專利名稱：多功能剪彎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬冷加工設(shè)備，具體為對板、型材的剪、彎、沖壓等加工工序用的多功能剪彎機。
背景技術(shù)：
彎、剪、沖壓是無切削加工的主要方法，現(xiàn)有設(shè)備中，通常只能進行單一的或剪或彎或壓工序，加工范圍相對較窄。專利號為02278112.9的專利公開了一種能彎和剪的技術(shù)方案，但其彎曲加工的弧度小于180度，且不能加工異型工件。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種彎曲弧度大于180度的多功能剪彎機；另一個目的是能彎曲異型工件；再一個目的是可以完成剪、沖壓加工。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型多功能剪彎機，具有機架和安裝在機架上的動力裝置，在機架上安裝有主軸，動力裝置與主軸連接，在主軸上安裝有與之同步旋轉(zhuǎn)的旋壓用輪，在該旋壓用輪上裝有壓輪架，壓輪安裝在壓輪架上。
上述多功能彎剪機，其旋壓用輪和壓輪架通過打臂連接，打臂的一端與旋壓用輪固定連接，在打臂上開有長形階梯槽，T型螺栓穿過該長形階梯槽將打臂和壓輪架固定連接。
上述多功能彎剪機，其旋壓用輪為凸輪，在與該旋壓用輪配套位置的機架上安裝V型彎臂，該V型彎臂與機架組成轉(zhuǎn)動連接，其一端與旋壓用輪的曲面連接。
上述多功能剪彎機，在與主軸配套的機架上安裝有工件鎖緊機構(gòu)。
上述多功能剪彎機，其工件鎖緊機構(gòu)包括上滑板，在上滑板上固定連接有定V形塊和與上滑板滑動連接的動V形塊，上滑板安裝在中滑板上側(cè)，在中滑板上開有長形階梯槽，T型螺栓穿過長形階梯槽將上滑板與中滑板固定，中滑板安裝在下滑板上側(cè)，在下滑板開有長型槽，下滑板上的長形槽與中滑板的長形階梯槽成90度，在中滑板的下側(cè)設(shè)計有凸塊，該凸塊卡在下滑板的長形槽中。
上述多功能彎剪機，在主軸上安裝有沖剪用凸輪，在與該沖剪用凸輪配套位置的機架上安裝有沖頭座，在沖頭座中安有沖頭，沖頭與沖頭座組成滑動連接，彈簧的一端安裝在沖頭座上，另一端安裝在沖頭上，沖頭的一端安裝滾子，滾子與沖剪用凸輪的工作面接觸。
上述多功能剪彎機，在沖頭上側(cè)固定有撥拄，在與撥拄配套位置的沖頭座上開有長形孔，撥拄穿過長形孔伸出沖頭座外，在與撥拄配套位置的沖頭座上側(cè)鉸接有手柄桿。
在彎曲加工時，其模芯的軸心與主軸的軸心重合，主軸旋轉(zhuǎn)時，帶動打臂和安裝在打臂上的壓輪架旋轉(zhuǎn)超過180度，壓輪安裝在壓輪架上，因此，壓輪可以繞模芯旋轉(zhuǎn)超過180度，壓輪與模芯配套使用彎曲加工工件，這樣就可以保證彎曲加工工件的弧度超過180度。由于V型彎臂安裝在與旋壓用輪配套的機架上，旋壓用輪為凸輪，V型彎臂的一端安裝滾子與主軸上的旋壓用輪的曲面接觸，另一端為工作端，在彎曲加工時，V型彎臂擺動對工件進行第一次加工，然后壓輪和模芯配合進行第二次加工，因此，本實用新型能彎曲加工異型工件，如電力工程用的拉線棒等。由于在主軸上安裝有沖剪用凸輪，該沖剪用凸輪曲面與沖頭一端的滾子接觸，在沖頭的另一端安裝剪切裝置則可以進行剪切加工，安裝沖壓裝置則可以進行沖壓加工。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1所示為本實用新型多功能剪彎機主視圖示意圖。
圖2為
圖1所示的俯視圖示意圖。
圖3為
圖1所示鎖緊機構(gòu)主視圖局部剖視放大示意圖。
圖4為圖3所示的俯視圖示意圖。
圖5為圖2所示A-A剖面視圖放大示意圖。
圖6為圖5所示的俯視圖放大示意圖圖7為
圖1所示沖壓機構(gòu)主視圖局部剖視放大示意圖。
圖8為圖7所示的俯視圖示意圖。
圖9為彎曲加工異型工件拉線棒俯視圖示意圖。
圖10為彎曲加工U型環(huán)的俯視圖示意圖。
圖11為液壓系統(tǒng)原理圖。
1機架，2、手輪，3、調(diào)節(jié)絲桿，4、沖剪工作臺，5、手柄桿，6、旋壓用輪，7、鎖緊缸，8、液壓軟管，9、齒條，10、工作缸，11、液壓管，12、腳踏機構(gòu)，13、動力，14、定位裝置，15、下滑板，16、T型螺栓，17、中滑板，18、上滑板，19、定V型塊，20、動V型塊，21、球頭桿，22、T型螺栓，23、凸塊，24、齒輪，25、主軸，26、沖頭用凸輪，27、滾子，28、沉頭螺釘，29、打臂，30、壓輪架，31、T型螺栓，32、壓輪，33、模芯，34、沖頭，35、V型彎臂，36、沖頭坐，37、銷，38、彈簧，39、銷，40、拔拄，41、工件，42、工件，43、固定板，44、模芯，45、節(jié)流閥，46、換向閥，47、單向筏，48、順序閥，49、順序閥。
如圖所示，本實用新型具有機架[1]，機架[1]為柜架形，在其上安裝有動力機構(gòu)，鎖緊機構(gòu)，彎曲機構(gòu)和沖壓機構(gòu)等，動力裝置包括由電機和油泵組成的動力[13]，油泵的進油口與油箱相連，出油口經(jīng)節(jié)流閥[45]，換向閥[46]，單向閥[47]，順序閥[48]、[49]，液壓軟管[8]、[11]等與瑣緊缸[7]和工作缸[10]連接，瑣緊缸[7]與鎖緊裝置固定連接，工作缸[10]通過活塞桿與齒條[9]連接，齒條[9]與機架[1]組成滑動連接，在機架[1]上還安裝有腳踏機構(gòu)[12]，該腳踏機構(gòu)[12]控制換向閥[46]。在該機架[1]上還安裝有手輪[2]和調(diào)節(jié)絲桿[3]，該調(diào)節(jié)絲桿[3]控制齒條[9]的行程。鎖緊機構(gòu)包括安裝在機架[1]上的下滑板[15]，在下滑板[15]上開有長形槽，在該長形槽中卡入凸塊[23]且可以滑動，凸塊[23]固定在中滑板[17]的下底部，下滑板[15]和中滑板[17]通過T形螺栓[16]固定，在中滑板[17]上開有長形階梯槽，該長形階梯槽與下滑板[15]上的長形槽成90度，T形螺栓[22]裝在該長形階梯槽中將上滑板[18]固定在中滑板[17]上，在上滑板[18]的底部中間固定有凸塊，在中滑板[17]上側(cè)相應(yīng)位置處有長形槽，凸塊卡在該長形槽中且可以滑動，在上滑板[18]上固定有定V形塊[19]和鎖緊缸[7]，鎖緊缸[7]的活塞通過球頭桿[21]與動V形塊[20]連接，動V形塊[20]與上滑板[18]組成滑動連接，定位裝置[14]安裝在機架[1]上以調(diào)節(jié)工件的彎曲位置。彎曲機構(gòu)包括與機架[1]組成轉(zhuǎn)動連接的主軸[25]，在主軸[25]的一端安裝有齒輪[24]，該齒輪[24]與主軸[25]同步旋轉(zhuǎn)且與齒條[9]嚙合，在主軸[25]上還依次安裝有沖頭用凸輪[26]、旋壓用輪[6]和模芯[33]，沖頭用凸輪[26]和旋壓用輪[6]連成一體同步旋轉(zhuǎn)，在旋壓用輪[6]上設(shè)計有凸臺，該凸臺卡住打臂[29]的一端且用沉頭螺栓[28]固定，在打臂[29]上開有長形階梯槽，在打臂[29]的上側(cè)設(shè)計有防滑齒，在與此接觸的壓輪架[30]的下側(cè)設(shè)計有相配套的防滑齒，T形螺栓[31]穿過打臂[29]上的長形階梯槽將壓輪架[30]固定在打臂[29]上，在壓輪架[30]的開口處安裝有可以轉(zhuǎn)動的壓輪[32]，旋壓用輪[6]為凸輪，在與旋壓用輪[6]配套位置的機架[1]上安裝有可以轉(zhuǎn)動的V形彎臂[35]，該V形彎臂[35]的一端通過滾子[27]與旋壓用輪[6]的曲面接觸。沖壓機構(gòu)包括固定在機架[1]上的沖剪工作臺[4]和沖頭座[36]，在沖頭座[36]中間開有槽，沖頭[34]安裝在該槽中且與沖頭座[36]組成滑動連接，沖頭[34]的一端通過滾子與沖剪用凸輪[26]曲面接觸，另一端可以安裝剪切模具或沖壓模具，在沖頭座[36]的側(cè)面開有長形孔，銷[37]固定在沖頭[34]兩側(cè)面且可以在沖頭座[36]的長形孔中滑動，在沖頭座[36]的兩側(cè)面還固定有銷[39]，彈簧[38]為拉簧，其一端固定在銷[39]上，另一端固定在銷[37]上，在沖頭[34]的上側(cè)面固定有撥拄[40]，在與撥拄[40]配套位置的沖頭座[36]的上部開有長形孔，撥拄[40]可以在該長形孔中滑動并伸出沖頭座[36]與手柄桿[5]接觸，手柄桿[5]安裝在沖頭座的上側(cè)構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接。
本實用新型的工作過程為當加工拉線棒等異形工件時，在主軸上安裝模芯[33]，在機架[1]上安裝V形彎臂[35]，利用手輪[2]和調(diào)節(jié)絲桿[3]調(diào)節(jié)好齒條[9]的行程，從而調(diào)節(jié)彎曲加工的弧度位置，利用定位裝置[14]調(diào)節(jié)好待加工工件的安裝位置，利用上滑板[18]、中滑板[17]之間的相互位置的移動調(diào)整好鎖緊機構(gòu)的位置，將工件放入定V形塊[19]的V形缺口處，壓下腳踏機構(gòu)[12]，換向閥[46]向左移動，動力[13]提供的壓力油通過節(jié)流閥[45]、換向閥[46]、單向閥[47]、首先進入鎖緊缸[7]將工件[41]夾緊，隨著液壓系統(tǒng)壓力升高，打開順序閥[49]，壓力油進入工作缸[10]的左腔，推動活塞桿伸出，帶動齒條[9]向左運動，使齒輪[24]、主軸[25]和安裝在主軸上的剪壓用凸輪[26]、旋壓用輪[6]同步旋轉(zhuǎn)，此時旋壓用輪[6]為凸輪，在彎曲自由行程位置段通過凸輪曲面使V形彎臂[35]擺動，V形彎臂[35]工作端壓向工件[41]使之彎曲，當旋壓用輪轉(zhuǎn)過一定角度后，V形彎臂不再擺動，壓輪[32]開始與工件接觸并與模芯[33]配合彎曲工件[41]，彎曲達到規(guī)定要求時，齒條[9]的端面與調(diào)節(jié)絲桿[3]端面接觸，此時齒條不再向前運動，工件[41]加工完成，松開腳踏機構(gòu)，換向閥[46]在彈簧作用下回位，壓力油經(jīng)節(jié)流閥[45]、換向閥[46]、進入工作缸[10]右腔使活塞桿縮回，齒條[9]右移，齒輪[24]反轉(zhuǎn)，使壓輪[32]和V形彎臂[35]回到初始位置，此時系統(tǒng)壓力升高，打開順序閥[48]的外排口，鎖緊缸[7]的壓力油在回位彈黃的作用下流向油箱，活塞桿退回，帶動球頭桿[21]和動V形塊[20]向后運動，松開工件，回到初始位置，完成一次加工過程。彎曲U形環(huán)等大弧度工件[42]時，根據(jù)工作形狀，換上相應(yīng)的模芯[44]及壓輪[32]，取掉V形彎臂[35]，利用機架[1]上安裝V形彎臂[35]的孔和主軸[25]上的孔安裝固定板[43]，使模芯[44]不隨主軸轉(zhuǎn)動，除了沒有V形彎臂[35]外工作過程同上。要進行剪切加工時，在沖頭[34]和剪切工作臺[4]上安裝模具，搬動手柄[5]通過撥拄[40]使沖頭[34]向前運動以檢查刀片間隙，松開手柄[5]，沖頭[34]在彈簧[38]作用下回位，旋轉(zhuǎn)手輪[2]，調(diào)整絲杠[3]與齒條[9]的相對位置，即調(diào)整沖頭[34]的工作行程，將工件放入刀片之間，壓下腳踏機構(gòu)，同樣動力帶動沖剪用凸輪[26]旋轉(zhuǎn)，其工作曲面通過滾子推動沖頭[34]向前運動完成剪切，松開腳踏機構(gòu)[12]，動力裝置中的液壓工作原理與彎曲相同，剪切用凸輪[28]反轉(zhuǎn)，沖頭[34]在彈簧[38]的作用下回位，完成一次剪切工序。當進行沖壓加工時，只需更換沖壓模具，其沖壓過程與剪切相同。
權(quán)利要求1.一種多功能剪彎機，具有機架和安裝在機架上的動力裝置，其特征是在機架上安裝有主軸，動力裝置與主軸連接，在主軸上安裝有與之同步旋轉(zhuǎn)的旋壓用輪，在該旋壓用輪上裝有壓輪架，壓輪安裝在壓輪架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能彎剪機，其特征是旋壓用輪和壓輪架通過打臂連接，打臂的一端與旋壓用輪固定連接，在打臂上開有長形階梯槽，T型螺栓穿過該長形階梯槽將打臂和壓輪架固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能彎剪機，其特征是旋壓用輪為凸輪，在與該旋壓用輪配套位置的機架上安裝V型彎臂，該V型彎臂與機架組成轉(zhuǎn)動連接，其一端與旋壓用輪的曲面連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能剪彎機，其特征是旋壓用輪為凸輪，在與該旋壓用輪配套位置的機架上安裝V型彎臂，該V型彎臂與機架組成轉(zhuǎn)動連接，其一端與旋壓用輪的曲面連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的多功能剪彎機，其特征是在與主軸配套的機架上安裝有工件鎖緊機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能剪彎機，其特征是工件鎖緊機構(gòu)包括上滑板，在上滑板上固定連接有定V形塊和與上滑板滑動連接的動V形塊，上滑板安裝在中滑板上側(cè)，在中滑板上開有長形階梯槽，T型螺栓穿過長形階梯槽將上滑板與中滑板固定，中滑板安裝在下滑板上側(cè)，在下滑板開有長型槽，下滑板上的長形槽與中滑板的長形階梯槽成90度，在中滑板的下側(cè)設(shè)計有凸塊，該凸塊卡在下滑板的長形槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的多功能彎剪機，其特征是在主軸上安裝有沖剪用凸輪，在與該沖剪用凸輪配套位置的機架上安裝有沖頭座，在沖頭座中安有沖頭，沖頭與沖頭座組成滑動連接，彈簧的一端安裝在沖頭座上，另一端安裝在沖頭上，沖頭的一端安裝滾子，滾子與沖剪用凸輪的工作面接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能剪彎機，其特征是在沖頭上側(cè)固定有撥拄，在與撥拄配套位置的沖頭座上開有長形孔，撥拄穿過長形孔伸出沖頭座外，在與撥拄配套位置的沖頭座上側(cè)鉸接有手柄桿。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬冷加工設(shè)備，具體為對板、型材的剪、彎、沖壓等加工工序用的多功能剪彎機，具有機架和安裝在機架上的動力裝置，在機架上安裝有主軸，動力裝置與主軸連接，在主軸上安裝有與之同步旋轉(zhuǎn)的旋壓用輪和沖剪用凸輪，旋壓用輪為凸輪，在旋壓用輪上裝有壓輪架，壓輪安裝在壓輪架上，在與旋壓用輪配套位置的機架上安裝有V型彎臂，在與主軸配套的機架上安裝有工件鎖緊機構(gòu)，在與該沖剪用凸輪配套位置的機架上安裝有沖頭座，在沖頭座中安有沖頭，在沖頭上可以安裝剪切模具或沖壓模具，因此本實用新型能彎曲弧度大于180度的工作，能彎曲異型工件，還可以完成剪、沖壓加工。
文檔編號B23P23/00GK2778458SQ20052005069
公開日2006年5月10日 申請日期2005年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月4日
發(fā)明者許宜生 申請人:許宜生