專利名稱：一種高效安全銑削加工頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑削加工頭，尤其是一種用來(lái)加工發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁軛鴿尾槽的銑削頭。
背景技術(shù)：
在加工發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁軛鴿尾槽時(shí)，通常采用的方法是在機(jī)床的動(dòng)力頭上安裝一把普通銑刀，用該銑刀在工件上先銑出一直槽，然后換上成型鴿尾槽銑刀，再銑出鴿尾槽。這種方法存在下列不足一是成型的鴿尾槽銑刀是用昂貴的高速鋼制成，其形狀復(fù)雜，成本高，在銑削過(guò)程中一旦損壞一齒，不僅影響工件的加工質(zhì)量，增加補(bǔ)救工序帶來(lái)的人力、物力、工時(shí)消耗，而且整個(gè)銑刀都將報(bào)廢，造成材料的極大浪費(fèi)以及成本的增高。二是使用成型鴿尾槽銑刀時(shí)，必需在高速狀況下銑削，除需要配置充足的冷卻裝置外，為防止切屑對(duì)刀具的損壞，還需手工不斷地排除切屑，不僅增加成本，而且還增大勞動(dòng)強(qiáng)度，甚至帶來(lái)事故隱患。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有加工存在的成本高，材料浪費(fèi)大，不安全，工作效率低等不足，本實(shí)用新型提供一種成本低的高效安全銑削加工頭。
本實(shí)用新型通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種高效安全銑削加工頭，其特征在于在機(jī)床的動(dòng)力頭主軸上連接有與機(jī)床動(dòng)力頭主軸同軸的法蘭以及與該法蘭相連的其軸線與法蘭軸線成30°交角的殼體，殼體上通過(guò)軸承安裝有其軸線與機(jī)床動(dòng)力頭軸線成60°、與殼體軸線垂直的傳動(dòng)軸和刀具驅(qū)動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上的齒輪組分別與機(jī)床動(dòng)力頭主軸和刀具驅(qū)動(dòng)軸對(duì)應(yīng)的齒輪嚙合。以便在動(dòng)力軸驅(qū)動(dòng)下通過(guò)齒輪組的傳遞帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，直至刀具驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)機(jī)夾組合刀具加工出鴿尾槽。
所述傳動(dòng)軸上的齒輪組設(shè)為斜齒錐齒輪和斜齒齒輪，斜齒錐齒輪與機(jī)床動(dòng)力頭主軸端部的斜齒錐齒輪嚙合，斜齒齒輪與刀具驅(qū)動(dòng)軸上的斜齒齒輪嚙合，以便通過(guò)齒輪的傳動(dòng)，最終使動(dòng)力頭主軸帶動(dòng)傳動(dòng)軸、刀具驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述刀具驅(qū)動(dòng)軸及其上的齒輪、軸承安裝在套筒內(nèi)，套筒裝在殼體上，套筒的外側(cè)設(shè)有齒輪齒條傳動(dòng)件，用于調(diào)整套筒的伸出長(zhǎng)度，以適應(yīng)加工不同尺寸的工件。
所述刀具驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有鎖緊螺母，用于調(diào)整其工況。
所述傳動(dòng)軸上設(shè)有調(diào)整壓圈和鎖緊螺母，用于調(diào)整其工況。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果通過(guò)上述技術(shù)方案，無(wú)需配置冷卻裝置，也無(wú)需使用成型的高速鋼制成的專用銑刀，僅用普通的可更換的機(jī)夾組合刀具，再配合機(jī)床動(dòng)力頭上原有的蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，使本實(shí)用新型的銑削頭轉(zhuǎn)向加工，即可銑削出鴿尾槽，且加工精度高，加工范圍廣，質(zhì)量好，銑削過(guò)程中，無(wú)需再用手工排除切屑，既減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，又消除了安全隱患，另外機(jī)夾組合刀具的使用，可有效節(jié)約材料，降低加工成本，提高工作效率。實(shí)為一理想的鴿尾槽銑削加工頭。


圖1為本實(shí)用新型之外部結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型之內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
如圖，與圓筒形殼體3連為一體的法蘭2安裝在機(jī)床動(dòng)力頭1上，該法蘭與機(jī)床動(dòng)力頭主軸同軸，圓筒形殼體3的軸線與法蘭軸線成30°交角，斜齒錐齒輪4安裝在機(jī)床動(dòng)力頭主軸端部，并通過(guò)鎖緊螺母5固定，傳動(dòng)軸10安裝在殼體3上，其一端安裝軸承、軸承蓋12、鎖緊螺母11及調(diào)整壓圈8、9，另一端安裝軸承、軸承蓋24、鎖緊螺母23，傳動(dòng)軸10通過(guò)花鍵安裝斜齒錐齒輪7和斜齒齒輪22，斜齒齒輪22上裝有隔板6，并與斜齒齒輪19嚙合，斜齒錐齒輪7與斜齒錐齒輪4嚙合，斜齒齒輪19通過(guò)花鍵安裝在刀具驅(qū)動(dòng)軸14上，刀具驅(qū)動(dòng)軸14安裝在套筒16內(nèi)，其一端安裝軸承15、軸承蓋13、鎖緊螺母17，另一端安裝軸承座20、軸承、軸承蓋21，傳動(dòng)軸10與刀具驅(qū)動(dòng)軸14平行，兩軸的軸線與殼體3的軸線垂直，與機(jī)床動(dòng)力軸軸線成60°交角，套筒16外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)伸出長(zhǎng)度的齒輪齒條傳動(dòng)件18，整個(gè)銑削頭通過(guò)機(jī)床動(dòng)力頭上的蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)25可繞動(dòng)力頭主軸26轉(zhuǎn)動(dòng)180°，殼體上還設(shè)有觀察窗27。
權(quán)利要求1.一種高效安全銑削加工頭，其特征在于在機(jī)床的動(dòng)力頭主軸上連接有與機(jī)床動(dòng)力頭主軸同軸的法蘭以及與該法蘭相連的其軸線與法蘭軸線成30°交角的殼體，殼體上通過(guò)軸承安裝有其軸線與機(jī)床動(dòng)力頭軸線成60°、與殼體軸線垂直的傳動(dòng)軸和刀具驅(qū)動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上的齒輪組分別與機(jī)床動(dòng)力頭主軸和刀具驅(qū)動(dòng)軸對(duì)應(yīng)的齒輪嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效安全銑削加工頭，其特征在于所述傳動(dòng)軸上的齒輪組設(shè)為斜齒錐齒輪和斜齒齒輪，斜齒錐齒輪與機(jī)床動(dòng)力頭主軸端部的斜齒錐齒輪嚙合，斜齒齒輪與刀具驅(qū)動(dòng)軸上的斜齒齒輪嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效安全銑削加工頭，其特征在于所述刀具驅(qū)動(dòng)軸及其上的齒輪、軸承安裝在套筒內(nèi)，套筒裝在殼體上，套筒的外側(cè)設(shè)有齒輪齒條傳動(dòng)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效安全銑削加工頭，其特征在于所述刀具驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有鎖緊螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效安全銑削加工頭，其特征在于所述傳動(dòng)軸上設(shè)有調(diào)整壓圈和鎖緊螺母。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種高效安全銑削加工頭，其特征在于在機(jī)床的動(dòng)力頭主軸上連接有與機(jī)床動(dòng)力頭主軸同軸的法蘭以及與該法蘭相連的其軸線與法蘭軸線成30°交角的殼體，殼體上通過(guò)軸承安裝有其軸線與機(jī)床動(dòng)力頭軸線成60°與殼體軸線垂直的傳動(dòng)軸和刀具驅(qū)動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上的齒輪組分別與機(jī)床動(dòng)力頭主軸和刀具驅(qū)動(dòng)軸對(duì)應(yīng)的齒輪嚙合。無(wú)需冷卻，也無(wú)需用專用銑刀，僅用普通的可更換的機(jī)夾組合刀具，再配合機(jī)床動(dòng)力頭上原有的蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，使銑削頭轉(zhuǎn)向加工出鴿尾槽，且加工精度高、范圍廣、質(zhì)量好，銑削過(guò)程中無(wú)需再用手工排除切屑，既減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，又消除了安全隱患，可有效節(jié)約材料，降低加工成本，提高工作效率。
文檔編號(hào)B23Q5/00GK2778447SQ200520022428
公開(kāi)日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2005年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月30日
發(fā)明者尹云輝, 徐希祥 申請(qǐng)人:昆明電機(jī)有限責(zé)任公司