專利名稱：扶梯側板及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種扶梯側板及其加工方法，屬自動扶梯的零部件類。
技術背景現有技術的自動扶梯用的上、下側板均為整塊板式結構，這種整塊板式的側 板結構的加工一般采用大型板材通過激光切割機切割成一整塊的扶梯上側板或 者扶梯下側板的形狀而成。整體式自動扶梯側板結構存在的主要缺點是1、 整體式切割成的整塊的扶梯側板面積大、重量重、不容易包裝和運輸、 現場安裝也比較困難、工人的勞動強度大。2、 使用激光切割機切割為整塊式側板，不容易套料，材料利用率低，生產 成本較高，而且所花費的時間較長，不利于大批量生產。3、 整塊式側板焊接容易造成焊接變形疊加，安裝、焊接后需要進行整形， 且會影響到最終的產品質量。經檢索中國專利，有關自動扶梯側板方面的發(fā)明很少，所檢索到的幾篇也與 本發(fā)明涉及的技術方案不相同。發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種扶梯側板及其加工方法，旨在填補現有技術的空 白，解決目前扶梯上、下側板采用整塊結構所存在的缺點，改進設計成為若干個 單塊板件，經拼或組裝而成，具有加工容易、成本低、能耗小、特別方便了包裝 和運輸，以及安裝省力又容易，并能滿足現代化扶梯制造企業(yè)大規(guī)模生產的要求。本發(fā)明的具體技術方案是 一種扶梯側板，包括扶梯上側板結構和扶梯下側 板結構，其特征是扶梯上側板的設計分解成為至少由二塊以上的板件構成，扶 梯下側板的設計分解成為至少由三塊以上的板件構成；還包括至少三個以上的折 彎件和至少二個以上的連接件，通過折彎件和連接件實現使各板件之間及與各導 軌間的連接和固定，或者經拼或組裝或者焊接固定成為扶梯上側板或扶梯下側 板。所述相毗鄰的二塊板件之間可留有不少于5厘米的間距/空隙進行組裝，也 可以是無間隙的拼裝而成；所述的無間隙的拼裝可以是直接拼接，或焊接，或鉚 接，或螺栓連接成整塊扶梯側板。本發(fā)明另提供一種扶梯側板的加工方法，其特征是包括扶梯上、下側板的 各板件的預先分解設計，和根據設計的板件形狀分別用沖床沖壓加工成單塊板 件，也可以釆用等離子切割或激光切割加工而成。根據上述扶梯側板的加工方法，其特征是所述的各板件加工后的平整度應 小于0.5mm，材料Q235，厚度5mm。本發(fā)明與現有技術相比具有以下有益效果1、 本發(fā)明實現了發(fā)明的目的，填補了現有技術的空白，2、 分解后的單塊板件的面積小、重量輕，利于搬運與裝配，工人勞動強度 減輕。3、 沖床加工容易套料、省材又省時、降低制造成本，同時也有利于大批量生產。4、 側板分解成若干塊單板件結構后變形疊加程度小，大大提高了產品的質 量，無需進行整形。


圖1為本發(fā)明的扶梯上側板實施例結構示意圖。圖2為圖1的效果示意圖。圖3為本發(fā)明的扶梯下側板實施例結構示意圖。圖4為圖3的效果示意圖。圖中標示1 4為上側板板件，5為主輪導軌，6為主輪返回導軌，7~10為 中導軌，11 12為連接件，13 15為折彎件，16 20為下側板板件，21~22為折 彎件，23為導軌，24 27為連接件，26為導軌。
具體實施方式
下面結合附圖進一步描述本發(fā)明的詳細技術內容和實施例。 附圖表示本發(fā)明的最佳實施例，下面結合附圖表示的結構，進一步描述本發(fā)明的詳細技術內容。本發(fā)明提供的扶梯側板，其中扶梯上側板可分解設計成為至少二塊以上的板件，如圖標號1 4構 成，板件1與板件2也可以是一整體板件，或者根據需要分割更多塊的板件構成， 各塊板件之間可以采用焊接或其他方式連接，如螺栓連接、鉚接等；還包括至 少三個以上的折彎件，如圖標號13 15，和至少二個以上的連接件，如圖標號 11 12;還包括主輪導軌5、主輪返回導軌6，以及導軌7 10構成，它們分別 位于上側板的上部、中部和下部；各塊板件的橫向之間可以留有一定的間距/空 隙，這種間距/空隙可以是均等距離，也可以是不均等距離，通常不少于5厘米， 通過折彎件和連接件使各板件之間及與各導軌間連接和固定，實現拼或組裝或者 焊接固定成為一扶梯上側板。其中扶梯下側板可分解設計成為由至少三塊以上的板件，如圖標號16 20板件構成，其中板件20可以是一整體式板件，也可以根據需要分解成多塊的板件，之間采用焊接或其他連接方式，如螺栓連接、鉚接等；還包括至少三個 以上的折彎件，如圖標號21 22、 25，和至少二個以上的連接件，如圖標號24、 27，還包括導軌26構成；各塊板件的橫向之間可以留有一定的間距/空隙，這種 間距/空隙可以是均等距離，也可以是不均等距離，通常不少于5厘米，通過折 彎件和連接件使各板件之間及與各導軌間連接和固定，實現拼或組裝或者焊接固 定成為一扶梯下側板。所述的扶梯側板，其特征是所述扶梯側板的各部件間的連接需牢固，連接 后整體平面度誤差小于等于lmm。這與現有技術用整塊板件做扶梯上側板相比顯然具有單塊板件面積小、重量輕、易加工和包裝運輸的優(yōu)勢。所述的連接件11和12分別起連接和固定板件及導軌的作用，同時也起支撐 主輪導軌5的作用；所述的折彎件13 15起連固各板件和主輪返回導軌6的作用；所述的連接件和折彎件所選擇的數量，以及所選用的材料和所設計的形狀、結構 等本發(fā)明不作任何限制。所述的連接件24、 27分別起連固板件與導軌作用，所述的折彎件21、 22、 25起連固各板件和導軌的作用。所述的各個連接件和各個折彎件所選擇的數量、所設計的形狀結構以及所用的材料在本發(fā)明中均不作任何限制。本發(fā)明另提供一種對于上述的扶梯側板的加工方法，其中的各個板件分別進 行生產，由沖床沖壓，也可以采用等離子切割或激光切割加工而成。各板件加工 后的平整度應小于0.5mm，材料Q235，厚度5mm。各導軌所用材料為Q235， 它的形狀按截面定制，工作面要求光潔無凹陷或突出，側面與平面的垂直要求 90° ±0.5° ，側面平整度要求誤差小于0.2mm，轉彎半徑及角度按梯型要求制 作，半徑誤差士O. 5mm，角度誤差±0.5° 。本發(fā)明的扶梯側板各部件要求連接可靠，連接后整體平面度誤差控制在lmm 以下。本發(fā)明的扶梯側板技術主要應用于扶梯上，也可以用作于其他類似的結構， 這些都屬于本發(fā)明保護范圍之內。本扶梯的側板結構和生產方式均符合國家扶梯標準的規(guī)定，是一種成本低、質量較高、利于搬運與再加工、利于大批量生產的 新產品和新的生產方式。本發(fā)明的扶梯側板及其加工方法經發(fā)明人反復測試，效 果明顯，得到了專家們的一致認可。本發(fā)明僅就本發(fā)明的一最佳實施例進行詳細的描述，但不能理解為對本發(fā)明 實施的其他方式的限制，凡是在本發(fā)明基礎上進一步的改進和類似或雷同的方 案，均視為是本發(fā)明請求保護的范圍。
權利要求
1、一種扶梯側板，包括扶梯上側板結構和扶梯下側板結構，其特征是扶梯上側板的設計分解成為至少由二塊以上的板件構成；扶梯下側板的設計分解成為至少三由塊以上的板件構成，還包括至少三個以上的折彎件和至少二個以上的連接件，通過折彎件和連接件實現使各板件之間及與各導軌間的連接和固定，或者經拼或組裝或者焊接固定成為扶梯上側板或扶梯下側板。
2、 根據權利要求1所述的扶梯側板，其特征是所述相毗鄰的二塊板件之間 可留有不少于5厘米的間距/空隙進行組裝，也可以是無間隙的拼裝而成； 所述的無間隙的拼裝可以是直接拼接，或焊接，或鉚接，或螺栓連接成整 塊扶梯側板。
3、 根據權利要求1所述的扶梯側板，其特征是扶梯上側板結構還包括主輪 導軌(5)、主輪返回導軌(6)，以及導軌(7) (10)構成，它們分別位 于上側板的上部、中部和下部。
4、 根據權利要求1所述的扶梯側板，其特征是扶梯下側板結構還包括主輪 導軌(5)、主輪返回(6)、導軌(10)和導軌(26)構成，它們分別位于 上側板的上部、中部、下部和側部。
5、 根據權利要求1所述的扶梯側板，其特征是所述扶梯側板的各部件間的 連接需牢固，連接后整體平面度誤差小于等于lmm。
6、 一種扶梯側板的加工方法，其特征是它包括扶梯上、下側板的各板件的 預先分解設計，和根據設計的板件形狀分別用沖床沖壓加工成單塊板件， 也可以采用等離子切割或激光切割加工而成。
7、 根據權利要求6所述的扶梯側板的加工方法，其特征是所述的各板件加工后的平整度應小于0.5mm，材料Q235，厚度5mm。全文摘要
本發(fā)明涉及一種扶梯側板及其加工方法，屬自動扶梯的零部件類。本發(fā)明的扶梯側板，包括扶梯上側板結構和扶梯下側板結構，其特征是扶梯上側板分解設計成為由至少二塊以上的板件構成，扶梯下側板分解設計成由至少三塊以上的板件構成，上側板和下側板的各板件分別通過至少三個以上的折彎件和至少二個以上的連接件構成，它們分別起與板件和各導軌間的連接固定。本發(fā)明填補了現有技術的空白，解決目前扶梯上、下側板為整體式結構所造成的缺點，具有加工容易、成本低、能耗小、特別方便了包裝和運輸，以及安裝省力又容易，并能滿足現代化扶梯制造企業(yè)大規(guī)模生產的要求。
文檔編號B23K26/38GK101239688SQ20081006115
公開日2008年8月13日 申請日期2008年3月14日 優(yōu)先權日2008年3月14日
發(fā)明者林建明, 斌 王, 王仲福, 恒 鄧 申請人:杭州西子孚信科技有限公司