專利名稱：水晶多面體組合卡具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種卡具，尤其是主要用于水晶多面體研磨機械的組合卡具。
(2)背景技術(shù)由于水晶多面體的形體復(fù)雜、品種繁多、尺寸各異，因此在研磨加工過程中難以采用一種或幾種通用卡具。已有的手工加工方法工效低，加工質(zhì)量難以保證，工人的勞動強度大、傷害嚴重。目前有進口的德國設(shè)備，采用松香粘結(jié)的辦法。
(3)發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種免手工夾持，工效、成品率和成品質(zhì)量都較高，可加工形體與研磨面積較大的水晶多面體組合卡具。
本實用新型設(shè)有單爪，由螺旋導(dǎo)柱、復(fù)位彈簧、爪身、連桿機構(gòu)、爪指、軸銷和緊固件組成，復(fù)位彈簧和連桿機構(gòu)的上端套設(shè)于螺旋導(dǎo)柱，復(fù)位彈簧位于螺旋導(dǎo)柱端帽與連桿機構(gòu)之間，爪身的上部接螺旋導(dǎo)柱的下部，爪身的下部接連桿機構(gòu)的下端和爪指，爪指由復(fù)位彈簧設(shè)定為?？ňo狀態(tài)；吸附爪，由爪身、螺桿、吸附盤組成，螺桿的上端與爪身連接，螺桿的下端接吸附盤；至少1個組合板，用于將單爪、吸附爪組合并對水晶多面體工件進行夾持；至少1個連接板，用于將組合夾具與研磨機上的聯(lián)結(jié)器連接。
所說的組合板可為平板形，可將單爪、吸附爪等組合在一起；或L形，可將至少2個單爪組合成多爪；或直角組合形，由互相垂直的矩形面和扇形面組成，矩形面可與其他組合板連接，扇形面上可裝配單爪或吸附爪，單爪或吸附爪可在扇形面上作0～90°的偏轉(zhuǎn)。
所說的連接板上設(shè)有相應(yīng)的連接螺孔，還可設(shè)弧形槽，使組合夾具可以弧形槽為圓周作0～45°偏轉(zhuǎn)。
采用何種組合板和連接板，應(yīng)根據(jù)水晶多面體工件的形體、尺寸進行選擇。
為了在加工過程中對水晶多面體在一個方向進行限位，組合卡具可設(shè)限位柱，使水晶多面體在加工過程中受力均勻。
已有的手工加工方法，研磨過程需采用水冷卻，工人長期手持工件加工，造成皮膚腐蝕、手指磨損，尤其是冬天，造成凍瘡腐爛。同時，面對形體復(fù)雜、品種繁多、尺寸各異的水晶多面體，不能采用通用卡具加工，因此工效、加工成品率、成品質(zhì)量都較低。采用松香粘結(jié)的方法，每次粘結(jié)只能研磨1個加工面，輔助時間長，消耗多，且由于松香粘結(jié)力低，難以加工研磨面積較大的工件，其工效低、成本高。而本實用新型采用模塊組合的方法，設(shè)計了結(jié)構(gòu)合理的組合卡具，很好地解決了水晶多面體的夾持問題，尤其對于一些形體和研磨面積較大的水晶多面體，本實用新型的優(yōu)點更加突出。
(4)
圖1為本實用新型實施例的單爪結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實用新型實施例的吸附爪結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本實用新型實施例的平板形組合板結(jié)構(gòu)圖。
圖4為本實用新型實施例的L形組合板結(jié)構(gòu)圖。
圖5為本實用新型實施例的直角組合板結(jié)構(gòu)圖。
圖6為本實用新型實施例的第一種連接板結(jié)構(gòu)圖。
圖7為本實用新型實施例的第二種連接板結(jié)構(gòu)圖。
圖8為本實用新型實施例的第三種連接板結(jié)構(gòu)圖。
圖9為本實用新型實施例的帶刻度連接板結(jié)構(gòu)圖。
圖10為本實用新型實施例的限位柱結(jié)構(gòu)圖。
圖11為本實用新型實施例的一種組合形式結(jié)構(gòu)圖。
(5)具體實施方式
以下實施例將結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用作進一步的說明。
水晶多面體組合卡具設(shè)有單爪、吸附爪、組合板、連接板和限位柱等。如圖1所示，單爪由螺旋導(dǎo)柱11、復(fù)位彈簧12、連桿機構(gòu)(包括導(dǎo)套13、直桿15、曲桿16等)、爪身14、爪指17、橡膠墊18、鉚釘19以及軸銷10等組成。當(dāng)導(dǎo)套13沿螺旋導(dǎo)柱11向上移動時，爪指17張開，當(dāng)導(dǎo)套13向下滑移時，爪指17復(fù)位卡緊。復(fù)位彈簧12使爪指17處于?？ňo狀態(tài)，直桿15、曲桿16和導(dǎo)套13組成的連桿機構(gòu)以及爪指17具有自鎖功能，若導(dǎo)套沒有受到一個大于復(fù)合彈簧彈力且作用力方向與彈簧力相反的力的作用，則不論爪指端部受到多大的推力作用，爪指都不會張開。由于單爪具有自鎖功能，因此采用這種結(jié)構(gòu)的卡緊十分可靠、穩(wěn)定。
如圖2所示，吸附爪由爪身21、螺母22、吸附盤23和螺桿24等組成。吸附盤由硫化橡膠制成，利用真空吸附原理吸附水晶多面體，配合單爪組成組合夾具。對水晶多面體進行吸附與限位，同時使水晶多面體在加工過程中受力均勻。
圖3～5給出了3種不同結(jié)構(gòu)形式的組合板結(jié)構(gòu)圖，其中圖3的平板形組合板可將單爪、吸附爪等組合在一起對工件進行夾持；圖4的L形可將單爪組合成三爪，對一些心形、葉形以及具有對稱平面的水晶多面體工件進行夾持加工；圖5的直角組合板由互相垂直的矩形面和扇形面構(gòu)成，矩形面可與其他組合板連接，扇形面上可裝配單爪或吸附爪，單爪或吸附爪可在扇形面上作0～90°的偏轉(zhuǎn)。
圖6～9給出4種不同結(jié)構(gòu)形式的連接板結(jié)構(gòu)圖，連接板將組合夾具與水晶多面體研磨機上的聯(lián)結(jié)器連接在一起，連接板上設(shè)有用于緊固各個組合模塊的螺孔，其中圖6、9所示的連接板上開有弧形槽，使組合夾具可以弧形槽為圓周作0～45°偏轉(zhuǎn)。
如圖10所示的限位柱用于對水晶多面體在一個方向進行限位，限位柱的橡膠球頭使水晶多面體在加工過程中受力均勻。
作為一個實例，將組合夾具用于加工“75×22長條”的水晶多面體。該工件有3種不同的加工面，組合夾具采用3種不同的組合形式夾持工件。圖11給出1種組合形式的實施例。水晶多面體研磨機上可安裝9組夾頭，用以安裝3組組合夾具(即每組有3種不同的組合型式)。調(diào)整研磨強度，使各道工序的研磨時間一致。
“75×22長條”水晶多面體有5個加工面，1個工件需裝卸5次才能完成加工。假設(shè)每次裝卸需用20s，則每個工件加工時間為100s，每5min可加工3個工件，1h可加工32個工件。手工加工1h僅能加工3～4個，其工效差是手工加工的9倍。
而德國進口的設(shè)備不適于加工這種工件，因該設(shè)備采用松香粘結(jié)，每次粘結(jié)只能研磨1個加工面，輔助時間長，消耗多，且由于粘結(jié)力低，研磨面積大，造成低工效，高成本。因此進口設(shè)備不適于加工這種工件。至于采用手工加工更是困難。
權(quán)利要求1.水晶多面體組合卡具，其特征在于設(shè)有單爪，由螺旋導(dǎo)柱、復(fù)位彈簧、爪身、連桿機構(gòu)、爪指、軸銷和緊固件組成，復(fù)位彈簧和連桿機構(gòu)的上端套設(shè)于螺旋導(dǎo)柱，復(fù)位彈簧位于螺旋導(dǎo)柱端帽與連桿機構(gòu)之間，爪身的上部接螺旋導(dǎo)柱的下部，爪身的下部接連桿機構(gòu)的下端和爪指，爪指由復(fù)位彈簧設(shè)定為?？ňo狀態(tài)；吸附爪，由爪身、螺桿、吸附盤組成，螺桿的上端與爪身連接，螺桿的下端接吸附盤；至少1個用于將單爪、吸附爪組合并對水晶多面體工件進行夾持的組合板；至少1個用于將組合夾具與研磨機上的聯(lián)結(jié)器連接的連接板。
2.如權(quán)利要求1所述的水晶多面體組合卡具，其特征在于所說的組合板為平板形，平板形組合板與單爪、吸附爪組合。
3.如權(quán)利要求1所述的水晶多面體組合卡具，其特征在于所說的組合板為L形，L形組合板與至少2個單爪組合成多爪。
4.如權(quán)利要求1所述的水晶多面體組合卡具，其特征在于所說的組合板為直角組合形，直角組合形組合板由互相垂直的矩形面和扇形面組成，矩形面與其他組合板連接，扇形面上裝配單爪或吸附爪。
5.如權(quán)利要求1所述的水晶多面體組合卡具，其特征在于所說的連接板上設(shè)有相應(yīng)的連接螺孔。
6.如權(quán)利要求1所述的水晶多面體組合卡具，其特征在于所說的連接板上設(shè)有弧形槽。
7.如權(quán)利要求1所述的水晶多面體組合卡具，其特征在于設(shè)有對水晶多面體在一個方向進行限位的限位柱。
專利摘要涉及一種主要用于水晶多面體研磨機械的組合卡具。設(shè)有單爪，由導(dǎo)柱、彈簧、爪身、連桿機構(gòu)、爪指、軸銷組成，彈簧和連桿機構(gòu)套設(shè)于導(dǎo)柱，彈簧位于導(dǎo)柱與連桿機構(gòu)之間，爪身上部接導(dǎo)柱下部，爪身下部接連桿機構(gòu)下端和爪指；吸附爪，由爪身、螺桿、吸附盤組成，螺桿上端接爪身，螺桿下端接吸附盤；至少1個組合板；至少1個連接板。采用模塊組合的方法，設(shè)計了結(jié)構(gòu)合理的組合卡具，很好地解決了水晶多面體的夾持問題，尤其是對于一些形體和研磨面積較大的水晶多面體。
文檔編號B23Q3/06GK2628209SQ0320517
公開日2004年7月28日 申請日期2003年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月23日
發(fā)明者萬莉 申請人:萬莉