專利名稱：加氫裂化裝置用爐管的軋制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無縫鋼管的制造設(shè)備，具體的講是加氫裂化裝置用爐管的 軋制裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著中國(guó)在石油化工方面的迅速發(fā)展，以及國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要， 加氫裂化裝置的能力不斷增大，對(duì)加氫裂化裝置用爐管的需求也進(jìn)一步增大。 由于原油中雜質(zhì)的含量較多，爐管的工況條件比較惡劣，爐管的設(shè)計(jì)溫度和壓 力能力也越來越高，這就要求高壓爐管具有高的高溫強(qiáng)度、抗腐蝕性以及管道 的長(zhǎng)度符合要求。目前我國(guó)的無縫鋼管的制造工藝一般包括選料及備料-冶煉-澆注-鍛造-熱穿孔-軋制-熱處理等步驟。現(xiàn)有國(guó)內(nèi)生產(chǎn)無縫鋼管的企業(yè)在軋制
步驟中，冷軋加工的壓縮比在10%到30%之間，雖然能夠達(dá)到一定的材料基體的 晶粒度(2-5級(jí))及強(qiáng)度值，但是不能達(dá)到成品鋼管的高溫強(qiáng)度值，其制成的鋼 管的55(TC高溫抗拉強(qiáng)度小于360MPa，而且鋼管的長(zhǎng)度較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種新的軋制設(shè)備，通過在軋制過程中借助于裝在輥頸上的齒 輪做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又進(jìn)行滾動(dòng)，調(diào)整軋制加工的壓縮比，提高最終制造的爐 管的晶粒度等級(jí)，從而提高爐管的高溫強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式
一種加氫裂化裝置用爐管的軋制裝置，其由安裝在機(jī)架軸承中的工作軋輥， 在軋制過程中借助于安裝在輥頸上的齒輪作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又進(jìn)行滾動(dòng)；在下 輥兩側(cè)裝有一對(duì)齒輪，是同裝在工作機(jī)架底座兩側(cè)的齒條相齒合的。如圖l所示，冷軋管時(shí)，鋼管套在錐形芯棒3上，用裝在軋輥2的切槽中的兩個(gè)軋槽塊1 進(jìn)行軋制，在軋槽塊1的圓周上開有截面不斷變化的孔徑?？讖降钠瘘c(diǎn)尺寸相 當(dāng)于管料5的外徑，而其末端尺寸相當(dāng)于成品管6的外徑。當(dāng)工作架在原始位 置(如

圖1所示的I-I位置)時(shí)，借助于專門的機(jī)構(gòu)把管料向軋制方向送進(jìn)一 段距離。當(dāng)工作機(jī)架向前移動(dòng)時(shí)，已送進(jìn)的這段管料在由軋槽和芯棒3所構(gòu)成 的并逐漸縮小的環(huán)形間隙中進(jìn)行減徑和減壁。管料5的變形部分成為工作錐。 在軋制過程中，管料5的后端被壓住，不能在中心線方向移動(dòng)。當(dāng)工作機(jī)架返 回時(shí)機(jī)型可使已經(jīng)軋制的一部分鋼管得到一定尺寸的正圓形，并且可以在芯棒 上對(duì)管料5變截面的錐形部分7進(jìn)行均整。在軋槽塊3軋槽的始端和末端均有 一個(gè)叫做開口的切槽，這樣，在送進(jìn)和回轉(zhuǎn)的時(shí)候，管料5就可以與不同軋槽 塊1接觸。
本發(fā)明采用冷軋的特點(diǎn)，可以得到高精度，表面質(zhì)量好，組織均勻，機(jī)械 性能好的成品管。在冷軋過程中根據(jù)爐管的性能(如晶粒度等)控制冷加工變 形率，冷軋變形率控制在35%到50%，軋制鋼管的最長(zhǎng)長(zhǎng)度達(dá)到16米。
權(quán)利要求
1.一種加氫裂化裝置用爐管的軋制裝置，其特征在于在下輥兩側(cè)裝有一對(duì)齒輪，是同裝在工作機(jī)架底座兩側(cè)的齒條相齒合的，鋼管套在錐形芯棒3上，在軋輥2的切槽中的有兩個(gè)軋槽塊1。
2、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種加氫裂化裝置用爐管的軋制裝置，其特征在于: 在軋槽塊1的圓周上開有截面不斷變化的孔徑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種加氫裂化裝置用爐管的軋制裝置，其特征在于: 安裝在輥頸上的齒輪既作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又進(jìn)行滾動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種加氫裂化裝置用爐管的軋制裝置，其特征在于當(dāng)工作機(jī)架向前移動(dòng)時(shí)，已送進(jìn)的這段管料在由軋槽和芯棒3所構(gòu)成的并逐漸 縮小的環(huán)形間隙中進(jìn)行減徑和減壁。
全文摘要
一種加氫裂化裝置用爐管的軋制裝置，涉及一種無縫鋼管的制造設(shè)備，其特征在于在下輥兩側(cè)裝有一對(duì)齒輪，是同裝在工作機(jī)架底座兩側(cè)的齒條相齒合的，鋼管套在錐形芯棒3上，在軋輥2的切槽中的有兩個(gè)軋槽塊1。本發(fā)明可以得到高精度，表面質(zhì)量好，組織均勻，機(jī)械性能好的成品管。在冷軋過程中根據(jù)爐管的性能(如晶粒度等)控制冷加工變形率，冷軋變形率控制在35％到50％，軋制鋼管的最長(zhǎng)長(zhǎng)度達(dá)到16米。
文檔編號(hào)B21B17/00GK101306436SQ20071004063
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2007年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月15日
發(fā)明者仇云龍 申請(qǐng)人:南通特鋼有限公司