專利名稱：數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)分度裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床用的分度裝置領(lǐng)域，尤其是一種數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)分度裝置。
背景技術(shù)：
目前，CN 2158765Y公開(kāi)了一種內(nèi)外錐形齒分度盤，其結(jié)構(gòu)特征是外齒的錐齒輪和與之相配的內(nèi)齒錐齒輪，都具有淅開(kāi)線齒形(或其它共軛齒形)，輪齒沿齒向收縮的齒形，每個(gè)齒的底部進(jìn)行了大度根切，當(dāng)外齒輪進(jìn)入內(nèi)齒輪軸向配合時(shí)，可以得到每個(gè)齒都無(wú)側(cè)隙的緊密配合。CN 87203027U公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)定位裝置，其結(jié)構(gòu)是在回轉(zhuǎn)臺(tái)與基座相結(jié)合的面上，有多個(gè)圓錐形孔，這些孔均布在以回轉(zhuǎn)中心圓心的一個(gè)圓周上，在基座上至少均布有六個(gè)孔，這些孔與回轉(zhuǎn)臺(tái)上的圓錐孔能夠重合，基座的孔中放入鋼球，在其中相距120°角分布的三個(gè)鋼球下面由彈簧支撐，起到回轉(zhuǎn)臺(tái)與基座分離的作用，其余的鋼球與孔緊密配合并露出一半，起到精確定位的作用。另外，還有一種結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)分度裝置，包括錐臺(tái)形的固定齒盤、可動(dòng)齒盤及緊固齒盤，固定齒盤及可動(dòng)齒盤、緊固齒盤外沿都加工有360°的齒，在自然狀態(tài)下其可動(dòng)齒盤比固定齒盤稍高，從而分度的剛性(回轉(zhuǎn)方向、抗扭剛度)依靠可動(dòng)齒盤向上的彈力，而這個(gè)彈力是一定的。前述三種結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)分度裝置，共同存在如下缺點(diǎn)，分度精度、定心性要依靠加工精度，而且不能調(diào)整，導(dǎo)致分度精度較低，并且定心性及分度時(shí)的剛性差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的機(jī)床工作臺(tái)分度裝置分度精度差、定心性及分度時(shí)的剛性差的技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供一種機(jī)床工作臺(tái)分度裝置，該分度裝置不僅具有較高的定心性及分度時(shí)的高剛性，而且分度精度高。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是包括回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)、可動(dòng)齒盤、固定齒盤、緊固齒盤、底座，底座中心部位固定有上端為凹形圓錐孔的下支承座，凹形圓錐孔內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)圓球，回轉(zhuǎn)圓球的上半部分露出凹形圓錐孔，回轉(zhuǎn)圓球的上半部分包含在回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)下側(cè)面中心位的凹形圓錐孔內(nèi)，可動(dòng)齒盤沿扇形面方向按12等份分割為12個(gè)切片，固定齒盤上加工有三個(gè)30°角的錐形齒面，相鄰兩個(gè)齒面中心線之間的夾角為120°，相鄰兩個(gè)齒面之間的固定齒盤為光滑面。
可動(dòng)齒盤的上盤面低于固定齒盤的上盤面，可動(dòng)齒盤下側(cè)、固定齒盤的三個(gè)錐形齒面中心線位置分別設(shè)有一個(gè)上推桿。
可動(dòng)齒盤經(jīng)固定螺栓固定在回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)的下側(cè)面上，固定螺栓可微調(diào)可動(dòng)齒盤的高度位置。
回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)的下側(cè)面安裝有可與緊固齒盤鎖緊配合的回轉(zhuǎn)止動(dòng)鍵。
本實(shí)用新型的有益效果是，可有效地提高分度精度，能實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)振擺小(回轉(zhuǎn)精度高)，并且能承受重切的分度(高剛性的分度)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的俯視圖。
圖2是本實(shí)用新型也是一個(gè)實(shí)施例的嚙合狀態(tài)時(shí)局部縱剖面構(gòu)造圖。
圖3是本實(shí)用新型分度狀態(tài)時(shí)局部縱剖面構(gòu)造圖。
圖4是圖2、圖3中可動(dòng)齒盤及固定齒盤俯視狀態(tài)的局部放大圖。
圖中1.回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)，2.可動(dòng)齒盤，3.固定齒盤，4.緊固齒盤，5.回轉(zhuǎn)圓球，6.回轉(zhuǎn)止動(dòng)鍵，7.上推桿，8.固定螺栓，9.底座，10.下支承座。
具體實(shí)施方式
在
圖1、圖2、圖3、圖4中，本實(shí)用新型包括回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)1、可動(dòng)齒盤2、固定齒盤3、緊固齒盤4、底座9、回轉(zhuǎn)圓球5、上推桿7及下支承座10，底座9中心部位固定有上端為凹形圓錐孔的下支承座10，凹形圓錐孔內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)圓球5，回轉(zhuǎn)圓球5的上半部分露出凹形圓錐孔，回轉(zhuǎn)圓球5的上半部分包含在回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)1下側(cè)面中心位的凹形圓錐孔內(nèi)，圓環(huán)形固定齒盤3以下支承座10為中心固定在底座9上，圓環(huán)形可動(dòng)齒盤2位于固定齒盤3外側(cè)、以下支承座10為軸心固定在回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)1下側(cè)面上，圓環(huán)形緊固齒盤4經(jīng)軸套安裝在下支承座10上，以下支承座10為軸心、安裝在固定齒盤3及可動(dòng)齒盤2上方，緊固齒盤4可繞下支承座10轉(zhuǎn)動(dòng)并可沿下支承座10的軸線方向上下移動(dòng)，緊固齒盤4沿下支承軸的向下或向上運(yùn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)與固定齒盤3及可動(dòng)齒盤2的嚙合、分離，回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)1的下側(cè)面安裝有可與緊固齒盤4鎖緊配合的回轉(zhuǎn)止動(dòng)鍵6，回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)1繞回轉(zhuǎn)圓球5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在回轉(zhuǎn)止動(dòng)鍵6的作用下可帶動(dòng)緊固齒盤4轉(zhuǎn)動(dòng)?？蓜?dòng)齒盤2沿扇形面方向按12等份分割為12個(gè)切片，固定齒盤3上加工有三個(gè)30°角的錐形齒面，相鄰兩個(gè)齒面中心線之間的夾角為120°，相鄰兩個(gè)齒面之間的固定齒盤3為光滑面?？蓜?dòng)齒盤2的上盤面低于固定齒盤3的上盤面，可動(dòng)齒盤2下側(cè)、固定齒盤3的三個(gè)錐形齒面中心線位置分別設(shè)有一個(gè)上推桿7，即相鄰的兩個(gè)上推桿7之間的夾角為120°角，在分度結(jié)束需要緊固齒盤4與可動(dòng)齒盤2與固定齒嚙合時(shí)，緊固齒盤4下降并推動(dòng)上推桿7向上運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)可動(dòng)齒盤2靠近緊固齒盤4實(shí)現(xiàn)剛性嚙合，可動(dòng)齒盤2經(jīng)固定螺栓8固定在回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)1的下側(cè)面上，固定螺栓8可微調(diào)可動(dòng)齒盤2的高度位置，從而使可動(dòng)齒盤2的上端面比固定齒盤3的上端面低。
本實(shí)用新型可動(dòng)齒盤2、固定齒盤3及緊固齒盤4的錐形面上分別加工有凹凸形齒，這些齒在圓周上有72個(gè)齒或144個(gè)齒……等，即有著可把360°角等分的數(shù)量的齒，通過(guò)凹凸形齒的相互嚙合可進(jìn)行特定角度的分度，360°角可動(dòng)齒盤2分割成12等分，成為12個(gè)切片，固定齒盤3只留下3個(gè)相當(dāng)于可動(dòng)齒盤2一個(gè)切片的齒形部分，除去掉其他齒形，本實(shí)用新型可動(dòng)齒盤2也可以被分割成24或36等份。
本實(shí)施例是以0°、90°、180°、270°4個(gè)位置為分度目的，緊固齒盤4在分度開(kāi)始時(shí)，脫離固定齒盤3，在回轉(zhuǎn)止動(dòng)鍵6的作用下，可動(dòng)齒盤2及回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)1可一起轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)1通過(guò)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以回轉(zhuǎn)圓球5為中心，在承載工作臺(tái)自重及積載荷重的滑動(dòng)面部上轉(zhuǎn)動(dòng)。回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)1在轉(zhuǎn)動(dòng)到所定的分度位置時(shí)，緊固齒盤4下降首先與固定齒盤3嚙合，進(jìn)而通過(guò)固定齒盤3作用的緊固力來(lái)緊固，即通過(guò)前述固定齒盤3上的三個(gè)錐形齒面與緊固齒盤4嚙合。可動(dòng)齒盤2嚙合高度在固定齒盤3下方，設(shè)定為有一段差，因此與緊固齒盤4的嚙合高度就產(chǎn)生間隙，可動(dòng)齒盤2下側(cè)、固定齒盤3的三個(gè)錐形齒面中心線位置分別設(shè)有一個(gè)上推桿7，向上推動(dòng)上推桿7，則被推動(dòng)可動(dòng)齒盤2的切片向上移動(dòng)，從而可動(dòng)齒盤2的切片與緊固齒盤4按一定的力進(jìn)行嚙合，限制回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)1的回轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)1是以回轉(zhuǎn)圓球5為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)，所以可得到高定心性和振擺精度。
本實(shí)用新型可按下列順序進(jìn)行分度精度的調(diào)整1、把固定可動(dòng)齒盤2的固定螺栓8處于放松狀態(tài)。
2、把緊固齒盤4向下推動(dòng)，嚙合固定在固定齒盤3上。
3、測(cè)定回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)1的基準(zhǔn)和機(jī)械運(yùn)動(dòng)基準(zhǔn)，其誤差量通過(guò)把回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)到中心來(lái)修正誤差。(因固定齒盤3上錐形齒面位置之外的可動(dòng)齒盤2的一個(gè)切片與回轉(zhuǎn)止動(dòng)鍵6間有間隙，所以可以轉(zhuǎn)動(dòng))4、向上推動(dòng)上推桿7，讓固定齒盤3上錐形齒面位置處的可動(dòng)齒盤2的一個(gè)切片與緊固齒盤4嚙合。
5、擰緊固定螺栓8，把前述可動(dòng)齒盤2上的一個(gè)切片固定在回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)1上。
6、同樣的操作步驟分別在0°、90°、180°、270°4個(gè)位置上進(jìn)行，從而可以分別調(diào)整0°、90°、180°、270°時(shí)的分度精度。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)分度裝置，包括回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)、可動(dòng)齒盤、固定齒盤、緊固齒盤、底座，其特征在于底座中心部位固定有上端為凹形圓錐孔的下支承座，凹形圓錐孔內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)圓球，回轉(zhuǎn)圓球的上半部分露出凹形圓錐孔，回轉(zhuǎn)圓球的上半部分包含在回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)下側(cè)面中心位的凹形圓錐孔內(nèi)，可動(dòng)齒盤沿扇形面方向按12等份分割為12個(gè)切片，固定齒盤上加工有三個(gè)30°角的錐形齒面，相鄰兩個(gè)齒面中心線之間的夾角為120°，相鄰兩個(gè)齒面之間的固定齒盤為光滑面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)分度裝置，其特征在于所說(shuō)的可動(dòng)齒盤的上盤面低于固定齒盤的上盤面，可動(dòng)齒盤下側(cè)、固定齒盤的三個(gè)錐形齒面中心線位置分別設(shè)有一個(gè)上推桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)分度裝置，其特征在于所說(shuō)的可動(dòng)齒盤經(jīng)固定螺栓固定在回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)的下側(cè)面上，固定螺栓可微調(diào)可動(dòng)齒盤的高度位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)分度裝置，其特征在于所說(shuō)的回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)的下側(cè)面安裝有可與緊固齒盤鎖緊配合的回轉(zhuǎn)止動(dòng)鍵。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床的工作臺(tái)的分度，技術(shù)方案是包括回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)、可動(dòng)齒盤、固定齒盤、緊固齒盤、底座，底座中心部位固定有上端為凹形圓錐孔的下支承座，凹形圓錐孔內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)圓球，回轉(zhuǎn)圓球的上半部分露出凹形圓錐孔，回轉(zhuǎn)圓球的上半部分包含在回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)下側(cè)面中心位的凹形圓錐孔內(nèi)，可動(dòng)齒盤沿扇形面方向按12等份分割為12個(gè)切片，固定齒盤上加工有三個(gè)30°角的錐形齒面，相鄰兩個(gè)齒面中心線之間的夾角為120°，相鄰兩個(gè)齒面之間的固定齒盤為光滑面。
文檔編號(hào)B23Q16/02GK2709098SQ20042003810
公開(kāi)日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2004年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月12日
發(fā)明者大平研五, 梁勇, 曲維康 申請(qǐng)人:威海華東數(shù)控有限公司, 煙臺(tái)環(huán)球機(jī)床附件集團(tuán)有限公司