專利名稱：蝸輪驅(qū)動分度工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分度工作臺，特別是一種蝸輪驅(qū)動分度工作臺。
背景技術(shù)：
目前，機械加工中使用的分度工作臺，大多是采用單電機驅(qū)動，帶動蝸桿 轉(zhuǎn)動，通過蝸桿與斜齒輪的嚙合，帶動斜齒輪及與其固定在一起的工作臺旋轉(zhuǎn)， 這種裝置的斜齒輪可以軸向移動，從而實現(xiàn)工作臺的抬起、落下運動，達到工 作臺轉(zhuǎn)動的分度控制。但是斜齒輪的徑向轉(zhuǎn)動和軸向移動對其的磨損是相當(dāng)嚴
定，產(chǎn)生振動和噪音，不僅加劇了機床的磨損，還對人體有很大的危害；而且 這種分度工作臺的承載能力小，整體剛度及穩(wěn)定性差，在調(diào)整角度時，被力口工 工件的自重會使工作臺轉(zhuǎn)動一定的角度，造成分度工作臺加工精度低的缺陷， 影響了精密零件的使用性能，從而不能滿足現(xiàn)代化工業(yè)的需要。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種蝸輪驅(qū)動分度工作臺，以克服上述裝置的斜 齒輪易磨損、嚙合時有振動和噪音、承載能力小的缺點。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種蝸輪驅(qū)動分度工作臺，包括滑座、活塞、活塞聯(lián)接體、轉(zhuǎn)臺、工作臺、 伺服電機、蝸輪和蝸桿，活塞連接在滑座的中心，所述活塞上部設(shè)有活塞蓋， 活塞內(nèi)壁與活塞聯(lián)接體外圓相配合，活塞內(nèi)壁上下兩端分別安裝有推力球軸承, 活塞聯(lián)接體內(nèi)壁與過油桿相配合，過油桿與分油器連接，所述活塞聯(lián)接體頂部 與轉(zhuǎn)臺連接，轉(zhuǎn)臺上部中心設(shè)有轉(zhuǎn)臺壓蓋，轉(zhuǎn)臺壓蓋上平面與轉(zhuǎn)臺上平面相平， 轉(zhuǎn)臺上面連接工作臺，轉(zhuǎn)臺底部邊緣固定上齒盤，上齒盤與固定在滑座上的下齒盤相嚙合，轉(zhuǎn)臺底部設(shè)有兩鍵槽，鍵槽與鋼墊上的鍵塊相配合，所述鋼墊固 定在滑座圓臺中部的蝸輪上，蝸輪上部中心設(shè)有蝸輪壓蓋，所述蝸輪與蝸桿嚙 合，蝸桿的蝸齒兩邊設(shè)有滾針軸承，滾針軸承與固定在滑座圓臺邊緣的軸承座 連接，蝸桿通過同步帶傳動副與伺服電機連接。本實用新型所述的蝸輪驅(qū)動分度工作臺的有益效果為采用蝸輪與蝸桿的 嚙合方式，蝸輪無法軸向移動，降低了蝸輪和蝸桿的磨損，使得傳動平穩(wěn)，產(chǎn) 生的振動小、噪音低；承載能力強，減小被加工工件對工作臺轉(zhuǎn)動時的影響， 保證分度精度。


下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是本實用新型所述的蝸輪驅(qū)動分度工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型所述的蝸輪驅(qū)動分度工作臺的剖視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖。圖中1、分油器；2、滑座；3、推力球軸承；4、活塞；5、鋼墊；6、鍵塊；7、 下齒盤；8、上齒盤；9、活塞聯(lián)接體；10、活塞蓋；11、蝸輪壓蓋；12、過油 桿；13、轉(zhuǎn)臺；14、轉(zhuǎn)臺壓蓋；15、工作臺；16、伺服電才幾；17、軸承座；18、 滾針軸承；19、蝸桿；20、蝸輪。
具體實施方式
如圖1-3所示，本實用新型所述的蝸輪驅(qū)動分度工作臺，包括滑座2、活塞 4、活塞聯(lián)接體9、轉(zhuǎn)臺13、工作臺15、伺服電機16、蝸輪20和蝸桿19，活 塞4連接在滑座2的中心，所述活塞4上部設(shè)有活塞蓋10,活塞4內(nèi)壁與活塞 聯(lián)接體9外圓相配合，活塞4內(nèi)壁上下兩端分別安裝有推力球軸承3，使活塞聯(lián)接體9可以在活塞4中旋轉(zhuǎn)，且可以和活塞4 一起抬起落下，活塞聯(lián)接體9 內(nèi)壁與過油桿12相配合，過油桿12與分油器1連接，可向活塞4的上下腔注 入或流出高壓油，所述活塞聯(lián)接體9頂部與轉(zhuǎn)臺13連接，轉(zhuǎn)臺13上部中心設(shè) 有轉(zhuǎn)臺壓蓋14，轉(zhuǎn)臺壓蓋14上平面與轉(zhuǎn)臺13上平面相平，轉(zhuǎn)臺13上面連接 工作臺15，轉(zhuǎn)臺13底部邊緣固定上齒盤8,上齒盤8與固定在滑座2上的下齒 盤7相嚙合，轉(zhuǎn)臺13底部設(shè)有兩鍵槽，鍵槽與鋼墊5上的鍵:^;6相.配合，轉(zhuǎn)臺 13抬起時，鍵塊6不會完全脫離鍵槽，從而可以保證轉(zhuǎn)臺13與鋼墊5—起旋 轉(zhuǎn)，所述鋼墊5固定在滑座2圓臺中部的蝸輪20上，蝸輪20可帶動鋼墊5在 滑座2中旋轉(zhuǎn)，蝸輪20上部中心設(shè)有蝸輪壓蓋11,蝸輪壓蓋11可阻止蝸輪20 軸向移動，所述蝸輪20與蝸桿19嚙合，蝸桿19的蝸齒兩邊設(shè)有滾針軸承18， 滾針軸承18與固定在滑座2圓臺邊緣的軸承座17連接，蝸桿19通過同步帶傳 動副與伺服電機16連接。
本實用新型所述的蝸輪驅(qū)動分度工作臺，分度時，高壓油通過分油器1、 過油桿12進入活塞4下腔，活塞4抬起，同時帶動活塞聯(lián)接體9和轉(zhuǎn)臺13抬 起，上齒盤8與下齒盤7脫開，伺服電機16按指定角度旋轉(zhuǎn)，通過同步帶傳動 副，蝸輪副，以及蝸輪上的鍵塊6帶動轉(zhuǎn)臺13和工作臺15旋轉(zhuǎn)，.到位后活塞 4上腔進油，在油缸的拉力下使轉(zhuǎn)臺13落下，上齒盤8與下齒盤7嚙合，并緊 緊地貼合，保證分度的精度伺服電機16按指定角度旋轉(zhuǎn)，通過同步帶傳動副、 蝸輪副和蝸輪上的鍵塊6帶動轉(zhuǎn)臺13及工作臺15轉(zhuǎn)動。
權(quán)利要求1、一種蝸輪驅(qū)動分度工作臺，包括滑座(2)、活塞(4)、活塞聯(lián)接體(9)、轉(zhuǎn)臺(13)、工作臺(15)、伺服電機(16)、蝸輪(20)和蝸桿(19)，所述活塞(4)連接在滑座(2)的中心，活塞(4)上部設(shè)有活塞蓋(10)，活塞(4)內(nèi)壁與活塞聯(lián)接體(9)外圓相配合，活塞(4)內(nèi)壁上下兩端分別安裝有推力球軸承(3)，活塞聯(lián)接體(9)內(nèi)壁與過油桿(12)相配合，過油桿(12)與分油器(1)連接，所述活塞聯(lián)接體(9)頂部與轉(zhuǎn)臺(13)連接，轉(zhuǎn)臺(13)上部中心設(shè)有轉(zhuǎn)臺壓蓋(14)，轉(zhuǎn)臺(13)上面連接工作臺(15)，轉(zhuǎn)臺(13)底部邊緣固定上齒盤(8)，上齒盤(8)與固定在滑座(2)上的下齒盤(7)相嚙合，其特征在于轉(zhuǎn)臺(13)底部設(shè)有兩鍵槽，鍵槽與鋼墊(5)上的鍵塊(6)相配合，所述鋼墊(5)固定在滑座(2)圓臺中部的蝸輪(20)上，蝸輪(20)上部中心設(shè)有蝸輪壓蓋(11)，所述蝸輪(20)與蝸桿(19)嚙合，蝸桿(19)的蝸齒兩邊設(shè)有滾針軸承(18)，滾針軸承(18)與固定在滑座(2)圓臺邊緣的軸承座(17)連接，蝸桿(19)與伺服電機(16)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種蝸輪驅(qū)動分度工作臺，包括滑座、活塞、活塞聯(lián)接體、轉(zhuǎn)臺、工作臺、電機、蝸輪和蝸桿，活塞連接在滑座的中心，所述活塞內(nèi)壁與活塞聯(lián)接體外圓相配合，活塞聯(lián)接體頂部與轉(zhuǎn)臺連接，所述轉(zhuǎn)臺上部連接工作臺，轉(zhuǎn)臺底部設(shè)有兩鍵槽，鍵槽與鋼墊上對應(yīng)的鍵塊相配合，所述鋼墊固定在滑座圓臺中部蝸輪上，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸桿通過同步帶傳動副與電機連接。本實用新型有益效果為采用蝸輪與蝸桿的嚙合方式，蝸輪無法軸向移動，降低了蝸輪和蝸桿的磨損，使得傳動平穩(wěn)，產(chǎn)生的振動小、噪音低；承載能力強，減小被加工工件對工作臺轉(zhuǎn)動時的影響，保證分度精度。
文檔編號B23Q16/00GK201136096SQ20072030538
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月3日
發(fā)明者師堂存 申請人:師堂存