專利名稱：一種數(shù)控切割機一刀割工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控切割機一刀割工藝，適用于火焰切割機，等離子切割機 和激光切割機，屬于數(shù)控切割機技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
數(shù)控切割機現(xiàn)在已非常普及，凡是需要對板材下料的地方都可以看到切割機 在發(fā)揮作用，要切割多個零件時，數(shù)控切割機一般以一個零件為單位進行切割， 即切割完一個零件后再切割下一零件。按照工藝每個零件切割時都需要先穿孔， 即割槍在零件輪廓外側(cè)找一點，點火，將鋼板燒熱到一定溫度之后打開切割氧， 把鋼板打穿，然后開始走輪廓軌跡進行切割，每個零件都是一條封閉曲線，必須 穿一次孔才能實現(xiàn)切割，多個零件就要穿多次孔，如圖1所示，有以下42和43 二個零件，按傳統(tǒng)的切割方法，在零件42外側(cè)選P1點為起割點，選P2點為零 件43的起割點，割槍在Pl點點火穿孔，沿PI—Q1_A_B_C—D—Q1—P1完成 零件42的切割，然后，割槍關(guān)閉切割氧，由P1快速行進至P2，再次點火穿孔， 并開始沿P2—Q2—E—F—G—H—Q2—P2路線完成零件2的切割。
在切割作業(yè)中割槍的割嘴是消耗件，割嘴的壽命是有限的，取決于割嘴的穿 孔次數(shù)和總的切割行程。穿孔的過程對割嘴的損傷遠(yuǎn)大于零件輪廓的切割，主要 是穿孔時熔渣會反濺上來燒壞和堵住割嘴，減少穿孔次數(shù)就可以明顯地延長割嘴 的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高作業(yè)效率，改善切割質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的數(shù) 控切割機一刀割工藝。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種數(shù)控切割機一刀割工藝，其 特征在于，其方法為
第一步，用C語言編制程序，運行在數(shù)控切割機上； 第二步，在鋼板上畫好要切割的零件42、 43…零件Z;第三步，用麗連線將零件42、零件43…零件Z相鄰二個零件最靠近的地方短
接，視作為一個大零件； 第四步，啟動切割機，選零件42外P1為切割點，打孔，其一刀割切割路線為 Pl-Ql-A-B-M-N-E-F…-M' -N， -L-K-J-1-N， -M' -G-H-N-M-C-D-Q1-Pl ，切割完畢。
本發(fā)明將一塊鋼板上要切割的許多零件連起來作為一個大零件來對待，即將 所有的零件組合成一個大零件，按切割一個零件的方法來切割整塊鋼板，按圖1
的兩個零件為例，其中最大的不同是少了一次穿孔和取消了由Pl點到P2點的移 動，但增加了2倍麗的切割長度，如果在相鄰二個零件最靠近的地方選取麗， 也就是說取麗為最小值，則所增加的切割路線基本可忽略不計，按此思路，如 果將零件數(shù)擴大到N，則可以減少N-l次穿孔，節(jié)約N-l次穿孔的時間以及N-l 次割槍在零件和零件之間的空行程，其經(jīng)濟意義十分明顯，不僅可以大大地節(jié)省 穿孔次數(shù)，也可以獲得最佳、最簡便的切割路線，獲得明顯的經(jīng)濟效益。 本發(fā)明的優(yōu)點是
1. 可以極大地減少鋼板的穿孔次數(shù)，使割嘴的使用壽命提高3—5倍；
2. 可以獲得最佳、最合理的切割路線；
3. 可以明顯地縮短作業(yè)時間，提高生產(chǎn)效率；
4. 可以確保切割零件的最小的熱切割變形；
5. 可以立竿見影地感受到明顯的經(jīng)濟效益。


圖l為原方法切割示意圖； 圖2為一種數(shù)控切割機一刀割工藝示意圖； 圖3為一種數(shù)控切割機一刀割工藝流程圖； 圖4為實施例2 —種數(shù)控切割機一刀割工藝示意圖； 圖5為實施例3 —種數(shù)控切割機一刀割工藝示意圖； 圖6為實施例4 一種數(shù)控切割機一刀割工藝示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。 實施例1如圖2所示，為一種數(shù)控切割機一刀割工藝示意圖， 一種數(shù)控切割機一刀割 工藝為
第一步，用C語言編制程序，運行在數(shù)控切割機上； 第二步，在鋼板上畫好要切割的零件42、 43…零件Z;
第三步，用MN連線將零件42、零件43…零件Z相鄰二個零件最靠近的地方短接， 視作為一個大零件；
第四步，啟動切割機，選零件42外P1為切割點，打孔，其一刀割切割路線為 P1-Q1-A-B-M-N-E-F…-M， -N' -L-K-J-I-N' -M' -G-H-N-M-C-D-Q1-P1 ，切割完畢。
下面再舉3個實施例以進一步來說明本發(fā)明的工藝。
實施例2
如圖4所示，為實施例2—種數(shù)控切割機一刀割工藝示意圖，本實施例要切 割相同的8個半環(huán)形零件，切割時將相鄰二個零件之間用短線l、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8連接起來，以此操作，將8個零件連成為一個整體，這就變成了一個 大零件，按大零件模式進行切割，其切割路線為(外輪廓按逆時針方向切割)
1—2—3—4—5—6—7—8—9—10—11—12_13—14—15—16—1
其余與實施例l相同。
此短線稱之為"橋"，"橋"的寬度是可以設(shè)置的，當(dāng)"橋"的寬度定為較小 值的時候，如0.2mm，則零件在切割的過程中會被自動切斷，此時零件處于"切 斷"狀態(tài)。當(dāng)"橋"的寬度定為較大的值的時候，如10mm，則零件在切割的過 程中仍保持相互連接的狀態(tài)，稱為"不切斷"狀態(tài)。此二種狀態(tài)運行得當(dāng)，可以 有效地控制切割時產(chǎn)生的熱變形，確保切割質(zhì)量。
實施例3
如圖5所示，為實施例3—種數(shù)控切割機一刀割工藝示意圖，本實施例要切 割相同的8個齒形零件，切割時用串接的辦法只是用"橋"將一個個零件串起 來，串接的零件之間不形成新的封閉曲線，零件圖切割的軌跡為(外輪廓按逆時 針方向)
17_18_19—20—21—22—23—24—25—26—27—28_29—30_31—32—17 其余與實施例l相同。實施例4
如圖6所示，為實施例4一種數(shù)控切割機一刀割工藝示意圖，考慮到鋼板上 的零件圖形各式各樣，有的不能用簡單的串接辦法，可以用"橋"將零件連成一 條局部的封閉曲線，本實施例要切割相同的8個齒形零件，切割時先用橋34、 38連接最外面的齒輪，形成大零件的內(nèi)輪廓，按先內(nèi)后外的原則，先切內(nèi)輪廓， 再切外輪廓。
切內(nèi)輪廓切割路線應(yīng)為 33_34—35—36—37—38—39—40_41—33 (內(nèi)輪廓按順時針方向) 再切外輪廓切割路線應(yīng)為
a—e — Y — 5 — e — 9 —人一y — Jt — a (外輪廓按逆時針方向) 大零件的內(nèi)輪廓可以是一個，也可以是多個，視具體的零件圖，可靈活處理。 本身帶有內(nèi)輪廓的零件，由于"橋"接的方法不適用于內(nèi)輪廓，因此需先切
割完內(nèi)輪廓圖形后再按大零件的原則作整塊鋼板的切割。
在實際的切割中總共有97個零件，按常規(guī)需穿孔105次，其中8個零件帶
有內(nèi)輪廓，使用本發(fā)明方法，只需穿孔18次，大大地節(jié)省了穿孔次數(shù)和穿孔時
間，并獲得了最優(yōu)化的切割路線和最小的鋼板熱變形，經(jīng)濟效果明顯。
本發(fā)明的圖形平臺遵循了美國AUTODESK公司AUTOCAD軟件的操作習(xí)慣和使
用方法，容易上手并被廣大AUTOCAD用戶接受。
權(quán)利要求
1. 一種數(shù)控切割機一刀割工藝，其特征在于，其方法為第一步，用C語言編制程序，運行在數(shù)控切割機上；第二步，在鋼板上畫好要切割的零件42、43…零件Z；第三步，用MN連線將零件42、零件43…零件Z相鄰二個零件最靠近的地方短接，視作為一個大零件；第四步，啟動切割機，選零件42外P1為切割點，打孔，其一刀割切割路線為P1-Q1-A-B-M-N-E-F…-M’-N’-L-K-J-I-N’-M’-G-H-N-M-C-D-Q1-P1，切割完畢。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控切割機一刀割工藝，其特征在于，所述的MN 連線稱為橋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種數(shù)控切割機一刀割工藝，其特征在于，將一塊鋼板上要切割的許多零件連起來作為一個大零件來對待，即將所有的零件組合成一個大零件，按切割一個零件的方法來切割整塊鋼板，按此思路，如果將零件數(shù)擴大到N，則可以減少N-1次穿孔，節(jié)約N-1次穿孔的時間以及N-1次割槍在零件和零件之間的空行程，其經(jīng)濟意義十分明顯，不僅可以大大地節(jié)省穿孔次數(shù)，也可以獲得最佳、最簡便的切割路線，獲得明顯的經(jīng)濟效益。
文檔編號B23K10/00GK101284326SQ200810038140
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者健 陸, 陳建國 申請人:上海寶業(yè)機電科技有限公司