本實用新型涉及一種通過式清洗裝置，尤其涉及金屬帶材的通過式清洗裝置。

背景技術：

目前，連續(xù)通過式清洗機已廣泛應用于各工業(yè)化的生產(chǎn)車間，在機械加工行業(yè)，則主要用于對機械加工件再加工、運輸、存放過程中所產(chǎn)生的鐵屑、粉塵、油跡等各種污垢進行清洗，以達到提高工件清潔度的目的。

現(xiàn)有技術中，通過式清洗機一般包括清洗和漂洗的過程，清洗效果不好；尤其對通過拉彎矯直機組切邊剪的金屬料帶來講，其粉塵及油漬等污物比較重，且需要經(jīng)過清洗工序段后快速進入下道工序里，現(xiàn)有技術更無法滿足此需求。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于金屬料帶的通過式清洗機，其可使用清洗油借助刷輥對鋁合金表面的金屬粉灰及油漬等污物，通過清洗、漂洗和干燥工藝處理，得到潔凈的金屬表面，以便進入下道工序。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型主要由清洗裝置、漂洗裝置、烘干裝置、清洗供油循環(huán)過濾系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成，清洗裝置設在漂洗裝置的前方，烘干裝置設在漂洗裝置的后方，清洗裝置、漂洗裝置、烘干裝置分別通過管道與排風系統(tǒng)連接，清洗裝置和漂洗裝置分別通過水泵、閥門與清洗供油循環(huán)過濾系統(tǒng)連接，清洗裝置、漂洗裝置、烘干裝置、清洗供油循環(huán)過濾系統(tǒng)分別與液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)連接。

進一步改進技術方案，所述清洗裝置包括清洗箱體，清洗箱體內(nèi)依次設有入口夾送輥組、下刷輥、下刷輥托輥、上刷輥、上刷輥托輥、擠干輥上輥和擠干輥下輥，下刷輥和下刷輥托輥同步帶傳動，上刷輥和上刷輥托輥同步帶傳動，擠干輥上輥和擠干輥下輥同步帶傳動，下刷輥、上刷輥、擠干輥上輥和擠干輥下輥的兩側(cè)分別設有噴射噴管，清洗箱體的上部設有可打開的上蓋、側(cè)面設供油口、底部設回油口、箱體上設有排氣口；入口夾送輥組中的上輥上方設有壓下氣缸，下刷輥下方、上刷輥上方、擠干輥上輥上方分別設有升降氣缸；

所述漂洗裝置包括漂洗箱體，漂洗箱體內(nèi)依次設有下刷輥、下刷輥托輥、上刷輥、上刷輥托輥、3-4組噴射噴管、2對擠干輥，下刷輥和下刷輥托輥同步帶傳動，上刷輥和上刷輥托輥同步帶傳動，每對擠干輥中的擠干輥上輥和擠干輥下輥同步帶傳動，下刷輥、上刷輥、擠干輥上輥和擠干輥下輥的兩側(cè)分別設有噴射噴管，漂洗箱體的上部設有可打開的上蓋、側(cè)面設供油口、底部設回油口、箱體上設有排氣口；下刷輥下方、上刷輥上方、擠干輥上輥上方分別設有升降氣缸；

所述烘干裝置包括烘干箱體，烘干箱體內(nèi)設有多個噴管噴咀，噴射噴管通過管道與熱交換裝置連接，烘干箱體的內(nèi)外層鋼板間設有隔熱材料，烘干箱體內(nèi)部設有120目過濾網(wǎng)；

所述清洗供油循環(huán)過濾系統(tǒng)包括清洗供油系統(tǒng)和漂洗供油系統(tǒng)，清洗供油系統(tǒng)由清洗液油箱、循環(huán)過濾泵、過濾器、供油泵組成，清洗液油箱內(nèi)設回油箱和凈油箱兩個空間，回油箱通過循環(huán)過濾泵、過濾器與凈油箱連接；漂洗供油系統(tǒng)由漂洗液油箱、供油泵組成，漂洗液油箱內(nèi)設回油箱和凈油箱兩個空間；

所述排風系統(tǒng)由離心風機、排氣調(diào)節(jié)閥和管道組成，其將清洗裝置、漂洗裝置、烘干裝置產(chǎn)生的清洗油揮發(fā)氣體集中收集，減少其在車間內(nèi)的擴散，統(tǒng)一進行排放或車間收集；

所述液壓控制系統(tǒng)包括閥臺，閥臺安裝在被控制裝置的執(zhí)行元件附近；

所述電氣控制系統(tǒng)包括進線開關柜、傳動控制柜、非調(diào)速電機控制柜、PLC、操作臺和接線箱。

優(yōu)選地，所述清洗裝置中的擠干輥上輥和擠干輥下輥的前方可增設預留上刷輥和對應的預留下刷輥，預留上刷輥和預留下刷輥的兩側(cè)分別增設預留噴射噴管。

優(yōu)選地，所述清洗裝置中增設的預留上刷輥和對應的預留下刷輥分別可以上下移動調(diào)整位置。

優(yōu)選地，所述清洗裝置中的擠干輥上輥、擠干輥下輥的前面設有豎向擋油板。

優(yōu)選地，所述清洗裝置中的預留上刷輥與前方相鄰的上刷輥之間設有可拆卸隔板。

優(yōu)選地，所述漂洗裝置中的2對擠干輥之間設有空氣吹掃裝置。

優(yōu)選地，所述漂洗裝置中的漂洗箱體設有防護罩。

優(yōu)選地，所述漂洗供油系統(tǒng)中預留過濾器的接口，便于根據(jù)實際需求自行安裝過濾器，由循環(huán)過濾泵將回油箱內(nèi)的油送到過濾器過濾后返回凈油箱。

優(yōu)選地，所述過濾器設有安全保護裝置，用于防止過濾壓力超出過濾器使用壓力，過濾器切換采用手動進行，過濾流量200L/min。

優(yōu)選地，所述上刷輥、下刷輥為尼龍輥，刷毛直徑為0.2-0.3mm，長度為30-40mm，刷毛材質(zhì)為尼龍1010。

本實用新型有益效果：

本實用新型通過機械—液壓—電氣協(xié)調(diào)工作，分別完成機器的調(diào)整及機組的自動工作循環(huán)，可以實現(xiàn)如下好處：

第一，由于帶材通過清洗裝置的初次清洗、漂洗裝置的再次清洗、烘干裝置的烘干，所以帶材清洗效果非常好，且不需要晾干即可經(jīng)過烘干后直接進入下道工序；

第二，由于設有的排風系統(tǒng)是將清洗裝置、漂洗裝置、烘干裝置產(chǎn)生的清洗油揮發(fā)氣體集中收集，減少其在車間內(nèi)的擴散，統(tǒng)一進行排放或車間收集，所以本實用新型可以達到環(huán)保標準；

第三，由于設有的清洗供油循環(huán)過濾系統(tǒng)主要是為清洗裝置、漂洗裝置提供噴射清洗用油，對清洗油進行循環(huán)過濾和存儲，不僅節(jié)省了原料成本，且更利于環(huán)保。

附圖說明

圖1是本實用新型的工作原理示意圖；

圖2是本實用新型的烘干裝置示意圖；

圖3是本實用新型的清洗裝置示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步技術描述：

如圖1至圖3所示，本實用新型本實用新型主要由清洗裝置1、漂洗裝置2、烘干裝置3、清洗供油循環(huán)過濾系統(tǒng)4、排風系統(tǒng)5、液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成，所述清洗裝置1包括清洗箱體8，清洗箱體8內(nèi)依次設有入口夾送輥組9、下刷輥10、下刷輥托輥11、上刷輥12、上刷輥托輥13、擠干輥上輥和擠干輥下輥，下刷輥10和下刷輥托輥11同步帶傳動，上刷輥12和上刷輥托輥13同步帶傳動，擠干輥上輥和擠干輥下輥同步帶傳動，下刷輥10、上刷輥12、擠干輥上輥和擠干輥下輥的兩側(cè)分別設有噴射噴管，清洗箱體8的上部設有可打開的上蓋、側(cè)面設供油口、底部設回油口、清洗箱體8上設有排氣口；入口夾送輥組9中的上輥14上方設有壓下氣缸，下刷輥12下方、上刷輥10上方、擠干輥上輥上方分別設有升降氣缸；

所述漂洗裝置2包括漂洗箱體，漂洗箱體內(nèi)依次設有下刷輥10、下刷輥托輥11、上刷輥12、上刷輥托輥13、4組噴射噴管、2對擠干輥，下刷輥10和下刷輥托輥11同步帶傳動，上刷輥12和上刷輥托輥13同步帶傳動，每對擠干輥中的擠干輥上輥和擠干輥下輥同步帶傳動，下刷輥10、上刷輥12、擠干輥上輥和擠干輥下輥的兩側(cè)分別設有噴射噴管，漂洗箱體的上部設有可打開的上蓋、側(cè)面設供油口、底部設回油口、箱體上設有排氣口；下刷輥10下方、上刷輥12上方、擠干輥上輥上方分別設有升降氣缸；

所述烘干裝置3包括烘干箱體15，烘干箱體內(nèi)15設有多個噴管噴咀，噴射噴管通過管道與熱交換裝置連接，烘干箱體15的內(nèi)外層鋼板間設有隔熱材料，烘干箱體15內(nèi)部設有120目過濾網(wǎng)；

所述清洗供油循環(huán)過濾系統(tǒng)4包括清洗供油系統(tǒng)和漂洗供油系統(tǒng)，清洗供油系統(tǒng)由清洗液油箱16、循環(huán)過濾泵18、過濾器17、供油泵組成，清洗液油箱16內(nèi)設第一回油箱19和第一凈油箱20兩個空間，第一回油箱19通過循環(huán)過濾泵18、過濾器17與第一凈油箱20連接；漂洗供油系統(tǒng)由漂洗液油箱21、供油泵組成，漂洗液油箱21內(nèi)設第二回油箱22和第二凈油箱23兩個空間；

所述排風系統(tǒng)5由離心風機、防爆式油霧分離器、排氣調(diào)節(jié)閥和管道組成，其將清洗裝置1、漂洗裝置2、烘干裝置3產(chǎn)生的含油霧的空氣吸入油霧凈化器進風口，吸入的油霧氣體在油霧分離器內(nèi)進行三次過濾排出。凈化后的空氣可以排入室內(nèi)循環(huán)使用也可統(tǒng)一排出室外，而分離出來的油排入收集筒后，也可再度使用 ，減少其在車間內(nèi)的擴散。

所述液壓控制系統(tǒng)包括閥臺，閥臺安裝在被控制裝置的執(zhí)行元件附近。

所述電氣控制系統(tǒng)包括進線開關柜、傳動控制柜、非調(diào)速電機控制柜、PLC、操作臺和接線箱。

所述清洗裝置1中的擠干輥上輥和擠干輥下輥的前方可增設預留上刷輥和對應的預留下刷輥，預留上刷輥和預留下刷輥的兩側(cè)分別增設預留噴射噴管；便于對重油污染的帶材進行進一步清洗。

所述清洗裝置1中增設的預留上刷輥和對應的預留下刷輥分別可以上下移動調(diào)整位置。

所述清洗裝置1中的擠干輥上輥、擠干輥下輥的前面設有豎向擋油板；防止油液流向漂洗箱。

所述清洗裝置1中的預留上刷輥與前方相鄰的上刷輥之間設有可拆卸隔板；防止增加預留刷輥后隨帶清洗液射至相鄰的上刷輥上。

所述漂洗裝置2中的2對擠干輥之間設有空氣吹掃裝置。

所述漂洗裝置2中的漂洗箱體設有防護罩。

所述漂洗供油系統(tǒng)中預留過濾器的接口，便于根據(jù)實際需求自行安裝過濾器，由循環(huán)過濾泵將回油箱內(nèi)的油送到過濾器過濾后返回凈油箱。

所述過濾器設有安全保護裝置，用于防止過濾壓力超出過濾器使用壓力，過濾器切換采用手動進行，過濾流量200L/min。

所述清洗箱體8、漂洗箱體的箱底均設有斜度，便于清理回油。

所述上刷輥12、下刷輥10的兩側(cè)噴射噴管中的前噴射噴管噴帶材，后噴射噴管噴刷輥，即可實現(xiàn)刷輥自清潔效果，即高壓沖洗效果。

所述上刷輥12、下刷輥10為尼龍輥，刷毛直徑為0.2-0.3mm，長度為30-40mm，刷毛材質(zhì)為尼龍1010。

除所述擠干輥上輥為膠輥外，其余刷輥、擠干輥下輥均為鍍鉻鋼輥，也可根據(jù)實際需求，全部采用鍍鉻鋼輥。

本實用新型不局限于上述的優(yōu)選實施例，凡是與本實用新型具有相同或者相近似的技術方案，均屬于本實用新型的保護范圍。