專利名稱：多頭復(fù)合加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多頭復(fù)合加工裝置。
背景技術(shù)：
在對工件進(jìn)行加工的過程中，往往需要經(jīng)過多道加工工序才 能最終完成，為此，必須多次對工件進(jìn)行夾持和拆卸。這樣不僅 浪費(fèi)大量時(shí)間，降低工作效率，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，而且多次進(jìn)行夾 持和拆卸也會(huì)對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，精度難以得到保證。 為了提高工作效率，有人設(shè)計(jì)了一種多車頭數(shù)控車床[申請?zhí)朇N200510024495. 2]，包括床體、數(shù)控系統(tǒng)、床頭箱和電機(jī)，床體 上有大拖板和小拖板，床頭箱中裝有兩根或兩根以上的主軸，在 床體上大拖板和小拖板的數(shù)量是一個(gè)或者數(shù)個(gè)，小拖板上裝有與 主軸相同數(shù)量的刀架，各刀架的位置對應(yīng)于各根主軸的內(nèi)端，各 根主軸的外端通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)相聯(lián)接。該車床的每根主軸均 可裝夾一個(gè)工件，因此可同時(shí)對數(shù)個(gè)工件進(jìn)行加工。這種方案可 以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)零件的加工，在一定程度上可以提高工作效率， 但是完成一道工序之后還是要對工件進(jìn)行拆卸和安裝，因此仍然 沒有從實(shí)質(zhì)上解決問題。還有人發(fā)明了一種多工序集成旋壓成形機(jī)床[申請?zhí)?CN200510102268. 7]，它由床身、床頭箱、旋壓成形裝置、整形裝 置、切邊裝置、尾頂裝置、液壓站及操縱系統(tǒng)組成，其相互連接 關(guān)系為，床頭箱固定安裝在床身的左端，尾頂裝置安裝在床身的 右端，尾頂裝置的軸線與床頭箱主軸的軸線重合，旋壓成形裝置 和整形裝置安裝在床身的前后兩側(cè)，切邊裝置安裝在床頭箱上，液壓站放置在床身附近，通過油管與各油缸相連，操縱系統(tǒng)安裝 在床頭箱上或以操縱臺的形式安放在床身旁邊。由于將旋壓成形、 整形、切邊等功能集于一身，在不需要更換工裝的情況下， 一次 完成多道加工工序，極大地提高了機(jī)床的利用率和產(chǎn)品的生產(chǎn)效 率，降低了產(chǎn)品的制造成本。但是，上述裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，各 個(gè)加工裝置的控制機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)差別大。此外，工件是通過床頭箱和 尾頂裝置橫向固定起來的，旋壓成形裝置、整形裝置、切邊裝置 分布在豎直平面上；顯然，在豎直平面上由于空間的限制，加工裝置的布置難度較大，并且工件難以夾持平穩(wěn)，容易導(dǎo)致加工精 度的下降。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，多個(gè)刀 頭易于布置，在對工件進(jìn)行加工時(shí)無需頻繁拆裝，有效提高工作 效率和加工精度的多頭復(fù)合加工裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案本多頭復(fù)合 加工裝置，包括一個(gè)工作臺，在工作臺上設(shè)有一個(gè)用于固定工件 的夾具，其特征在于，所述的夾具的外圍設(shè)有若干個(gè)以夾具為中 心布置的加工機(jī)構(gòu)，每個(gè)加工機(jī)構(gòu)包括一個(gè)用于加工工件的刀頭， 以及一個(gè)用于控制刀頭工作的控制機(jī)構(gòu)，上述的各個(gè)刀頭可以在 各自的控制機(jī)構(gòu)的控制下單獨(dú)或多個(gè)相互組合對工件進(jìn)行加工。由于各個(gè)加工機(jī)構(gòu)是以夾具為中心布置的，不會(huì)受到空間的 限制，各個(gè)加工機(jī)構(gòu)在夾具的周圍能夠根據(jù)需要方便地進(jìn)行布置。 當(dāng)工件被固定在夾具上以后，在完成所有的加工之前，工件是無 需進(jìn)行拆卸的，因此能夠有效地提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度； 并且，由于定位以后不再移動(dòng)，能夠有效提高加工的精度，提升 產(chǎn)品質(zhì)量。這里的各個(gè)加工機(jī)構(gòu)可以單獨(dú)地對工件進(jìn)行加工，也 可以是特定的幾個(gè)或者所有的加工機(jī)構(gòu)同時(shí)對工件進(jìn)行加工。在上述的多頭復(fù)合加工裝置中，所述的控制機(jī)構(gòu)包括一個(gè)液 壓缸和一個(gè)電機(jī)；所述的刀頭安裝在導(dǎo)桿的一端，導(dǎo)桿的另一端 與電機(jī)相聯(lián)，所述的導(dǎo)桿可在液壓缸的作用下帶動(dòng)刀頭平移。液壓缸用于控制刀頭的推進(jìn)和縮回，而電機(jī)用于控制刀頭旋 轉(zhuǎn)工作。在上述的多頭復(fù)合加工裝置中，所述的夾具的外圍設(shè)有若干 個(gè)加工機(jī)構(gòu)，且各個(gè)加工機(jī)構(gòu)上裝有不同的形狀的刀頭。由于工 件的加工部位和加工形狀不同，刀頭的形狀也存在差別。當(dāng)然， 也有可能加工形狀完全相同，僅僅是加工部位不同，在這種情況 下不同的加工機(jī)構(gòu)中刀頭的形狀是相同的。在上述的多頭復(fù)合加工裝置中，所述的夾具的外圍設(shè)有2 6 個(gè)加工機(jī)構(gòu)。在上述的多頭復(fù)合加工裝置中，所述的夾具的外圍設(shè)有三個(gè) 加工機(jī)構(gòu)；其中兩個(gè)加工機(jī)構(gòu)的刀頭位于同一直線上，另一個(gè)加工機(jī)構(gòu)的刀頭與另外兩個(gè)加工機(jī)構(gòu)的刀頭分別相互垂直設(shè)置。這 種結(jié)構(gòu)特別適用于加工鑄造成型的截止閥、球閥等閥體的加工。 在上述的多頭復(fù)合加工裝置中，上述的各個(gè)加工機(jī)構(gòu)呈環(huán)形 布置。在上述的多頭復(fù)合加工裝置中，在工作臺上安裝一個(gè)電機(jī)， 電機(jī)的輸出軸與夾具相連，在夾具的正上方設(shè)有可伸縮的用于壓 住工件的壓桿，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)夾具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓桿也可以轉(zhuǎn)動(dòng)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本多頭復(fù)合加工裝置的優(yōu)點(diǎn)在于1、在 加工過程中無需頻繁拆裝，只需一次固定即可完成所有工序的加 工，不僅有效提高工作效率，省時(shí)省力，另一方面也能夠確保工 件的加工精度，提升產(chǎn)品品質(zhì)。2、由于所有的加工機(jī)構(gòu)都是水平 設(shè)置的，各個(gè)加工機(jī)構(gòu)易于布置，并且工件在夾具上受力平衡， 夾持平穩(wěn)可靠。


圖1是本發(fā)明提供的多頭復(fù)合加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，工作臺K夾具2、加工機(jī)構(gòu)3、刀頭31、控制機(jī)構(gòu) 32、液壓缸32a、電機(jī)32b、導(dǎo)桿32c。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本多頭復(fù)合加工裝置包括工作臺1、夾具2、加 工機(jī)構(gòu)3等。用于固定工件的夾具2設(shè)置在工作臺1上，在夾具 2的外圍設(shè)有多個(gè)加工機(jī)構(gòu)3，各個(gè)加工機(jī)構(gòu)3以夾具2為中心， 呈環(huán)形水平布置。每個(gè)加工機(jī)構(gòu)3包括一個(gè)用于加工工件的刀頭 31，以及一個(gè)用于控制刀頭31工作的控制機(jī)構(gòu)32。當(dāng)工件被固 定在夾具2上時(shí)，各個(gè)刀頭31可以在各自的控制機(jī)構(gòu)32的控制 下單獨(dú)或多個(gè)相互組合對工件進(jìn)行加工。通過這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要加工的工件被固定在夾具上以后，就 無需對其進(jìn)行拆卸，直至所有的加工步驟都完成后才將工件從夾 具上卸下。因此能夠有效地提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；并且， 由于定位以后不再移動(dòng)，能夠有效提高加工的精度，提升產(chǎn)品質(zhì)控制機(jī)構(gòu)32包括一個(gè)液壓缸32a和一個(gè)電機(jī)32b。刀頭31 安裝在導(dǎo)桿32c的一端，導(dǎo)桿32c的另一端與電機(jī)32b相聯(lián)，所 述的導(dǎo)桿32c可在液壓缸32a的作用下帶動(dòng)刀頭31平移。在本實(shí)施例中，夾具2的外圍設(shè)有三個(gè)加工機(jī)構(gòu)3，且各個(gè) 加工機(jī)構(gòu)3上裝有不同的形狀的刀頭31。其中兩個(gè)加工機(jī)構(gòu)3的 刀頭31位于同一直線上，另一個(gè)加工機(jī)構(gòu)3的刀頭31與另外兩 個(gè)加工機(jī)構(gòu)3的刀頭31分別相互垂直設(shè)置。本實(shí)施例的這種結(jié)構(gòu) 特別適用于對呈T字型的截止閥、球閥等閥體的鑄造件進(jìn)行后續(xù) 加工。本實(shí)施例中，夾具2可以設(shè)計(jì)為可轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。具體來說，在工作臺上安裝一個(gè)電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與夾具2相連，在夾具 的正上方設(shè)有可伸縮的用于壓住工件的壓桿，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)夾具2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓桿也可以轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)完成一個(gè)工序后，電機(jī)帶動(dòng)夾具2 轉(zhuǎn)動(dòng)，使其他的加工機(jī)構(gòu)3對準(zhǔn)工件，對其進(jìn)行加工。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說 明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例 做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離 本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了工作臺1、夾具2、加工機(jī)構(gòu)3、刀頭 31、控制機(jī)構(gòu)32、液壓缸32a、電機(jī)32b、導(dǎo)桿32c等術(shù)語，但 并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方 便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限 制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種多頭復(fù)合加工裝置，包括一個(gè)工作臺(1)，在工作臺(1)上設(shè)有一個(gè)用于固定工件的夾具(2)，其特征在于，所述的夾具(2)的外圍設(shè)有若干個(gè)以夾具(2)為中心布置的加工機(jī)構(gòu)(3)，每個(gè)加工機(jī)構(gòu)(3)包括一個(gè)用于加工工件的刀頭(31)，以及一個(gè)用于控制刀頭(31)工作的控制機(jī)構(gòu)(32)，上述的各個(gè)刀頭(31)可以在各自的控制機(jī)構(gòu)(32)的控制下單獨(dú)或多個(gè)相互組合對工件進(jìn)行加工。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭復(fù)合加工裝置，其特征在于， 所述的控制機(jī)構(gòu)(32)包括一個(gè)液壓缸(32a)和一個(gè)電機(jī)(32b); 所述的刀頭(31)安裝在導(dǎo)桿(32c)的一端，導(dǎo)桿(32c)的另 一端與電機(jī)(32b)相聯(lián)，所述的導(dǎo)桿(32c)可在液壓缸(32a) 的作用下帶動(dòng)刀頭(31)平移。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多頭復(fù)合加工裝置，其特征在于， 所述的夾具(2)的外圍設(shè)有若干個(gè)加工機(jī)構(gòu)(3)，且各個(gè)加工機(jī) 構(gòu)(3)上裝有不同的形狀的刀頭(31)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多頭復(fù)合加工裝置，其特征在于， 所述的夾具(2)的外圍設(shè)有2 6個(gè)加工機(jī)構(gòu)(3)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的多頭復(fù)合加工裝置， 其特征在于，所述的夾具(2)的外圍設(shè)有三個(gè)加工機(jī)構(gòu)(3);其 中兩個(gè)加工機(jī)構(gòu)(3)的刀頭(31)位于同一直線上，另一個(gè)加工 機(jī)構(gòu)(3)的刀頭(31)與另外兩個(gè)加工機(jī)構(gòu)(3)的刀頭(31) 分別相互垂直設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的多頭復(fù)合加工裝置， 其特征在于，上述的各個(gè)加工機(jī)構(gòu)(3)呈環(huán)形布置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種多頭復(fù)合加工裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的多頭復(fù)合加工裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工裝置布置難度大、加工精度低的問題。本多頭復(fù)合加工裝置包括一個(gè)工作臺，在工作臺上設(shè)有一個(gè)用于固定工件的夾具，所述的夾具的外圍設(shè)有若干個(gè)以夾具為中心的加工機(jī)構(gòu)，每個(gè)加工機(jī)構(gòu)包括一個(gè)用于加工工件的刀頭，以及一個(gè)用于控制刀頭工作的控制機(jī)構(gòu)，上述的各個(gè)刀頭可以在各自的控制機(jī)構(gòu)的控制下單獨(dú)或多個(gè)相互組合對工件進(jìn)行加工。本多頭復(fù)合加工裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，多個(gè)刀頭易于布置，在對工件進(jìn)行加工時(shí)無需頻繁拆裝，有效提高工作效率和加工精度的特點(diǎn)。
文檔編號B23Q39/00GK101249619SQ200810061300
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者章吉瑞 申請人:章吉瑞