專利名稱：大型擠壓機符合卸壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種擠壓機復(fù)合卸壓裝置。
背景技術(shù)一般大型擠壓機的工作缸直徑及行程均較大，油缸在高壓下工作時其內(nèi)的液體因高壓壓縮而蓄積很大的能量。油缸在工作結(jié)束時必須采用適當(dāng)?shù)拇胧┌延透變?nèi)蓄積的能量平穩(wěn)而快速地釋放掉，力求減少因油缸卸壓而造成的液壓沖擊和設(shè)備震動，縮短油缸卸壓所耗費的時間。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種大型擠壓機復(fù)合卸壓裝置，它卸壓平穩(wěn)快速。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，大型擠壓機復(fù)合卸壓裝置，其特征是它由油缸、預(yù)卸壓閥、比例溢流閥、比例動態(tài)閥、插裝式排液閥及壓力檢測元件構(gòu)成，壓力檢測元件固定在油缸內(nèi)，壓力檢測元件與油缸外的電器控制電路電連接；油缸油路管線上同時連接有預(yù)卸壓閥、比例溢流閥、比例動態(tài)閥、插裝式排液閥。
本實用新型的優(yōu)點是，當(dāng)擠壓機油缸工作結(jié)束需要執(zhí)行卸壓動作時，通過壓力檢測元件檢測油缸內(nèi)的壓力值，電器控制系統(tǒng)根據(jù)所得到壓力值按照預(yù)先設(shè)置的程序控制預(yù)卸壓閥、LC比例溢流閥、比例動態(tài)閥、插裝式排液閥等四個閥的動作方式、順序及組合，實現(xiàn)平穩(wěn)快速卸壓。
下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、預(yù)卸壓閥；2、比例溢流閥；3、比動態(tài)閥；4、裝式排液閥；5、壓力檢測元件。
具體實施方式
如圖1所示，在油缸內(nèi)有壓力檢測元件5，壓力檢測元件5與油缸外的電器控制電路電連接；油缸油路管線上連接有預(yù)卸壓閥1、比例溢流閥2、比例動態(tài)閥3、插裝式排液閥4，當(dāng)擠壓機油缸工作結(jié)束需要執(zhí)行卸壓動作時，通過壓力檢測元件5檢測油缸內(nèi)的壓力值，電器控制機構(gòu)根據(jù)所得到壓力值按照預(yù)先設(shè)置的程序控制預(yù)卸壓閥I、比例溢流閥2、比例動態(tài)閥3、插裝式排液閥4等四個閥的動作方式、順序及組合，實現(xiàn)平穩(wěn)快速卸壓，縮短大型擠壓機因卸壓造成的非擠壓時間提高設(shè)備的生產(chǎn)率。
權(quán)利要求1、大型擠壓機復(fù)合卸壓裝置，其特征是它由油缸、預(yù)卸壓閥(1)、比例溢流閥(2)、比例動態(tài)閥(3)、插裝式排液閥(4)及壓力檢測元件(5)組成，壓力檢測元件(5)固定在油缸內(nèi)，壓力檢測元件(5)與油缸外的電器控制電路電連接；油缸油路管線上同時連接有預(yù)卸壓閥(1)、比例溢流閥(2)、比例動態(tài)閥(3)、插裝式排液閥(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種擠壓機復(fù)合卸壓裝置，其特征是它由油缸、預(yù)卸壓閥(1)、比例溢流閥(2)、比例動態(tài)閥(3)、插裝式排液閥(4)及壓力檢測元件(5)組成，壓力檢測元件(5)固定在油缸內(nèi)，壓力檢測元件(5)與油缸外的電器控制電路電連接；油缸油路管線上同時連接有預(yù)卸壓閥(1)、比例溢流閥(2)、比例動態(tài)閥(3)、插裝式排液閥(4)。這種大型擠壓機復(fù)合卸壓裝置，它卸壓平穩(wěn)快速。
文檔編號B21C23/21GK2644040SQ0321884
公開日2004年9月29日 申請日期2003年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月28日
發(fā)明者楊大祥, 楊紅娟 申請人:機械工業(yè)部西安重型機械研究所