專利名稱：硬質(zhì)合金復合軋輥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種硬質(zhì)合金復合軋輥，尤其涉及螺紋鋼、棒材熱軋用硬質(zhì)合金復合軋輥。
背景技術：
由于熱軋螺紋鋼、棒材的軋制力很大、對冷卻液壓力流量均有要求，常規(guī)鑄鐵軋輥僅半個班時間就需要更換，使用壽命、軋制表面質(zhì)量和軋制效率方面均不能滿足使用要求，近年來開始采用硬質(zhì)合金復合軋輥，不僅軋輥壽命成倍延長，而且軋材表面質(zhì)量顯著改善，軋機效率大幅提高。目前硬質(zhì)合金復合軋輥主要有以下幾種結(jié)構(gòu)1、硬質(zhì)合金軋輥環(huán)和母軸采用粘接方式，但硬質(zhì)合金軋輥沒有受到預應力的保護，需要專門的手段，也不便于組裝、拆卸，熱應力等還可能造成脫膠；2、在硬質(zhì)合金軋輥環(huán)的端面開有鍵槽，通過和母軸壓緊環(huán)之間的鍵連接來傳遞扭矩，但硬質(zhì)合金是脆性材料，端面鍵槽大大降低了硬質(zhì)合金軋輥環(huán)的性能，同時對制作精度要求很高，軋制變應力易使鍵連接產(chǎn)生松動；3、運用金屬連接技術，(1)將硬質(zhì)合金軋輥環(huán)和金屬過渡輥環(huán)進行冶金連接，做成整體的復合軋輥形式，再將復合軋輥固定在母軸上；(2)采用CIC復合軋輥，即在硬質(zhì)合金軋輥的表面澆注球鐵，在球鐵部分開鍵槽，避免了直接在硬質(zhì)合金軋輥上開鍵槽；(3)采用因瓦合金鋼(又稱低膨脹系數(shù)合金)通過熱等靜壓技術使之和硬質(zhì)合金軋輥之間產(chǎn)生金屬連接，做成整體軋輥，通過鍵連接傳遞扭矩。上述金屬連接技術共同的不足技術要求和制造成本都很高，由于最終也需要采用鍵連接，同樣易產(chǎn)生松動?，F(xiàn)在還出現(xiàn)了一種采用液壓螺母的機械組合結(jié)構(gòu)，使用定距環(huán)填補液壓螺母和硬質(zhì)合金輥環(huán)之間產(chǎn)生間隙，通過軸向預應力將用壓力環(huán)間隔的硬質(zhì)合金軋輥環(huán)固定在母軸上，但該結(jié)構(gòu)需要先注入高壓油使液壓螺母和硬質(zhì)合金輥環(huán)之間產(chǎn)生間隙，再嚴格按照該間隙制作、修配定距環(huán)，最后安裝固定定距環(huán)、泄去壓力油；因而該結(jié)構(gòu)對間距的測量要求高，定距環(huán)需要多次試裝、修配，工序長且煩瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型硬質(zhì)合金復合軋輥針對上述機械組合結(jié)構(gòu)的不足，采用新型液壓螺母機械組合結(jié)構(gòu)，夾緊力大，能快速、準確、牢靠地將硬質(zhì)合金軋輥環(huán)固定在母軸，軋輥使用壽命長，且操作簡便，易于安裝和拆卸。
本實用新型復合軋輥由軋輥母軸、多個間隔布置的硬質(zhì)合金軋輥環(huán)和壓力環(huán)、液壓螺母組成，液壓螺母包括帶內(nèi)螺紋的液壓螺母缸體、與液壓螺母缸體相配合的活塞環(huán)，活塞環(huán)一端伸出液壓螺母缸體外，所述液壓螺母還包括置于液壓螺母缸體和壓力環(huán)之間的一對楔形環(huán)；一對楔形環(huán)相對的一面分別設置有相契合的楔形突起。
本實用新型的液壓螺母以內(nèi)螺紋連接在軋輥母軸上，硬質(zhì)合金輥環(huán)、壓力環(huán)、液壓螺母依次配裝在軋輥母軸上。使用時注入高壓油，活塞環(huán)軸向移動使液壓螺母缸體和壓力環(huán)之間間距增大，再旋轉(zhuǎn)楔形環(huán)，使之沿契合面產(chǎn)生軸向位移，填補增大的間隙，使硬質(zhì)合金輥環(huán)、壓力環(huán)和液壓螺母與軋輥母軸緊密連接；然后卸壓，由于材料的塑性變形產(chǎn)生很大的軸向應力，將軋輥母軸、硬質(zhì)合金輥環(huán)、壓力環(huán)和液壓螺母可靠地連為一體，夾緊力很大，不易松動；復合軋輥得到預應力保護同時具有很高的剛度，使用壽命長；楔形環(huán)一次加工成型，不需多次修配，能快速、簡便地進行安裝、拆卸，結(jié)構(gòu)合理；調(diào)節(jié)油壓，還可以方便、準確地調(diào)節(jié)夾緊力。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中液壓螺母7的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、硬質(zhì)合金輥環(huán)；2、壓力環(huán)；3、楔型環(huán)；3a、楔形突起；4、活塞環(huán)；5、液壓螺母缸體；6、軋輥母軸；7、液壓螺母。
具體實施方式
如圖1所示，首先按照零件精度要求分別加工硬質(zhì)合金輥環(huán)1、壓力環(huán)2(可根據(jù)切分距不同加工成不同厚度規(guī)格)、液壓螺母7的零件—楔型環(huán)3、活塞環(huán)4和液壓螺母缸體5，以及軋輥母軸6。從軋輥母軸6一頭開始分別配裝多個硬質(zhì)合金輥環(huán)1、壓力環(huán)2，壓力環(huán)2和硬質(zhì)合金軋輥環(huán)1間隔布置；一對楔型環(huán)3鍥合面相對、套裝在伸出液壓螺母缸體5的活塞環(huán)4上，再旋入帶有內(nèi)螺紋的液壓螺母缸體5，此時楔型環(huán)3處于安裝初始位置，液壓螺母缸體5、楔型環(huán)3和壓力環(huán)2緊密貼合，間隙為零。使用液壓泵從液壓螺母缸體5的注油孔注入高壓油，活塞環(huán)4軸向移動，使液壓螺母缸體5與壓力環(huán)2之間間距增大。楔型環(huán)3如圖2所示，當向相反方向旋轉(zhuǎn)該對楔型環(huán)3，使其上楔形突起3a沿契合面滑移，產(chǎn)生軸向位移，填補了液壓螺母缸體5和壓力環(huán)2之間增加的間距，使液壓螺母缸體5、楔型環(huán)3和壓力環(huán)2依然緊密貼合。然后液壓泵卸壓，液壓螺母缸體5與軋輥母軸6的螺紋連接部分產(chǎn)生塑性變形，形成一定的軸向預緊力，將硬質(zhì)合金輥環(huán)1和壓力環(huán)2可靠地固定在軋輥母軸6上。
拆卸時，使用液壓泵注入略高于安裝時壓力的壓力油，再次將液壓螺母缸體5與壓力環(huán)2之間間距增大，使壓力環(huán)2和楔型環(huán)3間產(chǎn)生間隙；此時將楔型環(huán)3回位到安裝初始相對位置，卸去壓力，螺紋連接部分的塑性變形回復，軸向預緊力解除。依次可拆下液壓螺母7、壓力環(huán)2、硬質(zhì)合金軋輥1，方便地更換零件。
權利要求1.一種硬質(zhì)合金復合軋輥，由軋輥母軸(6)、多個間隔布置的硬質(zhì)合金軋輥環(huán)(1)和壓力環(huán)(2)、液壓螺母(7)組成，液壓螺母(7)包括帶內(nèi)螺紋的液壓螺母缸體(5)、與液壓螺母缸體(5)相配合的活塞環(huán)(4)，所述活塞環(huán)(4)一端伸出液壓螺母缸體(5)外，其特征是所述液壓螺母(7)還包括置于活塞環(huán)(4)伸出端上的一對楔形環(huán)(3)；所述一對楔形環(huán)(3)相對的一面分別設置有相契合的楔形突起(3a)。
專利摘要本實用新型提供了一種由軋輥母軸、多個間隔布置的硬質(zhì)合金軋輥環(huán)和壓力環(huán)、液壓螺母組成的新型復合軋輥，液壓螺母包括帶內(nèi)螺紋的液壓螺母缸體、活塞環(huán)，還包括置于活塞環(huán)伸出端的一對楔形環(huán)，楔形環(huán)相對的一面分別設置有相契合的楔形突起；該新型液壓螺母機械組合結(jié)構(gòu)，夾緊力大，能快速、準確、牢靠地將硬質(zhì)合金軋輥環(huán)固定在母軸，且操作簡便，易于安裝和拆卸。
文檔編號B21B27/02GK2776584SQ200520050660
公開日2006年5月3日 申請日期2005年3月31日 優(yōu)先權日2005年3月31日
發(fā)明者唐志軍 申請人:株洲硬質(zhì)合金集團有限公司