專利名稱：孔加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于變壓器配套裝備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在狹小操作空間內(nèi)對(duì)金屬薄板進(jìn)行孔加工的裝置，特別適用于在高電壓、大容量變壓器油箱磁屏蔽接地片上進(jìn)行打孔的孔加工裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高電壓、大容量變壓器的油箱內(nèi)壁一般都安裝有磁屏蔽，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中某種變壓器油箱磁屏蔽的局部結(jié)構(gòu)示意圖(圖中僅繪出兩組磁屏蔽)，圖2為圖1的A-A剖視圖。其中磁屏蔽2由一組長(zhǎng)條形的硅鋼片粘接固化而成，接地片4是一厚度僅為0.3mm的紫銅片，其上開(kāi)有一個(gè)直徑為φ10mm的接地孔。在生產(chǎn)過(guò)程中，先將固定卡板3和接地螺母5焊于箱壁1上，而磁屏蔽2與接地片4預(yù)先焊成另一組件，進(jìn)行安裝時(shí)，將固定卡板3打彎壓緊磁屏蔽2，同時(shí)保證接地片4上接地孔與接地螺母5的螺孔位置對(duì)準(zhǔn)。
大型油箱往往在箱壁一側(cè)就布置了20余組這樣的磁屏蔽，磁屏蔽的分布區(qū)域可達(dá)2.8米×6.4米左右。若在將磁屏蔽與接地片焊接之前加工好接地孔，則接地孔可通過(guò)鉆或沖壓工序進(jìn)行加工，都比較容易完成，但因此而大大提高了固定卡板、接地螺母與箱壁的焊接位置要求，增加了生產(chǎn)難度。故通常的做法是在安裝過(guò)程中才加工接地孔。同時(shí)由于接地片極薄，其打孔所需的刃口間隙很小，大約為0.03-0.04mm，而接地片較短、且裝配后能夠供操作的空間很小，在如此狹小的空間內(nèi)布置保證微小沖裁間隙所需的精密導(dǎo)向結(jié)構(gòu)十分困難。
市面上通用的手動(dòng)打孔工具由于其外形尺寸大，且常采用液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)作為動(dòng)力源，因此無(wú)法滿足這類孔的加工要求。目前高電壓、大容量變壓器油箱磁屏蔽接地片上常用的孔加工方法是將接地片4蓋在接地螺母5的螺孔上，采用錐形沖子沖開(kāi)一個(gè)小孔再進(jìn)行擴(kuò)口，然后去毛刺，最后將銅屑清理干凈。這種方法比較費(fèi)力，操作不方便且效率低下，而金屬銅屑的產(chǎn)生對(duì)于高電壓產(chǎn)品會(huì)留下質(zhì)量隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種能夠滿足在狹小空間內(nèi)精確打孔的孔加工裝置，該裝置使打孔操作簡(jiǎn)單方便，有效地提高工作效率。
解決本實(shí)用新型技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該孔加工裝置包括有凸模、凹模、使凸模和凹模進(jìn)行分、合模的動(dòng)力裝置，凸模底部上有凸臺(tái)作為凸模刃口，并且凸模在進(jìn)料方向有進(jìn)料口，凹模上有與凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的凹模刃口，使作為凸模刃口的凸臺(tái)能夠伸入凹模刃口。所述動(dòng)力裝置包括有偏心銷軸、繞偏心銷軸運(yùn)動(dòng)的偏心壓塊、連接于偏心壓塊上的操作手柄、彈簧，偏心壓塊置于凹模上方與凹模上表面接觸，彈簧置于凸模上的座孔內(nèi)，彈簧伸出座孔的一端與凹模頂?shù)膬?nèi)側(cè)接觸，有限位裝置將凸模和凹模連為一體。所述限位裝置是由限位螺桿穿過(guò)凹模后與凸模螺孔連接構(gòu)成。
本實(shí)用新型中，用于加工孔的凸臺(tái)位于凸模底面底部，凸臺(tái)伸入凹模刃口與凸臺(tái)合模，因此結(jié)構(gòu)十分緊湊。偏心壓塊的采用使得操作手柄上所需的操作力小。
優(yōu)選的是，凹模的內(nèi)壁與凸模的外壁形成圓柱配合面，有效地保證了打孔時(shí)凸模刃口與凹模刃口的間隙要求，同時(shí)也使本裝置結(jié)構(gòu)緊湊、加工工藝性好。
本實(shí)用新型中，凸模底部外壁上還有用于定位的圓柱銷，以確保打出的孔的位置準(zhǔn)確，提高加工的精確度。凸模底部上的操作手柄使該裝置拿取方便、便于施加操作力。為了防止凸模和凹模合模后壓傷接地片，凹模在進(jìn)料方向上開(kāi)有進(jìn)料缺口。
同時(shí)，凸臺(tái)端部的刃口呈外八字形，這樣可大大降低工作時(shí)的剪切力，使得本裝置可直接依靠手工打孔，且操作省力，打出的孔周邊毛刺少，有效地杜絕了銅屑的產(chǎn)生。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧，解決了在狹小空間內(nèi)布置保證微小沖裁間隙所需的精密導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和減少?zèng)_裁力使得依靠手工力量能進(jìn)行打孔這兩大技術(shù)問(wèn)題。經(jīng)試用證明打出的孔周邊毛刺很小，操作力僅需6、7公斤力。經(jīng)粗略估計(jì)，一臺(tái)24萬(wàn)kVA、220kV的產(chǎn)品，采用以往傳統(tǒng)方法打孔，需要二個(gè)人員工作3小時(shí)左右，現(xiàn)采用該裝置則只需十幾分鐘，大大提高了生產(chǎn)效率，并杜絕了金屬銅屑的產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。


以下結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中變壓器油箱磁屏蔽的局部結(jié)構(gòu)視圖圖2為圖1的A-A剖視圖圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖圖4為圖3的B-B剖視圖圖5為圖3的俯視圖圖6為本實(shí)用新型中凸模11的結(jié)構(gòu)主視圖圖7為圖6的俯視圖圖8為本實(shí)用新型中凹模9的結(jié)構(gòu)主視圖圖9為圖8的俯視圖圖中1-箱壁 2-磁屏蔽 3-固定卡板 4-接地片 5-接地螺母 6-接地螺栓 7-操作手柄 8-偏心壓塊 9-凹模 10-螺釘 11-凸模 12-操作手柄 13-彈簧 14-偏心銷軸 15-限位螺桿 16-凸臺(tái) 17-座孔18-圓柱銷具體實(shí)施方式
如圖3、4、5所示，本實(shí)用新型包括有凸模11、凹模9、使凸模11和凹模9進(jìn)行分、合模的動(dòng)力裝置，該動(dòng)力裝置包括有偏心銷軸14、偏心壓塊8、操作手柄7、彈簧13，偏心壓塊8繞偏心銷軸14運(yùn)動(dòng)，操作手柄7連接于偏心壓塊8上，操作手柄7的一端與偏心銷軸14接觸，偏心壓塊8置于凹模9上方與凹模9的上表面接觸，限位螺桿15穿過(guò)凹模9后與凸模11的螺孔連接，將凸模11和凹模9連為一體。限位螺桿15同時(shí)對(duì)偏心銷軸14和偏心壓塊8進(jìn)行定位。彈簧13置于凸模11上的座孔17內(nèi)，彈簧13伸出座孔17的一端與凹模9頂部的內(nèi)側(cè)接觸，使凸模11和凹模9在常態(tài)時(shí)為張開(kāi)狀態(tài)以便于進(jìn)料，彈簧13同時(shí)也作為凸模11和凹模9進(jìn)行分模的復(fù)位動(dòng)力源。
如圖6、7所示，凸模11外壁呈圓柱狀，沿接地片4進(jìn)料方向開(kāi)有進(jìn)料口，凸臺(tái)16位于凸模11的底部，凸模11上開(kāi)有座孔17，本實(shí)施例中，座孔17為兩個(gè)，分別位于凸臺(tái)16的兩側(cè)，凸模11的底部外壁上還有用于整個(gè)裝置定位的圓柱銷18，圓柱銷18與凸臺(tái)16兩中心軸線之間的偏心距可根據(jù)向上、向下兩個(gè)方向彎曲接地片的展開(kāi)長(zhǎng)度進(jìn)行換算確定，(圖2中所示接地片為向上彎曲，圖3中所示接地片為向下彎曲)，以保證打出的孔的位置準(zhǔn)確。本實(shí)施例中，因接地片向上、向下彎曲為對(duì)稱彎曲，故圓柱銷18與凸臺(tái)16兩中心軸線之間的偏心距為零。
如圖8、9所示，凹模9的外壁呈圓筒狀，沿接地片4進(jìn)料方向開(kāi)有進(jìn)料缺口，凹模9中部朝凸臺(tái)16方向開(kāi)有與凸臺(tái)16的外圓周相配合的凹孔，該部分構(gòu)成凹模刃口。
如圖3所示，凹模刃口可通過(guò)凸模11上的進(jìn)料口伸入凸模11內(nèi)與凸臺(tái)16接觸，凹模9的內(nèi)壁與凸模11的外壁形成圓柱配合面。如圖4所示，凸臺(tái)16端部的刃口呈外八字形。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下先將接地片4向上彎曲，然后將凸模11上的圓柱銷18插入接地螺母5中，將接地片4置于凸臺(tái)16上，壓下操作手柄7，偏心壓塊8下壓，推動(dòng)凹模9向下運(yùn)動(dòng)，并與凸模11合模，從而加工出所要求的孔。加工完畢后，取出該裝置，將接地片4往下彎曲、使其覆蓋于接地螺母5上即可旋入接地螺栓6。座孔17內(nèi)的彈簧13在常態(tài)時(shí)處于張開(kāi)狀態(tài)使接地片4能夠伸入凸臺(tái)16上，便于進(jìn)料；合模時(shí)，彈簧13全部壓縮至座孔內(nèi)；合模過(guò)程結(jié)束后，向上推操作手柄7，彈簧13復(fù)位，推動(dòng)凹模9向上運(yùn)動(dòng)，與凸模11分離，結(jié)束一工作過(guò)程。
權(quán)利要求1.一種孔加工裝置，其特征在于包括有凸模(11)、凹模(9)、使凸模和凹模進(jìn)行分、合模的動(dòng)力裝置，凸模(11)底部上有凸臺(tái)(16)作為凸模刃口，并且凸模(11)在進(jìn)料方向有進(jìn)料口，凹模(9)上有與凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的凹模刃口，使作為凸模刃口的凸臺(tái)(16)能夠伸入凹模刃口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔加工裝置，其特征在于所述動(dòng)力裝置包括有偏心銷軸(14)、繞偏心銷軸(14)運(yùn)動(dòng)的偏心壓塊(8)、連接于偏心壓塊上的操作手柄(7)、彈簧(13)，偏心壓塊(8)置于凹模(9)上方與凹模上表面接觸，彈簧(13)置于凸模上的座孔(17)內(nèi)，彈簧伸出座孔(17)的一端與凹模頂?shù)膬?nèi)側(cè)接觸，有限位裝置將凸模(11)和凹模(9)連為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的孔加工裝置，其特征在于所述限位裝置是由限位螺桿(15)穿過(guò)凹模(9)后與凸模(11)螺孔連接構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的孔加工裝置，其特征在于凹模(9)的內(nèi)壁與凸模(11)的外壁形成圓柱配合面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的孔加工裝置，其特征在于凸模(11)底部外壁上有用于定位的圓柱銷(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的孔加工裝置，其特征在于凸臺(tái)(16)端部的刃口為外八字形的斜刃口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的孔加工裝置，其特征在于凹模(9)在進(jìn)料方向上開(kāi)有進(jìn)料缺口。
專利摘要一種孔加工裝置，該孔加工裝置包括有凸模、凹模、使凸模和凹模進(jìn)行分、合模的動(dòng)力裝置，凸模底部上有凸臺(tái)作為凸模刃口，并且凸模在進(jìn)料方向有進(jìn)料口，凹模上有與凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的凹模刃口，使作為凸模刃口的凸臺(tái)能夠伸入凹模刃口。所述動(dòng)力裝置包括有繞偏心銷軸運(yùn)動(dòng)的偏心壓塊、連接于偏心壓塊上的操作手柄、彈簧，偏心壓塊置于凹模上方與凹模上表面接觸，彈簧置于凸模上的座孔內(nèi)，彈簧伸出座孔的一端與凹模頂?shù)膬?nèi)側(cè)接觸，有限位裝置將凸模和凹模連為一體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，能夠滿足狹小空間內(nèi)打孔的要求，且孔的加工精度高。
文檔編號(hào)B21D28/14GK2782255SQ20052005046
公開(kāi)日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月11日
發(fā)明者顏曉輝 申請(qǐng)人:特變電工衡陽(yáng)變壓器有限公司