專利名稱：仿形鏜床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械仿形裝置，尤其是一種鏜床的仿形裝置。
背景技術：
目前異形孔等形狀較復雜的零件都采用微機控制的鏜床來進行加工，傳統(tǒng)的機械仿形鏜床結構復雜，仿形隨動性差，仿形范圍??；然而在機械加工經(jīng)常有些形狀較復雜的孔及軸需要鏜削來完成，用微機控制的鏜床加工費用高，用傳統(tǒng)的三軸CNC加工中心來銑削，其圓度及尺寸難以保證，并且加工費用也很高；因此制造一種仿形范圍廣，精度高的仿形鏜床一直是機械加工生產(chǎn)者的渴望。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有鏜床機械仿形加工中的仿形范圍小，仿形隨動性差的缺陷；本實用新型提供一種仿形鏜床，該仿形鏜床仿形范圍廣、精度高，并且可以仿形鏜削有臺階的孔或軸類零件。
本實用新型所采用的技術方案是其主要由機體(1)、仿形座(2)、鏜削座(3)組成，其中鏜削座(3)安裝在機體(1)的導軌(12)上，仿形座(2)安裝在鏜削座(3)的導軌(13)上，仿形座(2)與鏜削座(3)的移動方向相互垂直；鏜削座(3)上還裝有鏜削軸(4)及仿形指座(5)，其中鏜削軸(4)的軸心線與鏜削座(3)的移動方向相平行；鏜削座(3)與仿形座(2)的移動分別由主絲桿(14)和副絲桿(15)來傳動，兩絲桿的轉動是相互鏈接的；仿形件(6)安裝在仿形座(2)上，通過仿形座(2)的移動使緊貼在仿形件(6)上的仿形指(7)產(chǎn)生移動，推動傳動桿(8)使滑塊(9)產(chǎn)生徑向移動；滑塊(9)上安裝有鏜刀(10)；滑塊(9)在仿形指(7)傳遞來的運動的相反方向上用彈簧(11)牽引著，該彈簧(11)也可采用氣體控制來取代。
鏜削座(3)也可直接安裝在機體(1)上，采用工件(27)軸向移動；工件(27)的移動方向與鏜削軸(4)的軸心線相平行，與仿形座(2)的移動方向相互垂直。
主絲桿(14)與副絲桿(15)的轉動，可通過光桿(18)及齒輪組(2)、傳動帶(17)來鏈接。工作時主絲桿(14)推動鏜削座(3)使鏜刀(10)軸向進給，與此同時副絲桿(15)也推動仿形座(2)，使仿形件(6)相對仿形指(7)產(chǎn)生位移；仿形指根據(jù)仿形件(6)的軸向高度變化推動傳動桿(8)，再由傳動桿(8)直接或間接推動滑塊(9)，從而使刀具(10)根據(jù)仿形件(6)的軸向高度變化而作徑向移動。
傳動桿8可以采用斜槽等推動方式直接推動滑塊(9)，也可采用齒輪等傳動方式間接推動滑塊(9)。
仿形件(6)可以是板片狀，也可以是回轉體的，仿形件(6)也可以與鏜削軸(4)同步旋轉來加工異形圓柱孔等零件。
仿形指(7)可直接與傳動桿(8)相傳動；也可通過軸承來傳動，以降低其之間的摩擦系數(shù)。
主絲桿(14)與副絲桿(15)的轉動，也可通過光桿(18)、齒輪組(19)、傳動帶(17)及離合器(16)來鏈接。該結構在加工有臺階零件時，可以用離合器(16)斷開與主絲桿(14)傳動，由副絲桿(15)單獨轉動，使鏜削座(3)停止不動，仿形座(2)再繼續(xù)前進讓鏜刀(10)作單一的徑向移動；當加工圓柱面時，可以用離合器(16)斷開與副絲桿(15)傳動，由主絲桿(14)單獨轉動，使仿形座(2)停止不動，鏜削座(3)再繼續(xù)前進，讓鏜刀(10)作單一的軸向移動。
主絲桿(14)與副絲桿(15)的轉動，也可分別由伺服電機來傳動，通過電子控制來鏈接兩絲桿間的轉動；該結構在加工有臺階零件時，與絲桿“離合”簡單，無慣性力影響。
當仿形機精度要求比較高或仿形坡度比較大時，可采用副絲桿(15)傳動速度大于主絲桿(14)的方式進行傳動，仿形件(6)根據(jù)副絲桿(15)與主絲桿(14)的傳動比進行放大仿形型線，以提高加工中的仿形精度。
本實用新型的有益效果是仿形范圍廣、精度高、可以仿形有臺階類的孔或軸類零件。


圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；其中(1)為機體，(2)為仿形座，(3)為鏜削座，(4)為鏜削軸，(5)為仿形指座，(6)為仿形件，(7)為仿形指，(8)為傳動桿，(9)為滑塊，(10)為鏜刀，(11)為推動彈簧，(12)為導軌，(13)為滾動導軌，(14)為主絲桿，(15)為副絲桿，(16)為電磁離合器1，(17)為齒形皮帶，(18)為光桿，(19)為齒輪組2，(20)為電磁離合器2，(21)為皮帶，(22)為主軸電機，(23)為液壓馬達，(24)彈簧2，(25)小氣缸，(26)溢流閥，(27)工件。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的解釋和說明。
在圖1所示的仿形鏜床它主要由機體(1)、仿形座(2)、鏜削座(3)、鏜削軸(4)、仿形指座(5)、主軸電機(22)、液壓馬達(23)組成，其中鏜削座(3)安裝在機體導軌(12)上；仿形座(2)與鏜削座(3)的移動方向相互垂直；鏜削座(3)上還安裝有鏜削軸(4)、仿形指座(5)及主軸電機(22)；其中鏜削軸(4)的軸心線與鏜削座(3)的移動路線相平行。鏜削座(3)與仿形座(2)的移動分別由主絲桿(14)與副絲桿(15)來傳動，主絲桿(14)經(jīng)電磁離合器1(16)和齒形皮帶(17)與光桿(18)相鏈接，副絲桿(15)經(jīng)電磁離合器2(20)和齒輪組2(19)與光桿(18)相鏈接，液壓馬達(23)與光桿(18)相鏈接。仿形指(7)由滾動導軌制作完成，其前端修成50°夾角，尖端為R1小圓弧，其后端為一半徑為6mm的半球。傳動桿(8)也由滾動導軌制作完成，其前端修成一個半徑為6mm的內凹半球面，其后端為一個角度為35°的斜面?；瑝K(9)也采用滾動導軌制作完成，其一端開一個梯形斜槽，與傳動桿(8)配合；另一端開個孔，用于安裝鏜刀(10)?；瑝K(9)的一端用推力彈簧(11)推動著，推力彈簧(11)的底部用小氣缸(25)推著，小氣缸(25)的管路上接有一個溢流閥(26)，通過調整溢流閥(26)的溢流壓力來調整對滑塊(9)的施力大??；該裝置施力恒定，不受施力行程改變，并且可方便根據(jù)不同情況來調整施力大小。在傳動桿(8)上還裝有兩根彈簧2(24)推動傳動桿(8)，使仿形指(7)緊貼仿形件(6)。
在加工圖1所示的工件(27)時，主軸電機(22)先轉動，經(jīng)皮帶(21)傳動給鏜削軸(4)，使鏜刀(10)轉動，接著電磁離合器2(20)分開，液壓馬達(23)轉動，推動鏜削座(3)至進刀位置，然后電磁離合器2(20)接合，液壓馬達(23)慢速轉動，主、副絲桿(14、15)也同時跟著轉動，仿形切削就此開始。當加工到工件(27)b點時，檢測開關接到信號后，斷開電磁離合器1(16)，鏜削座(3)停止，副絲桿(15)推動仿形座(2)，仿形件(6)的斜面推動仿形指(7)使鏜刀(10)做單一的徑向移動；當加工到工件(27)C點時，檢測開關接到信號后，電磁離合器1(16)接合，主副絲桿(14、15)同時轉動；當加工到工件(27)E點時，檢測開關接到信號后，電磁離合器2(20)分開，鏜刀(10)作單一的軸向移動；當加工到工件(27)F點時，檢測開關接到信號后，電磁離合器1(16)分開、電磁離合器2(20)接合，液壓馬達(23)加速，鏜刀(10)徑向退出；當鏜刀(10)徑向退到指點位置后，電磁離合器1(16)接合，電磁離合器2(20)分開，液壓馬達(23)反轉，鏜刀(10)軸向退出；最后電磁離合器1(16)分開，電磁離合器2(20)接合，仿形座(2)回位。
權利要求1.一種仿形鏜床，其主要由機體(1)、仿形座(2)、鏜削座(3)組成；其特征是鏜削座(3)安裝在機體(1)的導軌(12)上，仿形座(2)安裝在鏜削座(3)的導軌(13)上，仿形座(2)與鏜削座(3)的移動方向相互垂直；鏜削座(3)上還裝有鏜削軸(4)及仿形指座(5)，其中鏜削軸(4)的軸心線與鏜削座(3)的移動方向相平行；鏜削座(3)與仿形座(2)的移動分別由主絲桿(14)和副絲桿(15)來傳動，兩絲桿的轉動是相互鏈接的；仿形件(6)安裝在仿形座(2)上，通過仿形座(2)的移動使緊貼在仿形件(6)上的仿形指(7)產(chǎn)生移動，推動傳動桿(8)使滑塊(9)產(chǎn)生徑向移動；滑塊(9)上安裝有鏜刀(10)；滑塊(9)在仿形指(7)傳遞來的運動的相反方向上用彈簧(11)牽引著，該彈簧(11)也可采用氣體控制來取代。
2.根據(jù)權利要求1所述的仿形鏜床，其特征為所述的鏜削座(3)可直接安裝在機體(1)上，采用工件(27)軸向移動；工件(27)的移動方向與鏜削軸(4)的軸心線相平行，與仿形座(2)的移動方向相互垂直。
3.根據(jù)權利要求1所述的仿形鏜床，其特征為所述的副絲桿(15)通過光桿(18)及齒輪組(19)、傳動帶(17)與主絲桿(14)相鏈接。
4.根據(jù)權利要求1所述的仿形鏜床，其特征為所述的副絲桿(15)通過光桿(18)、齒輪組(19)、傳動帶(17)及離合器(16)與主絲桿(14)相鏈接。
5.根據(jù)權利要求1所述的仿形鏜床，其特征為所述的主絲桿(14)與副絲桿(15)分別由伺服電機來轉動，通過電子控制來鏈接兩絲桿間的轉動。
專利摘要一種仿形鏜床，其主要由機體、仿形座、鏜削座組成，其中鏜削座安裝在機體的導軌上，仿形座安裝在鏜削座的導軌上，仿形座與鏜削座的移動方向相互垂直；鏜削座上還裝有鏜削軸及仿形指座，其中鏜削軸的軸心線與鏜削座的移動方向相平行；鏜削座與仿形座的移動分別由主絲桿和副絲桿來傳動，兩絲桿的轉動是相互鏈接的；仿形件安裝在仿形座上，通過仿形座的移動使緊貼在仿形件上的仿形指產(chǎn)生移動，推動傳動桿使滑塊產(chǎn)生徑向移動；滑塊上安裝有鏜刀；滑塊在仿形指傳遞來的運動的相反方向上用彈簧牽引著，該彈簧也可采用氣體控制來取代。該機仿形范圍廣、精度高、可以仿形有臺階類的孔或軸類零件。
文檔編號B23Q35/00GK2644057SQ0320597
公開日2004年9月29日 申請日期2003年8月10日 優(yōu)先權日2003年8月10日
發(fā)明者林志賀 申請人:林志賀