加工多線螺紋的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種加工多線螺紋的裝置，包括旋轉(zhuǎn)裝置、進(jìn)給裝置和套設(shè)有管狀工件的主軸，所述主軸上套設(shè)有橫向軸承；所述旋轉(zhuǎn)裝置包括主動(dòng)摩擦片、套筒、橫向齒輪、橫向齒條、第一豎向齒輪、第二豎向齒輪、旋轉(zhuǎn)軸和豎向齒條，橫向齒條為“L”型，“L”的兩端面均設(shè)有齒；所述進(jìn)給裝置上設(shè)有刀架，所述豎向齒條與進(jìn)給裝置連接。本發(fā)明克服了現(xiàn)有加工多線螺紋的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作復(fù)雜以及浪費(fèi)資源的技術(shù)缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單以及節(jié)約資源的加工多線螺紋的裝置。
【專利說(shuō)明】
加工多線螺紋的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種加工多線螺紋的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]多線螺紋是指圓柱體上沿兩條或兩條以上的螺旋線所形成的螺紋，且該多線螺紋在軸向呈等距分布。由于多線螺紋的螺紋升角較大，螺絲或螺母旋合形成的摩擦力較小，因此多線螺紋通常用于傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)，例如用于抬高設(shè)備維修的千斤頂、用于夾緊工件進(jìn)行鉗工加工的臺(tái)虎鉗等。
[0003]加工螺紋時(shí)，需要給刀具一個(gè)進(jìn)給力、使刀具向前移動(dòng)，同時(shí)需要給工件一個(gè)旋轉(zhuǎn)力、使工件旋轉(zhuǎn)，從而加工出螺紋線。目前，加工多線螺紋的裝置通常都包括刀具的進(jìn)給裝置和工件的旋轉(zhuǎn)裝置，從而使刀具向前移動(dòng)、使工件旋轉(zhuǎn)，現(xiàn)有的進(jìn)給裝置和旋轉(zhuǎn)裝置通常屬于兩個(gè)動(dòng)力系統(tǒng)，而安裝兩個(gè)動(dòng)力裝置會(huì)使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜；且現(xiàn)有的加工多線螺紋的裝置中的旋轉(zhuǎn)裝置不可逆向旋轉(zhuǎn)，通常都是加工好一條螺紋后，移動(dòng)刀架、使刀具返回至加工原點(diǎn)，然后將刀架旋轉(zhuǎn)一個(gè)螺距、使刀具指向下一個(gè)加工原點(diǎn)，再進(jìn)行第二條螺紋的加工，以此類推，加工其他的螺紋線，由于刀具返回時(shí)沒(méi)有對(duì)工件進(jìn)行加工、處于空載狀態(tài)，浪費(fèi)能源，且每加工一條螺紋線都需將刀具返回、并轉(zhuǎn)動(dòng)刀架，操作復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有加工多線螺紋的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作復(fù)雜以及浪費(fèi)資源的技術(shù)缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單以及節(jié)約資源的加工多線螺紋的裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:加工多線螺紋的裝置，包括旋轉(zhuǎn)裝置、進(jìn)給裝置和套設(shè)有管狀工件的主軸，所述主軸上套設(shè)有橫向軸承；所述旋轉(zhuǎn)裝置包括主動(dòng)摩擦片、帶有從動(dòng)摩擦片的套筒、橫向齒輪、橫向齒條、第一豎向齒輪、第二豎向齒輪、旋轉(zhuǎn)軸和豎向齒條，所述橫向齒條為“L”型，“L”的兩端面均設(shè)有齒，所述第一豎向齒輪和第二豎向齒輪均套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上，且旋轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有豎向軸承，所述主動(dòng)摩擦片鍵連接于主軸上，套筒空套于主軸上，橫向齒輪套設(shè)于套筒上，橫向齒輪與“L”形橫向齒條的一端哨合、第一豎向齒輪與“L”形橫向齒條的另一端哨合、第二豎向齒輪與豎向齒條哨合；所述進(jìn)給裝置上設(shè)有刀架，所述豎向齒條與進(jìn)給裝置連接。
[0006]摩擦片是一種應(yīng)用在動(dòng)力機(jī)械上、依靠摩擦作用來(lái)執(zhí)行制動(dòng)和傳動(dòng)功能的部件，主要包括制動(dòng)器襯片和離合器片，剎車片用于制動(dòng)，離合器片用于傳動(dòng)。本發(fā)明技術(shù)方案的主動(dòng)摩擦片可借助外力在主軸上運(yùn)動(dòng)、并與套筒上的從動(dòng)摩擦片結(jié)合，從而主軸可和套筒一起旋轉(zhuǎn)；當(dāng)主動(dòng)摩擦片未與套筒上的從動(dòng)摩擦片結(jié)合時(shí)，套筒的旋轉(zhuǎn)與主軸的旋轉(zhuǎn)互不影響。
[0007]采用本發(fā)明技術(shù)方案的加工多線螺紋的裝置，主軸相當(dāng)于工件夾具，將管狀工件套設(shè)于主軸上，以方便對(duì)工件進(jìn)行加工，且主軸還用于支撐旋轉(zhuǎn)裝置；橫向軸承用于支撐主軸，從而支撐軸承上的管狀工件和旋轉(zhuǎn)裝置；旋轉(zhuǎn)裝置用于使主軸旋轉(zhuǎn)、從而使主軸上的管狀工件旋轉(zhuǎn)，以便刀具在管狀工件上加工出螺紋；豎向齒條與第二豎向齒輪嚙合，從而豎向齒條的移動(dòng)可帶動(dòng)第二豎向齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)；第一豎向齒輪與第二豎向齒輪均套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上，從而第二豎向齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一豎向齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)；橫向齒條呈“L”形,“L”的兩端均設(shè)有齒條,“L”的一端與第一豎向齒輪哨合、另一端與橫向齒輪哨合，從而第一豎向齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)橫向齒條的移動(dòng)，而橫向齒條的移動(dòng)可帶動(dòng)橫向齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)；橫向齒輪套設(shè)在套筒上，從而橫向齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)套筒的轉(zhuǎn)動(dòng)；套筒空套在主軸上，當(dāng)其與主動(dòng)摩擦片結(jié)合時(shí)，可帶動(dòng)主動(dòng)摩擦片以及主軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)管狀工件旋轉(zhuǎn)，當(dāng)其與主動(dòng)摩擦片分開(kāi)時(shí)，套筒的旋轉(zhuǎn)與主軸的旋轉(zhuǎn)將不會(huì)相互影響；主動(dòng)摩擦片與主軸可拆卸連接，當(dāng)其拆卸時(shí)，可在主軸上滑動(dòng)，當(dāng)其連接時(shí)，與主軸相對(duì)固定不動(dòng)、并可隨主軸一起旋轉(zhuǎn)；刀架上裝有加工用的刀具，刀架和豎向齒條均連接于進(jìn)給裝置上、且刀架和豎向齒條能一同向前移動(dòng)，當(dāng)?shù)都芟蚯耙苿?dòng)時(shí)，刀架上的刀具亦向前移動(dòng)，且豎向齒條向前移動(dòng)，由于旋轉(zhuǎn)裝置，豎向齒條的移動(dòng)可帶動(dòng)管狀工件的旋轉(zhuǎn)，因此，刀具可在工件表面加工出螺紋。
[0008]本發(fā)明的原理與技術(shù)效果為:進(jìn)給裝置向前移動(dòng)，進(jìn)給裝置上的刀架和豎向齒條便一同向前移動(dòng)，從而刀架上的刀具在工件表面加工出直線的條紋，但由于豎向齒條向前移動(dòng)，與豎向齒條嚙合的第二豎向齒輪便發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而與第二豎向齒輪同軸的第一豎向齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而與第一豎向齒輪哨合的橫向齒輪發(fā)生水平移動(dòng)，從而與橫向齒條哨合的橫向齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而與橫向齒輪固定套接的套筒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，若主動(dòng)摩擦片與套筒結(jié)合，則主動(dòng)摩擦片、主軸、主軸上的工件即發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，由于工件旋轉(zhuǎn)，因此前進(jìn)的刀具在工件上加工出的條紋為螺旋狀，即為螺紋；進(jìn)給裝置向后移動(dòng)，則刀架與豎向齒條一同向后移動(dòng)，由于豎向齒條的反向移動(dòng)，貝1J第一豎向齒輪、第二豎向齒輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，橫向齒條反向移動(dòng)，橫向齒輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此套筒、主動(dòng)摩擦片、主軸、工件反向轉(zhuǎn)動(dòng)，所以，刀具在工件表面加工出與之前螺紋旋向一致的螺紋；主動(dòng)摩擦片與套筒分開(kāi)時(shí)，由于主動(dòng)摩擦片與主軸是空套，因此主軸的旋轉(zhuǎn)不會(huì)影響套筒，即不會(huì)影響豎向齒條、進(jìn)給裝置。本發(fā)明只需要一個(gè)進(jìn)給裝置即可滿足刀具的移動(dòng)和工件的旋轉(zhuǎn)，避免了既需要進(jìn)給裝置又需要旋轉(zhuǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；本發(fā)明操作時(shí)只需要移動(dòng)進(jìn)給裝置即可對(duì)工件進(jìn)行加工，避免了必須同時(shí)移動(dòng)進(jìn)給裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置才能滿足對(duì)工件的螺紋加工，操作簡(jiǎn)單；本發(fā)明刀具向前移動(dòng)時(shí)可對(duì)工件進(jìn)行加工，向后返回時(shí)亦可對(duì)工件進(jìn)行加工，避免了刀具返回時(shí)空載而浪費(fèi)資源，且刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是同步進(jìn)行的，避免了工件在正式加工前的空轉(zhuǎn)，節(jié)約資源。
[0009]進(jìn)一步，所述橫向軸承設(shè)于管狀工件和套筒之間，豎向軸承設(shè)于第一豎向齒輪和第二豎向齒輪之間。橫向軸承設(shè)于管狀工件和套筒之間，使得橫向軸承對(duì)主軸、管狀工件和套筒的支撐更穩(wěn)定；豎向軸承設(shè)于第一豎向齒輪和第二豎向齒輪之間，使得豎向軸承對(duì)旋轉(zhuǎn)軸、第一豎向齒輪、第二豎向齒輪的支撐更穩(wěn)定。
[0010]進(jìn)一步，所述橫向軸承為推力軸承，豎向軸承為滾珠軸承。工件在加工時(shí)受到軸向力，從而主軸受到軸向力，而推力軸承可以承受軸向力；第一豎向齒輪與第二豎向齒輪字嚙合時(shí)受到徑向力，從而旋轉(zhuǎn)軸受到徑向力，而滾珠軸承可以承受徑向力。
[0011]進(jìn)一步，所述主軸上還設(shè)有手柄。主軸上設(shè)有手柄，方便轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，從而轉(zhuǎn)動(dòng)工件。
[0012]進(jìn)一步，所述主軸上設(shè)有軸肩，管狀工件與軸肩相抵，且工件外側(cè)還設(shè)有鎖緊工件的第一螺母。軸肩和第一螺母可以將工件鎖緊，避免工件在加工受力時(shí)發(fā)生移動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步，所述第一豎向齒輪和第二豎向齒輪的兩端均設(shè)有用于鎖緊第一豎向齒輪和第二豎向齒輪的第二螺母。用第二螺母鎖緊第一豎向齒輪和第二豎向齒輪，避免了第一豎向齒輪和第二豎向齒輪在受力時(shí)發(fā)生移動(dòng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明的示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是橫向齒條的不意圖；
圖4是圖3的側(cè)視圖；
圖5是圖4的俯視圖。
[0015]其中:1_進(jìn)給裝置；2_豎向齒條；3_第二豎向齒輪；4_第二螺母；5_旋轉(zhuǎn)軸；6-滾珠軸承第一豎向齒輪；8_橫向齒條；9_橫向齒輪；10_套筒；11_主動(dòng)摩擦片；12_手柄；13_主軸；14-推力軸承；15_軸肩；16-管狀工件；17_刀具；18_刀架；19-橫向軸承座；20-豎向軸承座；21_豎向齒；22_橫向齒；23_第一螺母。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2所示，本發(fā)明加工多線螺紋的裝置，包括套設(shè)有管狀工件16的主軸13，主軸13上有軸肩15，管狀工件16套設(shè)于主軸13上、且與軸肩15相抵，并在遠(yuǎn)離軸肩15的一側(cè)用第一螺母23將管狀工件16鎖緊；還包括有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包括主動(dòng)摩擦片11、套筒10、橫向齒輪9、橫向齒條8、第一豎向齒輪7、第二豎向齒輪3、旋轉(zhuǎn)軸5和豎向齒條2，橫向齒條8為“L”型，“L”的兩端面分別有橫向齒22和豎向齒21，第一豎向齒輪7和第二豎向齒輪3均套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸5上,且第一豎向齒輪7和第二豎向齒輪3的兩端均用第二螺母4鎖緊，旋轉(zhuǎn)軸5上位于第一豎向齒輪7和第二豎向齒輪3的中間處還有滾珠軸承6，滾珠軸承6外側(cè)還套設(shè)有豎向軸承座20 ;磨擦片11套設(shè)于主軸13上，套筒10空套于主軸13上，橫向齒輪9套設(shè)于套筒10上，橫向齒輪9與“L”形橫向齒條的橫向齒22嚙合、第一豎向齒輪7與“L”形橫向齒條的豎向齒21哨合、第二豎向齒輪3與豎向齒21哨合；還包括有刀架18和進(jìn)給裝置I，所述刀架18和豎向齒條2均連接于進(jìn)給裝置I上、且刀架18和豎向齒條2能一同向前移動(dòng)；主軸13上位于管狀工件16和套筒10的中間處有推力軸承14，推力軸承14外側(cè)還套設(shè)有橫向軸承座19，主軸13上遠(yuǎn)離進(jìn)給裝置I的一端還套設(shè)有手柄12。
[0017]在具體實(shí)施過(guò)程中，按照以下步驟進(jìn)行:撥動(dòng)主動(dòng)摩擦片11，使主動(dòng)摩擦片11與套筒10結(jié)合在一起，開(kāi)啟進(jìn)給裝置1，使進(jìn)給裝置I帶動(dòng)刀具17和豎向齒條2向前移動(dòng)，加工出第一條螺紋；加工完第一條螺紋后，關(guān)閉進(jìn)給裝置1，使刀具17和豎向齒條2保持不動(dòng)，將主動(dòng)摩擦片11剝離套筒10，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄12，使管狀工件16旋轉(zhuǎn)一個(gè)螺距，再次將主動(dòng)摩擦片11與套筒10結(jié)合，取下刀具17，將其旋轉(zhuǎn)180度再安裝在刀架18上，開(kāi)啟進(jìn)給裝置1，加工第二條螺紋；加工第二條螺紋后，按照加工第一條螺紋的步驟加工第三條螺紋，以此類推，加工出所有螺紋。
[0018]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.加工多線螺紋的裝置，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)裝置、進(jìn)給裝置和套設(shè)有管狀工件的主軸，所述主軸上套設(shè)有橫向軸承；所述旋轉(zhuǎn)裝置包括主動(dòng)摩擦片、帶有從動(dòng)摩擦片的套筒、橫向齒輪、橫向齒條、第一豎向齒輪、第二豎向齒輪、旋轉(zhuǎn)軸和豎向齒條，所述橫向齒條為“L”型，“L”的兩端面均設(shè)有齒，所述第一豎向齒輪和第二豎向齒輪均套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上，且旋轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有豎向軸承，所述主動(dòng)磨擦片鍵連接于主軸上，套筒空套于主軸上，橫向齒輪套設(shè)于套筒上，橫向齒輪與“L”形橫向齒條的一端哨合、第一豎向齒輪與“L”形橫向齒條的另一端嚙合、第二豎向齒輪與豎向齒條嚙合；所述進(jìn)給裝置上設(shè)有刀架，所述豎向齒條與進(jìn)給裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的加工多線螺紋的裝置，其特征在于:所述橫向軸承設(shè)于管狀工件和套筒之間，豎向軸承設(shè)于第一豎向齒輪和第二豎向齒輪之間。
3.如權(quán)利要求2所述的加工多線螺紋的裝置，其特征在于:所述橫向軸承為推力軸承，豎向軸承為滾珠軸承。
4.如權(quán)利要求3所述的加工多線螺紋的裝置，其特征在于:所述主軸上還設(shè)有手柄。
5.如權(quán)利要求4所述的加工多線螺紋的裝置，其特征在于:所述主軸上設(shè)有軸肩，管狀工件與軸肩相抵，且工件外側(cè)還設(shè)有鎖緊工件的第一螺母。
6.如權(quán)利要求5所述的加工多線螺紋的裝置，其特征在于:所述第一豎向齒輪和第二豎向齒輪的兩端均設(shè)有用于鎖緊第一豎向齒輪和第二豎向齒輪的第二螺母。
【文檔編號(hào)】B23G1/00GK104308290SQ201410537202
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】吳明喜 申請(qǐng)人:重慶金侖工業(yè)股份有限公司