專利名稱：拉彎矯直機(jī)矯直單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拉彎矯直機(jī)，尤其是涉及拉彎矯直機(jī)矯直單元。
背景技術(shù)：
如圖2、圖3所示，現(xiàn)有的拉彎矯直機(jī)矯直單元包括上下兩組支承輥5、上下兩組中間輥8、上下兩組工作輥10、機(jī)架2，上下兩組支承輥5、上下兩組中間輥8、上下兩組工作輥10的兩端與機(jī)架2活動(dòng)連接，上下兩組工作輥10之間具有帶材9穿過的間隙，每根上下支承輥5的兩端都具有位于機(jī)架2內(nèi)的軸承座4，軸承座4內(nèi)安裝有滾針軸承3，滾針軸承3安裝于支承輥5上，支承輥5的端部具有與滾針軸承3接觸的位于端蓋6內(nèi)的平面軸承1，這樣的結(jié)構(gòu)由于平面軸承1位于支承輥5的端部，平面軸承1內(nèi)徑較小，平面軸承1易損壞，軸承損壞后又導(dǎo)致支承輥5、中間輥8、工作輥10相互啃傷，從而導(dǎo)致平面軸承1更換頻繁，支承輥5、中間輥8、工作輥10也更換頻繁，不僅帶材9的成品率較低，而且產(chǎn)能也受到限制。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種延長(zhǎng)軸承、支承輥、中間輥、工作輥的使用壽命，降低更換頻率，從而提高產(chǎn)能和帶材成品率的拉彎矯直機(jī)矯直單元。
要解決該技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一科拉彎矯直機(jī)矯直單元，包括機(jī)架、上、下兩組支承輥、上、下兩組中間輥、上、下兩組工作輥，所述的上、下兩組支承輥、上、下兩組中間輥、上、下兩組工作輥的兩端都分別與機(jī)架活動(dòng)連接，所述的上、下兩組工作輥之間具有銅帶穿過的間隙，所述的上、下兩組支承輥的每根支承輥的兩端都具有位于機(jī)架內(nèi)的軸承座，軸承座內(nèi)安裝有滾針軸承，滾針軸承安裝于支承輥上，所述的滾針軸承的靠近支承輥中部的一側(cè)設(shè)置有與滾針軸承相接觸的軸承。
所述的滾針軸承的靠近支承輥中部的一側(cè)設(shè)置有與滾針軸承相接觸的軸承為平面軸承。
所述的平面軸承的直徑為8毫米。
所述的滾針軸承的遠(yuǎn)離支撐輥中部的一側(cè)設(shè)置有外蓋。
本實(shí)用新型由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，改變了上下兩組支承輥兩端的軸承的位置，軸承從滾針軸承的遠(yuǎn)離支承輥中部的一側(cè)調(diào)整到滾針軸承的靠近支承輥中部的一側(cè)，由于支承輥為臺(tái)階軸，軸承的內(nèi)徑增大，軸承的承受載荷增大，提高了軸承的使用壽命，避免了原先軸承損壞后導(dǎo)致支承輥、中間輥、工作輥的相互啃傷，減少了軸承、支承輥、中間輥、工作輥的更換的時(shí)間及工作量，支承輥、中間輥、工作輥的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)提高了帶材的成品率，同時(shí)產(chǎn)能也得以提高。


圖1為本實(shí)用新型拉彎矯直機(jī)矯直單元的每根支承輥與機(jī)架連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為拉彎矯直機(jī)矯直單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)的每根支承輥與機(jī)架連接的結(jié)構(gòu)示意圖；在圖1、圖2、圖3中，1、平面軸承；2、機(jī)架；3、滾針軸承；4、軸承座；5、支承輥；6、端蓋；7、平面軸承；8、中間輥；9、帶材；10、工作輥。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，拉彎矯直機(jī)矯直單元，包括機(jī)架2、上、下兩組支承輥5、上、下兩組中間輥8、上、下兩組工作輥10，所述的上、下兩組支承輥5、上、下兩組中間輥8、上、下兩組工作輥10的兩端都分別與機(jī)架2活動(dòng)連接，所述的上、下兩組工作輥10之間具有帶材穿過的間隙，所述的上、下兩組支承輥5的每根支承輥5的兩端都具有位于機(jī)架2內(nèi)的軸承座4，軸承座4內(nèi)安裝有滾針軸承3，滾針軸承3安裝于支承輥5上，滾針軸承3的靠近支承輥5中部的一側(cè)具有與滾針軸承3相接觸的平面軸承7，該平面軸承7的內(nèi)徑為8毫米，可以承受較大的載荷，滾針軸承3的遠(yuǎn)離支承輥5中部的一側(cè)安裝有擋灰的端蓋6，端蓋6也可以不安裝。
權(quán)利要求1.一種拉彎矯直機(jī)矯直單元，包括機(jī)架(2)、上、下兩組支承輥(5)、上、下兩組中間輥(8)、上、下兩組工作輥(10)，所述的上、下兩組支承輥(5)、上、下兩組中間輥(8)、上、下兩組工作輥(10)的兩端都分別與機(jī)架(2)活動(dòng)連接，所述的上、下兩組工作輥(10)之間具有帶材(9)穿過的間隙，所述的上、下兩組支承輥(5)的每根支承輥(5)的兩端都具有位于機(jī)架(2)內(nèi)的軸承座(4)，軸承座(4)內(nèi)安裝有滾針軸承(3)，滾針軸承(3)安裝于支承輥(5)上，其特征在于所述的滾針軸承(3)的靠近支承輥(5)中部的一側(cè)設(shè)置有與滾針軸承(3)相接觸的軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉彎矯直機(jī)矯直單元，其特征在于所述的滾針軸承(3)的靠近支承輥(5)中部的一側(cè)設(shè)置有與滾針軸承(3)相接觸的軸承為平面軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉彎矯直機(jī)矯直單元，其特征在于所述的平面軸承的直徑為8毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的拉彎矯直機(jī)矯直單元，其特征在于所述的滾針軸承(3)的遠(yuǎn)離支撐輥(5)中部的一側(cè)設(shè)置有端蓋(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種拉彎矯直機(jī)矯直單元，包括機(jī)架、上、下兩組支承輥、上、下兩組中間輥、上、下兩組工作輥，所述的上、下兩組支承輥、上、下兩組中間輥、上、下兩組工作輥的兩端都分別與機(jī)架活動(dòng)連接，所述的上、下兩組工作輥之間具有銅帶穿過的間隙，所述的上、下兩組支承輥的每根支承輥的兩端都具有位于機(jī)架內(nèi)的軸承座，軸承座內(nèi)安裝有滾針軸承，滾針軸承安裝于支承輥上，所述的滾針軸承的靠近支承輥中部的一側(cè)設(shè)置有與滾針軸承相接觸的軸承。本實(shí)用新型采用這樣的結(jié)構(gòu)，提高了支承輥兩端的軸承的使用壽命，提高了帶材的成品率，提高了產(chǎn)能。
文檔編號(hào)B21D3/02GK2928281SQ200620165318
公開日2007年8月1日 申請(qǐng)日期2006年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月4日
發(fā)明者楊建紅 申請(qǐng)人:安徽鑫科新材料股份有限公司