下底板上沿縱向移動;夾具架通過公頭固定板安裝在縱向拖板上，并處于工作臺面板下方，夾具架前端設(shè)置有XY軸調(diào)節(jié)器;縱向拖板上設(shè)置有切斷下氣缸，切斷下氣缸安裝在下氣缸固定板上，切斷下氣缸的上端與凸模連接，切斷下氣缸的后方設(shè)置有后叉針座;所述的凹模板安裝在工作臺面板上，凹模板前方設(shè)置有前叉針架;所述的吸氣裝置設(shè)置在工作臺面板上方，且安裝在工作臺面板兩側(cè)的側(cè)板上，側(cè)板通過上滑軌安裝在工作臺面板兩側(cè)，吸氣裝置的后方連接有筆型氣缸;下氣缸固定板、公頭固定板以及工作臺面板的兩側(cè)設(shè)置有小導(dǎo)柱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簧片自動切斷放置裝置，其特征在于:所述的吸氣裝置包括吸氣氣缸、吸氣塊以及氣體過濾器，吸氣塊通過吸氣塊固定板安裝在吸氣板上，吸氣板與連接吸氣角鐵架連接，吸氣氣缸設(shè)置在連接吸氣角鐵架上，吸氣氣缸與氣體過濾器連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種簧片自動切斷放置裝置，其特征在于:所述縱向拖板的前后方以及吸氣氣缸的上方均設(shè)置有限位器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簧片自動切斷放置裝置，其特征在于:所述夾具架的前端設(shè)置有廢料導(dǎo)料板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簧片自動切斷放置裝置，其特征在于:所述XY軸調(diào)節(jié)器通過前調(diào)節(jié)架安裝在下底板上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簧片自動切斷放置裝置，其特征在于:所述下底板的底面設(shè)置有底腳。
【專利摘要】本實用新型涉及一種簧片自動切斷放置裝置，包括電器箱、下底板、工作臺面板、夾具架、吸氣裝置、凸模以及凹模板，所述的工作臺面板由立柱固定安裝在下底板上方；下底板上設(shè)置有縱向拖板，縱向拖板兩側(cè)通過側(cè)耳與縱向氣缸連接；夾具架通過公頭固定板安裝在縱向拖板上；縱向拖板上設(shè)置有切斷下氣缸，切斷下氣缸的上端與凸模連接，切斷下氣缸的后方設(shè)置有后叉針座；所述的凹模板安裝在工作臺面板上，凹模板前方設(shè)置有前叉針架；所述的吸氣裝置設(shè)置在工作臺面板上方。本裝置能自動完成簧片的切斷和放置，切斷時震動低，加工精度高，噪音小，且加工效率提高。
【IPC分類】B21D28/14, B21D45/08
【公開號】CN205270528
【申請?zhí)枴緾N201521057930
【發(fā)明人】林聰 , 劉富泉, 彭坤, 朱昌碧, 呂新科, 邵漢強(qiáng), 歐陽孟春
【申請人】河南省皓澤電子有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月18日