專利名稱：多工位同步旋轉(zhuǎn)型高頻加熱壓力釬焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及異種金屬高頻加熱的壓力釬焊裝置，特別涉及壓桿和加熱頭同步旋轉(zhuǎn)，多工位操作，提高工作效率的釬焊裝置。
現(xiàn)今所用的高頻感應(yīng)壓力釬焊裝置的關(guān)鍵部件--壓桿和加熱頭普遍是設(shè)置在固定的一個或兩個工位上，要增加工位時，因加熱頭連接有高頻電源，該電源裝置設(shè)在機(jī)架附近，如連線太長時，既不安全，損耗也大；每個工位都安裝電源變壓器和磁力開關(guān)，電源負(fù)荷增大，成本太高，安全性降低。操作人員到處走動，現(xiàn)場凌亂，效率必然低下，不適合現(xiàn)代化大生產(chǎn)。
本實用新型針對上現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種多工位同步旋轉(zhuǎn)型高頻加熱壓力釬焊裝置，能將多個工位所需的變壓器與磁力開關(guān)數(shù)降低到一半左右，高頻電源總負(fù)荷與制造成本也相應(yīng)降低，還能組織流水線生產(chǎn)，將各工序的必要停留時間同步安排，減少單件加工時間，適宜于組織大規(guī)模生產(chǎn)。
本實用新型的目的可以通過采用以下技術(shù)措施來達(dá)到設(shè)計制造一種多工位同步旋轉(zhuǎn)型高頻加熱壓力釬焊裝置，包括機(jī)架和設(shè)置在其上的工件焊接臺，以及高頻電源與控制單元。所述工件焊接臺又包括固定于其下工作臺面的高頻加熱頭總成和固定于其上工作架、可向下移動并與加熱頭協(xié)同工作的壓桿。尤其是所述工件焊接臺的下工作臺和上工作架之間有中心支撐軸相連；該工件焊接臺通過軸承、旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)同機(jī)架相連接。
本實用新型附圖的簡要說明如下


圖1是本實用新型多工位同步旋轉(zhuǎn)型高頻加熱壓力釬焊裝置總體結(jié)構(gòu)圖；圖2是所述釬焊裝置機(jī)架和工件焊接臺結(jié)構(gòu)圖；圖3是所述釬焊裝置中心軸和旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)圖；圖4是所述釬焊裝置加熱頭總成結(jié)構(gòu)圖。
以下結(jié)合附圖所示之最佳實施例作進(jìn)一步詳述。
一種多工位同步旋轉(zhuǎn)型高頻加熱壓力釬焊裝置，包括機(jī)架10和設(shè)置在其上的工件焊接臺30，以及高頻電源與控制單元50；該單元通常裝在電源與控制柜內(nèi)。所述工件焊接臺30又包括固定于其下工作臺面的高頻加熱頭總成31，和固定于其上工作架、可向下移動并與加熱頭協(xié)同工作的壓桿32。尤其是所述工件焊接臺30的下工作臺和上工作架之間有中心支撐軸33相連；該工件焊接臺30通過軸承15、旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)35同機(jī)架10相連接。工作時，所述整個工件焊接臺30，連同下工作臺、中心支撐軸和上工作架同步旋轉(zhuǎn)；壓桿32或壓住加熱頭總成31上的工件加溫、保溫，或分離回原位，以便卸下焊好的成品或裝上待焊的工件。壓桿32和加熱頭總成31每到一個工位都停留一段時間。
所述工件焊接臺30的加熱頭總成31和壓桿32至少各有2個，呈均勻分布。本例中，所述工件焊接臺30的加熱頭總成31和壓桿32各有4個，呈均勻分布，形成四工位同步旋轉(zhuǎn)型高頻加熱壓力釬焊裝置。
所述中心支撐軸33是中空型；所述旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)35是包括有主動齒輪351和從動輪盤352的齒輪傳動機(jī)構(gòu)。開機(jī)后，主動齒輪351帶動從動輪盤352，使整個工件焊接臺30旋轉(zhuǎn)；同時，本裝置另設(shè)位置檢測機(jī)構(gòu)，使壓桿32和加熱頭總成31每到一個工位都停留，便于加熱、保溫或拆裝工件。
所述機(jī)架10內(nèi)，豎直設(shè)置有至少一個包括高頻電源變壓器51和壓接式磁力電動開關(guān)52的高頻電源切入裝置，；該電源切入裝置位于所述工件焊接臺30的工作臺下面并與高頻電源與控制單元電連接。所述加熱頭總成31的底部設(shè)置有與所述磁力電動開關(guān)52配套的壓接式觸點3152。本例中，在四個工作位置設(shè)立兩個高頻電源切入位，以安排高頻預(yù)熱--高頻焊接--保壓--拆裝焊接料件的四工位流水作業(yè)，提高工作效率。
本實施例中采用的加熱頭總成31為自行開發(fā)設(shè)計的高頻換能部件，它包括位于頂端的加熱頭311，該加熱頭固定在非磁性材料制成的支撐臺312上，其內(nèi)嵌有至少一層高頻線圈313。
作為高效率流水作業(yè)的多工位高頻加熱壓力釬焊裝置，必須保證在每個工位都能加壓焊接或通水冷卻。因此，在所述空心支撐軸33內(nèi)，通有冷卻水管331和高壓氣管332；所述冷卻水管一端通過旋轉(zhuǎn)接頭3311與外接水管相連，另一端經(jīng)回水接頭3312與回水管連接；所述高壓氣管332一端通過旋轉(zhuǎn)氣密接頭3321與氣泵相連。所述進(jìn)出水接頭、高壓氣接頭均為特殊設(shè)計，以確保旋轉(zhuǎn)過程中的密封水平。本裝置還設(shè)有程控單元，以便在需要的工位和正確的時刻，對水、電、氣進(jìn)行監(jiān)控。
作為最后一道焊接工序，加熱頭和工件都必須冷卻。因此，所述高頻加熱壓力釬焊裝置設(shè)置有至少一個冷卻風(fēng)道19，其出風(fēng)口位于所述加熱頭總成31旋轉(zhuǎn)圈的外則。冷卻風(fēng)道的數(shù)目可以按照旋轉(zhuǎn)一圈所設(shè)置的流水作業(yè)段來確定，本例只有一個作業(yè)段，故只設(shè)一個冷卻風(fēng)道。
本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點在于，采用壓桿和加熱頭同步旋轉(zhuǎn)的高頻加熱壓力釬焊裝置，在旋轉(zhuǎn)路徑上設(shè)立多個工位，其中需要切入電源加熱的只占一部分，能將多個工位所需的變壓器與磁力開關(guān)數(shù)降低到一半左右，所需高頻電源總負(fù)荷與制造成本也相應(yīng)降低，還能組織流水線生產(chǎn)，將各工序的必要停留時間同步安排，減少人員流動時間和單件加工時間，適宜于大規(guī)模生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種多工位同步旋轉(zhuǎn)型高頻加熱壓力釬焊裝置，包括機(jī)架(10)和設(shè)置在其上的工件焊接臺(30)，以及高頻電源與控制單元(50)；所述工件焊接臺(30)又包括固定于其下工作臺面的高頻加熱頭總成(31)和固定于其上工作架、可向下移動并與加熱頭協(xié)同工作的壓桿(32)；其特征在于所述工件焊接臺(30)的下工作臺和上工作架之間有中心支撐軸(33)相連；該工件焊接臺(30)經(jīng)軸承(15)、旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)(35)同機(jī)架(10)相連接。
2.根椐權(quán)利要求1所述的高頻加熱壓力釬焊裝置，其特征在于所述工件焊接臺(30)的加熱頭總成(31)和壓桿(32)至少各有2個，呈均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻加熱壓力釬焊裝置，其特征在于所述工件焊接臺(30)的加熱頭總成(31)和壓桿(32)各有4個，呈均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高頻加熱壓力釬焊裝置，其特征在于所述中心支撐軸(33)是中空型；所述旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)(35)是包括有主動齒輪(351)和從動輪盤(352)的齒輪傳動機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高頻加熱壓力釬焊裝置，其特征在于所述機(jī)架(10)內(nèi)，豎直設(shè)置有至少一個包括高頻電源變壓器(51)和壓接式磁力電動開關(guān)(52)的高頻電源切入裝置；該電源切入裝置位于所述工件焊接臺(30)的工作臺下面并與高頻電源與控制單元電連接；所述加熱頭總成(31)底部設(shè)置有與所述磁力電動開關(guān)(52)配套的壓接式觸點(3152)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高頻加熱壓力釬焊裝置，其特征在于所述加熱頭總成(31)包括位于頂端的加熱頭(311)，該加熱頭固定在非磁性材料制成的支撐臺(312)上，其內(nèi)嵌有至少一層高頻線圈(313)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高頻加熱壓力釬焊裝置，其特征在于所述空心支撐軸(33)內(nèi)，通有冷卻水管(331)和高壓氣管(332)；所述冷卻水管一端通過旋轉(zhuǎn)接頭(3311)與外接水管相連，另一端經(jīng)回水接頭(3312)與回水管連接；所述高壓氣管(332)一端通過旋轉(zhuǎn)氣密接頭(3321)與氣泵相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高頻加熱壓力釬焊裝置，其特征在于所述高頻加熱壓力釬焊裝置設(shè)置有至少一個冷卻風(fēng)道(19)，其出風(fēng)口位于所述加熱頭總成(31)旋轉(zhuǎn)圈的外則。
專利摘要一種多工位同步旋轉(zhuǎn)型高頻加熱壓力釬焊裝置,含機(jī)架10和工件焊接臺30、高頻電源50以及高頻加熱頭總成31和壓桿32。尤其是所述工件焊接臺30的下工作臺和上工作架之間有中心支撐軸33相連；通過軸承15、旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)35同機(jī)架10相連接。工作時加熱頭總成31和壓桿32同步旋轉(zhuǎn)。其優(yōu)點在于旋轉(zhuǎn)路徑上可設(shè)多工位,所需變壓器數(shù)降到一半,電源總負(fù)荷與制造成本也相應(yīng)降低,各工序必要停留時間同步安排,減少人員流動和單件加工時間,適宜于大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號B23K3/04GK2452670SQ00240350
公開日2001年10月10日 申請日期2000年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月29日
發(fā)明者麥漢輝 申請人:深圳市寶安聯(lián)華實業(yè)有限公司